Die Casting Machine Type: | Cold Chamber Die Casting Machine |
---|---|
Die Casting Method: | Precision Die Casting |
Application: | Machinery Parts |
Machining: | Machining Center |
Material: | Aluminum Alloy |
Surface Preparation: | Deburring |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Kalıp döküm , erimiş metali yüksek basınç altında kalıp boşluğuna zorlayarak karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıp boşluğu , şekil verilmiş ve işlem sırasında bir enjeksiyon kalıbına benzer şekilde çalışan iki sertleştirilmiş takım çelik kalıp kullanılarak oluşturulur. Çoğu kalıp döküm , demir içermeyen metallerden, özellikle çinko, bakır, alüminyum , magnezyum, kurşun, çadır ve kalay tabanlı alaşımlar. Dökme metal türüne bağlı olarak sıcak veya soğuk bölmeli bir makine kullanılır.
Döküm ekipmanı ve metal kalıplar büyük sermaye maliyetlerini temsil eder ve bu da süreci yüksek hacimli üretimle sınırlandırmaya eğilimlidir. Kalıp döküm kullanarak parça üretimi nispeten basittir ve yalnızca dört ana adım yeterlidir. Bu da öğe başına artan maliyeti düşük tutar. Özellikle çok miktarda küçük ve orta boyutlu dökümler için uygundur, bu nedenle kalıp döküm diğer tüm döküm işlemlerinden daha fazla döküm üretmektedir.[1] Kalıp dökümler, çok iyi bir yüzey kaplaması (döküm standartları) ve boyut tutarlılığı ile karakterize edilmiştir.
Ürün Özellikleri: |
|
Malzeme: | Alüminyum, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 vb. |
Boyut: | Çizime veya örneğe göre |
Standart: | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
Döküm ekipmanı: | 80T/160T/250T/300T/500Döküm Makinesi, Kum Fırlatma Makinesi, 5T elektrikli Ocak, Metal alaşımlı dedektör, Bağımsız kalıp üretimi |
Üretim Süreci: | Lehçe / Kum Bıçağı / EDM / frezeleme / Doku / Grind / Ön İşleme / Quenching / lathe / Tel Kesme / Daralma / Tırmık vb. |
Döküm ekipmanı: | 1.Yüksek basınçlı kalıp döküm işlemi: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2.Ağırlık dökümü makinesi: 5 üretim hattı 3.Düşük basınçlı kalıp döküm işlemi: 1 üretim hattı 4.Kum döküm makinesi: 6 üretim hattı 5.Gaz alma ekipmanı ve malzemeleri iyileştirme fırsatları 6.Makine İşleme: 5 set CNC makine; 3 set freze makinesi; 3 set Torna makinesi; 10 set matkap ve kılavuz makinesi |
Kalıp bileşeni | Dökme metal | |||||
Kalay, kurşun ve çinko | Alüminyum ve magnezyum | Bakır ve pirinç | ||||
Malzeme | Sertlik | Malzeme | Sertlik | Malzeme | Sertlik | |
Boşluk ekleri | P20 | 290-330 YP | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 | 38-44 HRC |
H11 | 46-50 HRC | H11 | 42-48 HRC | H20, H21, H22 | 44-48 HRC | |
H13 | 46-50 HRC | |||||
Çekirdekler | H13 | 46-52 HRC | H13 | 44-48 HRC | DIN 1.2367 | 40-46 HRC |
DIN 1.2367 | 42-48 HRC | |||||
Maça pimleri | H13 | 48-52 HRC | DIN 1.2367 ön donanım | 37-40 HRC | DIN 1.2367 ön donanım | 37-40 HRC |
Döküm deliği parçaları | H13 | 48-52 HRC | H13 DIN 1.2367 |
46-48 HRC 44-46 HRC |
DIN 1.2367 | 42-46 HRC |
Nozul | 420 | 40-44 HRC | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 H13 |
40-44 HRC 42-48 HRC |
İtici pimler | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC |
Piston vurma manşonu | H13 | 46-50 HRC | H13 DIN 1.2367 |
42-48 HRC 42-48 HRC |
DIN 1.2367 H13 |
42-46 HRC 42-46 HRC |
Tutucu bloğu | 4140 prehard (ön | YAKLAŞIK 300 YP | 4140 prehard (ön | YAKLAŞIK 300 YP | 4140 prehard (ön | YAKLAŞIK 300 YP |
Kalıp döküm işleminin ana dezavantajı , yüksek sermaye maliyetidir. Diğer döküm süreçlerinin çoğuna kıyasla gerek gerekli döküm ekipmanı gerekse kalıplar ve ilgili bileşenler çok pahalıdır. Bu nedenle, kalıp döküm işlemini ekonomik bir süreç haline getirmek için büyük bir üretim hacmi gerekir. Diğer dezavantajları ise sürecin yüksek akışkanlık metallerle sınırlı olması ve döküm ağırlıklarının 30 gram (1 oz) ile 10 kg (20 lb) arasında olması gerekmesidir. [Not 3] [10] Standart kalıp döküm işleminde son döküm az miktarda gözeneklilik olacaktır. Bu, ısı gözeneklerdeki gazın genleşmesine neden olduğundan ısı arıtma veya kaynak yapılmasını önler ve bu da parça içinde mikro çatlaklara ve yüzey soygunlarına neden olur.[4] Böylece, kalıp dökümünün ilgili dezavantajı yalnızca yumuşaklık kabul edilebilir parçalar için olduğu şeklindedir. Sertleşmesi gereken parçalar (sertleştirme veya kutu sertleştirme yoluyla) ve sertleştirme kalıplara dökülmez.
Neden Seçimlerimiz?
Ürünlerimiz:
1.otomobil parçaları, klasik otomobil parçaları
2.makine parçaları, pompa gövdesi muhafazası, motor parçaları, silindirler, pistonlar, şanzıman muhafazası.
3.pişirme kapları, mutfak eşyaları, parçalar.
4.Tıbbi ekipman parçaları, muhafaza, cihaz muhafazası, I ışını, muhafaza vb.
5.Bisiklet ve motor çevrimi parçaları, spor ekipmanı parçaları, muhafazalar, kapaklar, soğutucular.
Politikamız:
Yenilik ve Teknik Gelişim
Üst düzey uzmanlık
Olağanüstü kalite
Müşteri ihtiyaçlarına zamanında teslimat
PAKET:
Taşıma:
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler