Ürün Açıklaması
%17-23 Soy Takas Güvence Seramik bilya
1) Ürün özelliği
Soy alumina seramik top, petrol rafinerisinde, alkil benzen fabrikasında, aromatik fabrikasında, doğal gaz fabrikasında, gübre fabrikasında yaygın olarak kullanılır. metanol tesisi, petrol, kimya sektörü, gübre sektörü gibi amonyak tesisi, çevre koruması ve çeşitli reaktörün, emilmenin yanı sıra dolgu malzemesini kapsayan destek olarak katalizör koruma, tampon ve filtreleme gibi birçok sektörde rol oynar. Reaktör kapsamı ve kule ambalajında katalizör destek malzemeleri olarak yüksek kaliteli seramik ham maddelerin, gelişmiş üretim teknolojisinin ve ekipmanın nedeni.
2) Ürün özellikleri
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direncine, düşük biyolojik oranın yanı sıra kimyasal performansın özellikleri sabittir. Asit, baz ve diğer organik çözücülerin aşınmasına dayanabilir ve üretim prosesindeki sıcaklık değişikliklerine dayanabilir. Ana işlevi gaz veya sıvı dağıtım noktalarını artırmak, destek ve koruma yoğunluğunun katalizörün yüksek etkinliği olmamasından maktır. Piyasadaki ürünler, tüm yaşam boyunca kullanıcıların performans etkisinin ithal ürünlerle karşılaştırılabileceğini yansıttığından, teknik göstergelerin bir kısmı benzer yabancı ürünlerden daha da yüksektir. Teknik göstergelerin bir parçası ve benzer yabancı ürünlerin bir parçası.
3) Ürün özellikleri
Çapına göre soy alumina seramik bilya özellikleri sarar3 φ6, φ8, φ10, φ13, φ16 şeklinde bölünmüştür. φ19, φ21, φ25, φ30, φ35, φ40, φ50, φ60, toplam 14 tür teknik özellik. Model: Soy alumina seramik topa göre %25 - %80 arası Al2O3 içeriği, %5 oranında her biri, toplam 12 çeşit, kullanıcı gereksinimleri özelliklerine ve Al2O3 içeriğine göre de geçerlidir.
|
|
Feldspar (Alan |
Feldspar - Mullite |
Çok hafif |
Mullite - Conumdum |
Yuvarlak |
Chenical kompozisyonu
% |
AL2O3 |
20-30 |
30-45 |
47-70 |
70-90 |
≥ 90 |
AL2O3 + SIO2 |
≥ 90 |
Şu2O3 |
≤ 1 |
Watcr absorpsiyonu (%) |
≤ 5 |
Asit direnci (%) |
≥ 98 |
Alkali direnci (%) |
≥ 80 |
≥ 82 |
≥ 85 |
≥ 90 |
≥ 95 |
Termal direnç (°C) |
≥ 1300 |
≥ 1400 |
≥ 1500 |
≥ 1600 |
≥ 1700 |
Sıkıştırma gücü |
D3 |
≥ 120 |
≥ 140 |
≥ 150 |
≥ 160 |
≥ 200 |
D6 |
≥ 400 |
≥ 420 |
≥ 440 |
≥ 480 |
≥ 500 |
D8 |
≥ 480 |
≥ 520 |
≥ 600 |
≥ 620 |
≥ 650 |
D10 |
≥ 600 |
≥ 700 |
≥ 800 |
≥ 900 |
≥ 1000 |
D13 |
≥ 1000 |
≥ 1100 |
≥ 1300 |
≥ 1500 |
≥ 1800 |
D16 |
≥ 1500 |
≥ 1600 |
≥ 1800 |
≥ 2300 |
≥ 2600 |
D20 |
≥ 1800 |
≥ 2000 |
≥ 2300 |
≥ 2800 |
≥ 3200 |
D25 |
≥ 2500 |
≥ 2800 |
≥ 3200 |
≥ 3600 |
≥ 4000 |
D30 |
≥ 3000 |
≥ 3200 |
≥ 3500 |
≥ 4000 |
≥ 4500 |
D38 |
≥ 4000 |
≥ 4500 |
≥ 5000 |
≥ 5500 |
≥ 6000 |
D50 |
≥ 6000 |
≥ 6500 |
≥ 7000 |
≥ 8500 |
≥ 1000 |
D75 |
≥ 10000 |
≥ 11000 |
≥ 12000 |
≥ 14000 |
≥ 15000 |
Yığın yoğunluğu
kg/m2 |
1300-1400 |
1400-1500 |
1500-1600 |
1600-1800 |
≥ 1800 |
Not: Toplu yoğunluk verileri kabul kriteri olarak değil, yalnızca referans olarak verilir. |
|
|
|
Boyut
Çap, Φ |
3 |
6 |
8 |
10 |
13 |
16 |
20 |
25 |
30 |
38 |
50 |
75 |
Tolerans, mm |
±1.0 |
±1.5 |
±2.0 |
±3.0 |
Ürün Standardı:
Kimya Endüstrisi Standardı HG/T3683.1-2000 Endüstriyel Bilyalı Seramik - Soy Ceramics bilya