Krom Çelik Malzeme OEM derin Oluklu Bilyalı Yataklar 6310 Açık

• Temas Açısı: 45°
• Hizalama: Yatağın hizalanması
• Ayrı: Ayrılmamış
• Satır Numarası: Tek
• Yük yönü: Baskı yatağı
• Malzeme: AISI440, 440c, 304
• Hayır. Modeli.: Chrome steel material OEM Deep groove ball bearing
• yapı: derin oluk
• tip: bilya
• oem: evet
• kalite: iso9001:2015
• Taşıma Paketi: Carton
• Teknik Özelikler: SGS
• Ticari Marka: fuqin
• Menşei: China
• HS Kodu: 84821090

Ürün Açıklaması

Yatakların Yapısı ve parçaları

Ürün Açıklaması

 

Kafes
Günlük işlemlerde kafes yalnızca sürtünme, gerginlik ve atalet kuvvetinden mekanik harekete değil, yağlayıcılar, katkı maddeleri, çözücüler veya soğutma sıvılarından kaynaklanan kimyasal reaksiyona da maruz kalır. Bu nedenle, kafesin tasarımı ve malzemeleri performansı ve kullanım güvenilirliğinden dolayı çok az gözeneklidir.
Flate/FUDA derin oluklu bilyalı rulmanlar için aşağıdaki kafes türlerini sunar:
Yatak malzemeleri
Yatak halkaları ve parçalar için malzemeler büyük ölçüde rulmanın performansını ve ömrünü belirler. FLATE/FUDA, rulman halkaları ve parça tedarikçileri için malzeme seçmek üzere daha fazla çaba sarf etmektedir.
FLATE/FUDA yatakları için yatak halkalarının malzemeleri ve bileşenleri, dünyanın önde gelen tedarikçileri tarafından hamiline hizmet etmek için özel olarak sağlanır ve bu durum, rulmanlarımızın uzun süre malzeme bakımından içe aktarılan rulmanların arkasında gecikmesi sorununu temel olarak çözer.
FLATE, bir dizi katı ve cilalı gelen ürün inceleme sistemine sahiptir. Depoya koymadan önce, malzeme bileşimi analizi, metallographice analizi, doğruluk kontrolü, montaj testi vb. dahil olmak üzere her çeliğin ve parçanın sistematik muayenesi altındadır
Rulman bileziği ve makara Gövdesi için malzemeler
Yatak halkası ve makara gövdesi temel olarak yüksek C-CR yatak çeliğinden yapılmıştır. Aşağıda yatak halkası ve makara gövdesi için malzeme bileşimleri listelenmiştir.

Çelik Kodu	Kimyasal bileşim yüzdesi
Gcr15 SAE52100 DIN 100 Cr6 JIS SUJ2	C	Si	MN (Min.	P	S	CR	Ay	Cu	Ni
	0.95 - 1.05	0.15 - 0.35	0.25 - 0.45	0.025	0.025	1.40 - 1.65	-	0.25	0.30

Rulman halkası ve makara gövdesi malzemesi temel olarak yüksek C-CR rulman çeliğinden oluşur.
Kafeslerin malzemesi
Kafeslerin malzemesi iyi aşınma direnci, dengeli boyut ve metal mukavemetine ihtiyaç duyar. Bu nedenle, çalışma ortamı esas olarak kafeslerin seçiminde dikkate alınmalıdır.
Çelik sac kafesi çizme
Bu hafif kafesler, yüzey işleminden sonra etkili bir şekilde sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak yüksek mukavemet sağlar. Aşağıdaki tablo, soğuk haddelenmiş çelik sac için malzeme bileşimlerini kapsamaktadır.

Çelik kod	Kimyasal bileşim %
JISG 3141 SPCC	C	Si	MN (Min.	P	S	Ni	CR
	0.12	-	0.5	0.04	0.045	-	-

Pirinç kafes
Kesilmiş pirinç kafes küçük ve orta boy yataklarda benimsenmiştir. Ancak pirinç kafes, pirinç çatlamasından kaynaklanan amonyak soğutmalı kompresörler için uygun değildir. Demir kafesle değiştirilmesi önerilir.
Naylon kafes
Yatakların tipine ve kullanımına göre naylon kafesler yaygın olarak benimsenmiştir ancak sıcaklığın 120°C'nin üzerinde veya 40°C'nin altında olduğu ortamlar için uygun değildir. Dökme kalıp kafeslerin çoğu, avantajı iyi bir kuvvet ve esneklik kombinasyonu olan cam elyaf takviyeli veya takviyesiz naylon PA66 malzemesine sahiptir.
Toz kalkanı ve sızdırmazlık halkası için malzemeler
Toz kalkanı malzemesi
FLATE/FUDA yatakları toz kalkanları için standart mateiral olarak soğuk haddelenmiş kalay plakası kullanır, ayrıca zaman zaman AISI-300 özellikli paslanmaz çelik kullanır.
Sızdırmazlık halkası malzemesi
Sızdırmazlık halkaları çoğunlukla NBR'den yapılmıştır. Yüksek sıcaklık için florlu ve silikon kauçuklar da yaygın olarak kullanılır.

Tip	ASTM D1418 Adı	Sıcaklık Aralığı	Sertlik (Shore A)	Özellikler	Kısıtlama
Nitril bütadüen kauçuk	NBR	-40ºC~120ºC	40-90	Düşük sıkıştırma Yüksek kısırlık Yüksek korozyon direnci üstün yağ dayanımı	Yüksek sıcaklık koşulları için uygun değildir; Güneşe maruz kalmayacak ve kimyasal madde korozyonu oluşmayacak
Silikon kauçuk	MQ/PMQ VMQ/PVMP	-70ºC~200ºC	25-80	Yüksek sıcaklık direnci Nem direnci Güneş ışığına dayanıklılık ozona karşı eskime direnci	Kötü yüzey aşınması performansı ve çatlamaya karşı dayanıklılık, daha yüksek aşınma direnci
Hidrojenli (nitril-bütadien kauçuk)	HNBR/NEM	-35ºC~65ºC	50-90	Isı direnci Yüksek kısırlık Kimyasal direnç	Yüksek sıcaklık koşulları için uygun değildir ve kimyasalların güneşini ve korozyonunu
Florlu	FKM/FPM	-28 ºC~200 ºC	50-95	Yüksek sıcaklık direnci Önemli kimyasal direnç petrol ürünlerine korozyon direnci	Düşük sıcaklıktaki çalışma koşulları için uygun değildir.
ACM kauçuk	ACM kauçuk	-18 ºC ~ 175 ºC	40-90	Sıcak yağa karşı daha güçlü direnç Güneş ışığı ve ozon Çatlamaya karşı daha yüksek dayanıklılık	düşük su geçirmezlik performansı; ultra düşük sıcaklığın çalışma koşulları için uygun değil
Uyarı: Temizlikölçer, normal çalışma koşullarında 200°C'nin altında güvenli ve zararsızdır, ancak sıcaklık çelik boruların kesilmesi için aleve eşdeğer olan 300°C'lik en yüksek sıcaklığı aşıyorsa duman çıkar. Dumanın solunması, gözler de dahil olmak üzere insan vücuduna zararlıdır. Ayrıca, ciltle temas etmesi için duman çıkmamalıdır.

Yatakların yağlanması

Gres yağlaması	Lipit yağlayıcıların kullanımı, yağlayıcılara göre çok daha kolaydır. Yağ, ciskositi nedeniyle daha dayanıklıdır ve sadece basit sızdırmazlık ekipmanına ihtiyaç duyar. Gres zor değiştirilir, çünkü her zamanki yaklaşım taze gres sıkmayı sağlamak için gres presi ile cihaza bastırmaktır. Genel olarak, düşük viskoziteli birincil yağlı gres düşük sıcaklıklarda yüksek hızda çalışırken yüksek viskoziteli birincil yağ ağır yüklere uygundur.
Yağ yağlama	Yağ yağlama, yüksek hız ve yüksek sıcaklık koşulları altında, yatakların çalışmasıyla oluşan ısıyı etkili bir şekilde alarak uygulamalar için daha uygundur. Yağın viskozitesi, yağlamanın etkilerini belirler. Düşük viskozite yağ tabakası oluşumunun yetersiz olmasına neden olurken yüksek viskozite viskoz sürtünmeyi ve sıcaklığı artırır. Genel olarak, daha yüksek dönüş hızı, yağlayıcı yağının viskozitesinin daha düşük olması; daha büyük yük ise yağlama yağının viskozitesi daha yüksek olacaktır.
Birincil yağ	Gres yağında, birincil yağ %75 - 96'dir. Kütle kesri içinde, gres performansı temel olarak birincil yağın yapısına bağlıdır. Özellikle soğuk akış özelliği ve yüksek sıcaklıkta olduğunda, kullanım ömrü birincil yağ ile bağlıdır. Düşük viskoziteli birincil yağlı gres genellikle düşük sıcaklık ve düşük yüke uygulanabilir, yüksek viskoziteli birincil yağlı yağlama gresi ise yüksek sıcaklığa ve yüksek yüke uygulanır. Yağda kullanılan birincil yağ mineral yağ ve sentetik yağ içerir. Yaygın olarak kullanılan sentetik birincil yağlar lipit yağı, sintik hidrokarbon yağı, perfluoropole, silikon yağı ve PPO vb. içerir
Yoğunlaştırıcılar	Kalınlaştırıcı genellikle kütle kesri içinde %4 ~ 20'i oluşturur. Fonksiyonları, primaty yağı askıya almak, primaty yağ akışını azaltmak ve yağın sürtünme yüzeyine yapışmasını artırmaktır. Yoğunlaştırıcı iki kategoriye sahiptir: Metalik sabun tabanı ve metalik olmayan sabun tabanı. Kritik çalışma sıcaklığı, mekanik stabilite, su direnci ve diğer gres özellikleri yoğunlaştırıcı tarafından belirlenir; örneğin sodyum sabun tabanı, yüksek sıcaklıktaki atomsferdeki çalışan yatağa uygulanabilen bir tür lateks oluşturmak için suyla reaksiyona girer.
Katkı maddesi	Yağda, birincil yağ %0.5 ~ 10'dir. Çalışma performansını ve gres ömrünü iyileştirmek için kullanılan kütle kesri. Fonksiyona göre sınıflandırmaya göre Akordiyon, kalınlaştırıcı (güçlü yapışma), antioksidan, aşırı basınç katkı maddesi, korozyon önleyici vb. olarak ayrılabilir