Die Casting Machine Type: | Hot Chamber Die Casting Machine |
---|---|
Die Casting Method: | Soluble Die Casting |
Application: | Electronic Accessories |
Machining: | CNC Machining |
Material: | Aluminum |
Surface Preparation: | Polishing |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Kalıp döküm , erimiş metali yüksek basınç altında kalıp boşluğuna zorlayarak karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıp boşluğu , şekil ile işlenmiş ve işlem sırasında bir enjeksiyon kalıbına benzer şekilde çalışan iki sertleştirilmiş takım çelik kalıp kullanılarak oluşturulur. Çoğu kalıp döküm , demir içermeyen metallerden, özellikle çinko, bakır, alüminyum , magnezyum, kurşun, fıçı ve kalay tabanlı alaşımlar. Dökme metal türüne bağlı olarak sıcak veya soğuk bölmeli bir makine kullanılır.
Döküm ekipmanı ve metal kalıplar büyük sermaye maliyetlerini temsil eder ve bu da süreci yüksek hacimli üretimle sınırlandırmaya eğilimlidir. Kalıp döküm kullanarak parça üretimi nispeten basittir ve yalnızca dört ana adım yeterlidir. Bu da öğe başına artan maliyeti düşük tutar. Özellikle çok miktarda küçük ve orta boyutlu dökümler için uygundur, bu nedenle kalıp döküm diğer tüm döküm süreçlerinden daha fazla döküm üretir.[1] Kalıp dökümler çok iyi bir yüzey kaplaması (döküm standartları ile) ve boyut tutarlılığı ile karakterize edilir.
Kalıp bileşeni | Dökme metal | |||||
Kalay, kurşun ve çinko | Alüminyum ve magnezyum | Bakır ve pirinç | ||||
Malzeme | Sertlik | Malzeme | Sertlik | Malzeme | Sertlik | |
Boşluk ekleri | P20 | 290-330 YP | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 | 38-44 HRC |
H11 | 46-50 HRC | H11 | 42-48 HRC | H20, H21, H22 | 44-48 HRC | |
H13 | 46-50 HRC | |||||
Çekirdekler | H13 | 46-52 HRC | H13 | 44-48 HRC | DIN 1.2367 | 40-46 HRC |
DIN 1.2367 | 42-48 HRC | |||||
Maça pimleri | H13 | 48-52 HRC | DIN 1.2367 ön donanım | 37-40 HRC | DIN 1.2367 ön donanım | 37-40 HRC |
Döküm deliği parçaları | H13 | 48-52 HRC | H13 DIN 1.2367 |
46-48 HRC 44-46 HRC |
DIN 1.2367 | 42-46 HRC |
Nozul | 420 | 40-44 HRC | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 H13 |
40-44 HRC 42-48 HRC |
İtici pimler | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC |
Piston vuruşu manşonu | H13 | 46-50 HRC | H13 DIN 1.2367 |
42-48 HRC 42-48 HRC |
DIN 1.2367 H13 |
42-46 HRC 42-46 HRC |
Tutucu bloğu | 4140 prehard (ön | YAKLAŞIK 300 YP | 4140 prehard (ön | YAKLAŞIK 300 YP | 4140 prehard (ön | YAKLAŞIK 300 YP |
Ürün Özellikleri: |
|
Malzeme: | Alüminyum, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 vb. |
Boyut: | Çizime veya örneğe göre |
Standart: | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
Döküm ekipmanı: | 80T/160T/250T/300T/500Döküm Makinesi, Kum fırlatma makinesi, 5T elektrikli Ocak, Metal dedektörü, Bağımsız kalıp üretimi |
Üretim Süreci: | Lehçe / Kum Bıçakları / EDM / frezeleme / Doku / Grind / Ön İşleme / Quenching / lathe / Tel Kesme / Diz Açma / Tırmık vb. |
Döküm ekipmanı: | 1.Yüksek basınçlı kalıp döküm işlemi: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2.Ağırlık dökümü makinesi: 5 üretim hattı 3.Düşük basınçlı kalıp döküm işlemi: 1 üretim hattı 4.Kum döküm makinesi: 6 üretim hattı 5.gaz alma ekipmanı ve malzemeleri iyileştirme fırsatları 6.Makine İşleme: 5 set CNC makine; 3 set freze makinesi; 3 set Torna makinesi; 10 set matkap ve kılavuz makinesi |
Yinxiao Manufacturing, Ham malzemelerden tek bir adım hizmet sunar → Hassas Yatırım Dökümi, Kayıp Mal Dökümi, Döküm Döküm, Kalıp Döküm Döküm, Santrifüjlü Döküm, Sac levha damgalama → Hızlı aletler → CNC ile işleme → Yüzey İşleme → Kalite İnceleme → müşterilere zamanında teslimat
NE YAPIYORUZ:
* Döküm parçaları (Çelik, paslanmaz çelik, karbon çelik, Demir, gri demir, Sünek demir, alüminyum, alüminyum alaşım, Bakır, pirinç, bakır alaşımı vb.);
* CNC ile işleme (Makine ile İşleme Merkezi, torna, frezeleme, frezeleme, taşlama, taşlama, Delme, vb.);
* Sac metal (damgalama, Lazer kesme, bükme, kaynak);
* plastik enjeksiyon (polistiren (PS), polivinil klorür (PVC), polietilen (PE), polipropilen (PP), polimetil metakrilat (PMMA), vb.);
* yüzey işleme (kumlama, püskürtme, boyama, püskürtme, elektroforez, anot, parlatma, elektroplatik vb.);
Kalıp döküm için en önemli dezavantajı , yüksek sermaye maliyetidir. Diğer döküm süreçlerinin çoğuna kıyasla gerek gerekli döküm ekipmanı gerekse kalıplar ve ilgili bileşenler çok pahalıdır. Bu nedenle, kalıp döküm işlemini ekonomik bir süreç haline getirmek için büyük bir üretim hacmi gerekir. Diğer dezavantajları ise sürecin yüksek akışkanlık metallerle sınırlı olması ve döküm ağırlıklarının 30 gram (1 oz) ile 10 kg (20 lb) arasında olması gerekmesidir. [Not 3] [10] Standart kalıp döküm işleminde son döküm az miktarda gözeneklilik olacaktır. Bu, ısı gözeneklerde gazın genleşmesine neden olduğundan ısı işlem veya kaynak yapılmasını önler ve bu da parça içinde mikro çatlaklara ve yüzey soyulmasına neden olur.[4] Böylece, kalıp dökümünün ilgili dezavantajı yalnızca yumuşaklık kabul edilebilir parçalar içindir. Sertleşmesi gereken parçalar (sertleştirme veya kutu sertleştirme yoluyla) ve sertleştirme kalıplara dökülmez.
* Tek Sotp hizmeti (tasarımdan toplu üretime)
* OEM/ODM özelleştirilmiş hizmetler
* Hızlı prototip oluşturma ve düşük hacimli üretim
* Yüksek kalite ve düşük fiyatlar
* Son derece yetenekli üretim süreci.
* sıkı kalite Kontrol Sistemi.
* Hızlı tepkiler ve yüksek verimlilik sorunları çözme;
* parça tasarımı, Fiyat Teklifi, Döküm, CNC Makine ile İşleme'den Son'a kadar bilgi sahibi olmak;
* Müşteri ihtiyaçlarını anlama: Ürün uygulaması, hizmet ortamı, kullanım, diğer özellikler;
* Müşterilerimize katmak ve müşterinin işini önemsemek için değer katmak;
Buradayız, arkadaş olmak istiyoruz.
CNC işleme işleme ile ilgili iyi kalite ve hizmet sunabileceğimize söz veriyoruz, ancak kesinlikle daha rekabetçi fiyat ve daha iyi bir başlangıç süresi sunuyoruz.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler