OEM Paslanmaz Çelik Arc TIG Lazer Flux Cored CO2 Gaz Korumalı Aksesuarlar MIG Otomatik Yedek Parça Braket Üretim Hizmetleri Donanım Metal Kaynağı

• Özelleştirme: Mevcut
• Tip: Soğuk damlama
• İşleme Türü: Metal Şekillendirme
• Malzeme: Karbon Çelik
• Kalıp: Basit Tek İşlem Dies
• Yüzey İşleme: Elektroplatik
• İnce boşluk: Çift davranışlı
• İşlem: Oluşturma süreci
• Endüstri: Metal damgalama parçaları
• Toleranslar: 0,1 mm
• Özelleştirilmiş: Özelleştirilmiş
• yüzey işleme: boyama/toz kaplama/kum patlatma/anodize
• tolerans: i̇zo2768-f
• Taşıma Paketi: kontrplak
• Menşei: Qingdao
• HS Kodu: 7326909000
• Üretim Kapasitesi: 500 ton

Ürün Açıklaması

OEM Paslanmaz Çelik Ark kesikli Lazer Akışı COD CO2 Gazı Korumalı Aksesuarlar MIG Otomatik Yedek Parça Braketi üretim Hizmetleri Donanımı Metal Kaynağı
 

Ürün Malzemesi	Q235 / Q345 / C10 / C20 / C45 / 16Mn vb. AL6061 / AL6063 / AL5754 / AL5052 VB. SUS201 / SUS303 / SUS304 / SUS316 / SUS316L VB. H57 / H58 / H59 / H62 VB.
Doğruluk	0,1 mm
Kapasite	Yedek Parça: Ayda 1 milyon
Tasarım yazılımı	3D: PROE/UG/SOLIDWORKS   2D: AUTOCAD/PDF/JPEG
Yüzey İşlemi	Toz kaplama / sıcak galvanize / Boya / polisaj / fırçalama / Krom kaplama / Nikel kaplama vb.
Test Ekipmanı	Sertlik test cihazı/kimyasal analiz/Dijital Ölçüm Projektörü vb.
Kalınlık	0.1 mm veya başka bir özel model mevcuttur
Potansiyel müşteri süresi	ürünlere göre 15-50 gün
Standart	ANSI/API/BS/DIN/JIS/GB VB.
Ekipman	Damgalama makinesi Kesme makinesi Otomatik kaynak makinesi Lazer kesme makinesi Taşlama makinesi
Prodüksiyonlar	Hafif ürün / İnşaat sektörü ürünü / Valf ürünü / Otomatik yedek ürün / Motorlu araba ürünleri / Ekipman yedek ürünü / mobilya ürünleri vb.

 


Ürün Ekranı

 

Kaynak Avantajları:

1. argon tungsten ark kaynağı:

1) Argon havayı etkili bir şekilde izole edebilir, metalde çözünmez ve metalle tepkimeye girmez. Kaynak sırasında ark, erimiş havuz yüzeyindeki oksit filmini de otomatik olarak kaldırabilir. Bu nedenle, demir içermeyen metalleri, paslanmaz çeliği ve oksitlenmesi kolay, nitrür ve kimyasal olarak etkin çeşitli alaşımları başarılı bir şekilde kaynak yapabilir.

2) Tungsten elektrot arkı kararlıdır ve düzinelerce kaynak akımı (10 a'dan az) altında sabit şekilde yanabilir. Bu durum özellikle ince plakaların ve ultra ince malzemelerin kaynağı için uygundur.

3)Isı kaynağı ve dolgu teli ayrı ayrı kontrol edilebilir, böylece ısı girişi kolayca ayarlanabilir ve çeşitli konumlarda kaynak yapılabilir. Ayrıca tek taraflı kaynak ve çift taraflı form oluşturma işlemleri için ideal bir yöntemdir.

4) Dolgu telinin damlacığı arktan geçmediği için sıçrama oluşmaz ve kaynak oluşumu güzeldir.

2.MIG Kaynağı:

1) Soy gazlar herhangi bir metalle çok az kimyasal etkileşimlere sahip olur.

2)Kaynak telinin yüzeyinde kaplama katmanı yoktur ve kaynak akımı artırılabilir. Bu nedenle, taban metalinin girişi büyüktür, kaynak telinin erime hızı yüksektir ve depozisyon oranı yüksektir. TIG (tungsten ek gaz ark kaynağı) kaynağı ile karşılaştırıldığında, üretim verimliliği yüksektir.

3) Damlacık aktarımı genellikle jet aktarımını benimser. Kısa devre geçişi yalnızca ince levha kaynaklarında kullanılırken, düşme geçişi üretimde nadiren kullanılır. Alüminyum, magnezyum ve alaşımlarını kaynaklarken genellikle basınçlı su altı geçişi kullanılır. Katot atomizasyon alanı büyük olduğundan erimiş havuz koruma etkisi iyidir ve kaynak oluşumu az kusurla iyidir.

4)kısa devre geçişi veya darbeli kaynak yöntemi benimsenirse tüm kaynak pozisyonları yapılabilir, ancak kaynak verimliliği düz kaynak ve yatay kaynak yönteminden daha düşüktür.

5) genellikle, DC ters bağlantısı benimsenerek ark stabil olur, damlacık transferi tekdüzdür, sıçrama daha azdır ve kaynak oluşumu iyi olur.

3.CO2 Kaynağı:

1) CO2 arkının güçlü penetrasyonu vardır, bu da oluğun kör kenarını artırabilir ve kalın levha kaynağı sırasında oluğu azaltabilir; Yüksek kaynak akımı yoğunluğu ve yüksek kaynak teli erime hızı; Genellikle kaynak işleminden sonra cüruf temizliği gerekmez, bu nedenle CO2 kaynağı verimliliği elektrot ark kaynağı ile yapılan üretiden yaklaşık 1 ila 3 kat daha yüksektir.

2) Arıtılmış CO2 kaynağı, genel proses aralığında jet aktarımı yapamaz. Genellikle kullanılır: Kısa devre transferi ve bırakma transferi. Jet aktarımı yalnızca karışık gaz eklendikten sonra yapılabilir.

3) kısa devre transferi tüm kaynak pozisyonlarında kullanılabilir ve ince duvarlı bileşenlerin kaynak kalitesi yüksektir ve kaynak deformasyonu küçüktür.

4) güçlü pas direncine, kaynakta düşük hidrojen içeriğine ve düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çeliğe kaynak yaparken çok az soğuk çatlak eğilimine sahiptir.

5)CO2 gazı ucuzdur ve kaynak işleminden önce kaynaklı montajların temizlenmesi basitleştirilebilir. Kaynak maliyeti, su altı ark kaynağı ve elektrot ark kaynağı maliyetinin yalnızca %40 ~ %50'idir.

4.batırılmış ark kaynağı:

1) Yüksek kaynak verimliliği

2) İyi kaynak kalitesi

3) Düşük kaynak maliyeti

4) İyi çalışma koşulları

5) Geniş kaynak aralığı

5.dirençli kaynak:

1)i̇ki metal, kaynağı tamamlamak için basınçlı olarak içten ısıtılır. Kaynak bağlantısının oluşma süreci veya birleşim yüzeyinin oluşma süreci olsa da metalürjik sorunları çok basittir.

2) Isı konsantrasyonu ve kısa ısıtma süresi nedeniyle, ısı etkilenen bölge küçüktür ve deformasyon ile gerilim küçüktür. Genellikle kaynak işleminden sonra düzeltme veya ısı işleme işleminin dikkate alınması gerekmez.

3) basit kullanım, kolay fark edilen mekanik ve otomatik üretim, gürültü ve duman yok, iyi çalışma koşulları.

4) Yüksek üretkenlikle, kütle üretimindeki diğer üretim süreçleriyle birlikte montaj hattına dahil edilebilir.

6. manuel elektrot ark kaynağı:

1) kullanılan ekipman nispeten basit, nispeten ucuz ve taşınabilir.

2) Gaz koruması gerekli değildir.

3) Esnek çalışma ve güçlü uyarlanabilirlik.

4) çok çeşitli uygulamalara sahiptir ve çoğu endüstriyel metal ve alaşım kaynağı için uygundur.

 

Üretim süreci



Kalite Kontrolü
 
Yonglihao'da, her personel kalitenin ilk olduğunu vurguluyor. Tüm ürünlerin test raporu ve numuneleri kalite kontrol departmanımız tarafından tutunacaktır.

>> ham maddeye inceleme alma

Tüm malzemeler tedarikçilerin sertifikalarıyla birlikte sunulmalı ve üretime başlamadan önce teslim alma incelemesini geçmelidir. Zaman zaman, müşterilerin taleplerini karşılamak üzere belirli bir test için malzeme örnekleri bağımsız laboratuvara gönderilir. Tüm malzemelerin etiketlenmesi ve sınıflandırılması gerekir, böylece üretim süreçleri sırasında orijinal kaynak herhangi bir zamanda takip olabilir.

>> İnceleme yapılması

Üretim süreçlerinin her aşaması, inceleme üreterek izlenir. İlk ürün, üretim sürecinin her aşamasında testi kabul edecektir. Yalnızca testi tamamlar ve kalite kontrol yöneticisi tarafından onaylanır, kütle üretimi çalıştırılabilir. Her üretici operatör, boyut ölçümü ve görünümü gözlemleme dahil olmak üzere üretim süreçleri sırasında sürekli testler uygulayacaktır.  
Son kontrol >>

Yonglihao ürünleri, yalnızca tüm dosyalar imzalanıp kapatıldıktan sonra depolardan dışarı çıkabilirler.


 

 

Depo ve Gönderi
 

 

RFQ:

S1: Ürün ve fiyat bilgilerini nereden edinebilirim?
A1: Bize sorgu e-postası gönderin veya bize whatsapp ekleyin; e-postanızı aldıkça sizinle iletişime geçeceğiz.

S2: Numuneyi ne kadar sürede alabilirim?
A2: Özel öğelerinize bağlıdır, genellikle 3-7 gün içinde gereklidir.

S3: Teklif için ne tür bilgilere ihtiyacınız var?
A3: Lütfen ürün çizimini PDF olarak sağlayın ve 3B teknik resmi ADIM VEYA IGS formatında sunabilirsiniz.

S4:  Teknik resimlerimiz yoksa ne yapalım?
A4: Lütfen örneğinizi fabrikamızda gönderin, ardından size daha iyi çözümler kopyalayabilir veya sağlayabiliriz. Lütfen bize boyutları (Uzunluk, Yükseklik, Genişlik), CAD veya 3B dosya içeren resimler veya taslaklar gönderin. Sipariş verilirse bu dosya sizin için hazırlandı.

S5:  Ürünlerinizin kimyasal bileşeninin talebimize uygun olduğunu nasıl anlayabiliriz?
A5:  Size örnek veya parti parçaları sunduğumuzda, malzeme listemizi malzeme fabrikamızdan da göndereceğiz. Bu liste daha ayrıntılı olarak gösterilir.

S6:  Nihai boyutunuzun çizim talebimizi karşılamasını nasıl garanti edebilirim?
A6:  3B çiziminize göre kalıplar hazırlayacağız. Ayrıca, nihai boyutun talebinizi karşılayabileceğinden emin olmak için seri üretim başladığında da numune alırız.

S7:  Boya veya toz kaplama sonrası rengin doğru olduğundan nasıl emin olabilirsiniz?
A7:  RAL9016 gibi farklı renk numarasına sahip renk kartımız var. Nihai yüzey etkisinin doğru olduğundan emin olmak için örnek yüzeyi ve renk kartını kontrastla göstereceğiz.

S8:  Genel olarak, malları nasıl paketliyorsunuz?
A8:  Normalde iç paket için: Mallar nüt, dış paket için: Karton + kontrplak.  

S9:  Parti parçalarında kusurlu ürünler olduğunu tespit edersek nasıl yapılır?
A9:  Evet, dikkatli olmanız çok iyi, aslında seri üretimde numune almalıyız. Gönderimden önce kalitenin iyi olduğundan emin olmak için de test ederiz. Birden fazla kusurlu ürün bulduğunuzda, lütfen fotoğraf çekin ve kalite geri bildiriminizi gönderin. Size nitelikli ürünleri kontrol edip göndereceğiz. Ancak işçinin hatası nedeniyle ürünlerimize nitelikli olduğu kesin.