Ağır Soğuk Rulo Üretici Çizim presi Makine Dişi Oluşturma Makinesi Laboratuvar Elmasları Kalıp Şekillendirme

• Kalıp Döküm Makinesi Tipi: Soğuk Hazne Kalıp Döküm Makinesi
• Kalıp Döküm Yöntemi: Hassas Kalıp Döküm
• Uygulama: Tarım Makineleri parçaları
• İşleme: Makine ile İşleme Merkezi
• Malzeme: Alüminyum Alaşım
• Yüzey Hazırlığı: Sandblast
• Basınç Odası Yapısı: Yatay
• Tolerans Derecesi: 6
• Döküm Yüzey Kalite Seviyesi: 1
• Sertifika: SGS
• sa: 76169910
• doğruluk: 0,05 mm
• hazırlık süresi: 15 gün
• hedef pazar: tüm dünya
• Taşıma Paketi: Plywood
• Menşei: Qingdao
• HS Kodu: 7616991090
• Üretim Kapasitesi: 500ton

Ürün Açıklaması

Ağır Soğuk Rulo Üretici Çizim presi Makine Dişi Oluşturma Makinesi Laboratuvar Elmasları Kalıp Şekillendirme

Alet ve Kalıp Malzemesi	SKD11, H13, DC53, 45# ÇELIK, SKH-51, CR12MOV, P20, D20
Ürün Malzemesi	1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24, ZL101, ZL102 VB. 2) Çinko alaşım 3#, 5#, 8#
Doğruluk	0,05 mm
Kapasite	Alet ve kalıp: 20 set/ay       Parça: 1 milyon/ay
Tasarım yazılımı	3D: PROE/UG/SOLIDWORKS   2D: AUTOCAD/PDF/JPEG
Yüzey İşlemi	Toz kaplama / sıcak galvanize / Boya / polisaj / fırçalama / Krom kaplama / Nikel kaplama vb.
Test Ekipmanı	Sertlik test cihazı/kimyasal analiz/Dijital Ölçüm Projektörü vb.
Kalınlık	1-20,0 mm veya başka bir özel seçenek mevcuttur
Hazırlık Süresi	ürünlere göre 15-50 gün
Standart	ANSI/API/BS/DIN/JIS/GB VB.
Ekipman	soğuk hazne kalıp döküm makinesi şok edilmiş makine polisaj makinesi CNC işleme makinesi / beş akslı işleme merkezleri. taşlama makinesi
Prodüksiyonlar şunları kapsar	Hafif ürün / İnşaat sektörü ürünü / Valf ürünü / Otomatik yedek ürün / Motorlu araba ürünleri / Ekipman yedek ürünü / mobilya ürünleri vb.

Ürün Ekranı

 

Kalıp döküm avantajı

1.üretim verimliliği yüksektir ve üretim sürecinin kolayca gerçekleştirilebilmesi ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaydır. Genel olarak, soğuk hazneli kalıp döküm makinesi ortalama olarak saatte 50~90 kez enerji sağlarken, sıcak hazneli kalıp döküm makinesi ortalama olarak saatte 400~900 kez yüksek üretim verimliliğiyle birlikte enerji üretir.

2.Kalıp döküm parçaları yüksek boyutlu doğruluk ve yüzey kalitesine sahiptir. Kalıp döküm parçalarının genel tolerans derecesi gb/t 1800-2009'de 13~it15'tir ve daha yüksek doğruluk 11 ile 10~W'ye ulaşabilir. Yüzey pürüzlülüğü 3.2 ~ 1,6 m ve yerel olarak 0,8 m'dir. Yüksek boyutlu doğruluk ve yüksek yüzey kalitesi sayesinde, düşük gereksinimleri olan kalıp döküm parçaları doğrudan kullanılabilir, böylece makine ile işleme veya daha az işleme gerektirmez, alaşımın daha iyi kullanılmasını sağlar ve çok fazla işleme maliyeti tasarrufu sağlar.

3.Kalıp döküm yüksek mekanik özelliklere sahiptir. Metal eriyik kalıp kalıpta hızlı bir şekilde soğur ve basınç altında kristalleşir. Bu nedenle, kalıp dökümünün yüzeyine yakın katmanda ince taneler, yoğun yapı, yüksek mukavemet ve sertlik bulunur.

4.karmaşık ince duvarlı parçaları dökme görevini üstlenebilir. Kalıp döküm parçaları karmaşık parça şekillerine sahip olabilir ve parçaların duvar kalınlığı küçük olabilir. Alüminyum alaşımlı kalıp döküm kalıpların minimum duvar kalınlığı 0,5 mm'dir, çinko alaşımlı kalıp dökümlerin minimum duvar kalınlığı 0,3 mm'ye ulaşabilir.

5.diğer malzemelerin parçaları döküm döküm parçalara gömülebilir. Bu şekilde, değerli malzemeler ve işleme maliyetleri kaydedilebilir, karmaşık şekilli parçalar elde edilebilir, parçaların performansı artırılabilir ve montaj iş yükü azaltılabilir.

6.Sac levha parçalarla karşılaştırıldığında, kalıp döküm parçalarının şekli daha karmaşık olabilir ve parçaların duvar kalınlığı değiştirilebilir. Bir kalıp döküm, ürün yapısını basitleştirmek için birkaç sac levha parçasını değiştirebilir.

7.plastik parçalara kıyasla, basınçlı döküm parçalar mukavemet, iletkenlik, termal iletkenlik ve anti elektromanyetik radyasyon açısından avantajlara sahiptir.

8.İşlenmiş parçalarla karşılaştırıldığında, kalıp döküm hafif ve işlem maliyetinde düşüktür.

9.diğer döküm yöntemlerine kıyasla, kalıp döküm ürünleri yüksek boyutlu doğruluk, iyi yüzey kalitesi ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir.
 

Üretim süreci



Kalite Kontrolü
 
Yonglihao'da, her personel kalitenin ilk olduğunu vurguluyor. Tüm ürünlerin test raporu ve numuneleri kalite kontrol departmanımız tarafından tutulacaktır.

>> ham maddeye inceleme alma

Tüm malzemeler tedarikçilerin sertifikalarıyla birlikte sunulmalı ve üretime başlamadan önce teslim alma incelemesini geçmelidir. Zaman zaman, müşterilerin taleplerini karşılamak üzere belirli bir test için malzeme örnekleri bağımsız laboratuvara gönderilir. Tüm malzemelerin etiketlenmesi ve sınıflandırılması gerekir, böylece üretim süreçleri sırasında orijinal kaynak istendiği zaman izlenebilir.

>> İnceleme yapılması

Üretim süreçlerinin her aşaması, inceleme yapılarak izlenir. İlk ürün, üretim sürecinin her aşamasında testi kabul edecektir. Yalnızca testi tamamlar ve kalite kontrol yöneticisi tarafından onaylanır, kütle üretimi çalıştırılabilir. Her üretici operatör, boyut ölçümü ve görünümü gözlemleme dahil olmak üzere üretim süreçleri sırasında sürekli testler uygulayacaktır.  
Son kontrol >>

Yonglihao ürünleri, yalnızca tüm dosyalar imzalanıp kapatıldıktan sonra depolardan çıkabilir.


 

 

Depo ve Gönderi
 

 

RFQ:

S1: Ürün ve fiyat bilgilerini nereden edinebilirim?
A1: Bize sorgu e-postası gönderin veya bize whatsapp ekleyin; e-postanızı alırken sizinle iletişime geçeceğiz.

S2: Numuneyi ne kadar sürede alabilirim?
A2: Özel öğelerinize bağlıdır, genellikle 3-7 gün içinde gereklidir.

S3: Teklif için ne tür bilgilere ihtiyacınız var?
A3: Lütfen ürün çizimini PDF olarak sağlayın ve 3B teknik resmi ADIM VEYA IGS formatında sunmanız daha iyi olacaktır.

S4:  Teknik resimlerimiz yoksa ne yapalım?
A4: Lütfen örneğinizi fabrikamıza gönderin, ardından size daha iyi çözümler kopyalayabilir veya sağlayabiliriz. Lütfen bize boyutları (Uzunluk, Yükseklik, Genişlik), CAD veya 3B dosya içeren resimler veya taslaklar gönderin. Sipariş verilirse bu dosya sizin için hazırlanacaktır.

S5:  Ürünlerinizin kimyasal bileşeninin talebimize uygun olduğunu nasıl anlayabiliriz?
A5:  Size örnek veya parti parçaları sunduğumuzda, malzeme listemizi malzeme fabrikamızdan da göndereceğiz. Bu liste daha ayrıntılı olarak gösterilir.

S6:  Nihai boyutunuzun çizim talebimizi karşılamasını nasıl garanti edebilirim?
A6:  3B çiziminize göre kalıplar oluşturacağız. Ayrıca, nihai boyutun talebinizi karşılayabileceğinden emin olmak için seri üretim başladığında da numune alırız.

S7:  Boya veya toz kaplama sonrası rengin doğru olduğundan nasıl emin olunur?
A7:  RAL9016 gibi farklı renk numarasına sahip renk kartımız var. Nihai yüzey etkisinin doğru olduğundan emin olmak için örnek yüzeyi ve renk kartını kontrastla göstereceğiz.

S8:  Genel olarak, malları nasıl paketliyorsunuz?
A8:  Normalde iç paket için: Mallar nüt, dış paket için: Karton + kontrplak.  

S9:  Parti parçalarında kusurlu ürünler olduğunu tespit edersek nasıl yapılır?
A9:  Evet, dikkatli olmanız çok iyi, aslında seri üretimde numune almalıyız. Gönderimden önce kalitenin iyi olduğundan emin olmak için de test ederiz. Birden fazla kusurlu ürün bulduysanız lütfen fotoğraf çekin ve kalite geri bildiriminizi gönderin. Size uygun ürünleri kontrol edip göndereceğiz. Ancak işçinin hatası nedeniyle ürünlerimize nitelik verildiğinden emin olabilirsiniz.