Tam Otomatik Cam Çift Kenardan Kenarlama Makinesi - Yıkama, Delme, tavlama ile birlikte

• Warranty: 24 Months
• Sertifika: CE
• Yapı: Yatay
• Kontrol Sistemi: PLC
• Cam Yıkama Makinesi Tipi: Yatay Cam Yıkama Makinesi
• Cam Kenarlama Makinesi Tipi: Cam Çift Kenarlı Makine
• Hayır. Modeli.: HEM245025S
• Taşlama Başlığı Numarası: 24
• Koşulunu: Yeni
• After-sales Service: 24 Months
• Taşıma Paketi: Film
• Teknik Özelikler: 5000x2500mm
• Ticari Marka: Hitecman
• Menşei: China
• HS Kodu: 8464201000
• Üretim Kapasitesi: 100

Ürün Açıklaması

  Bu yüksek akıllı hat, otomasyon ve iş gücünden tasarruf sağlamak için bağlantı ekipmanlarına sahip güvenilir cam çift kenarlı makinelerimiz temelinde yenilik yapan düz cam işleme ihtiyacını ve piyasayı karşılamak için piyasaya sürüldü. Bu hat aşağıdaki elemanlardan oluşur:

1. Cam Ölçüm Tablosu:  HTT5025M
2. Çift Kenarlama Makinesi:  HEM2450
3. "L" Şekil Aktarım Tablosu:  HTT5025L
4. Çift Kenarlama Makinesi:  HEM2425

Bu özel çizgi, tek bir işlem sürüşünde, geliş ve Düşük E silme işlemleri ile birlikte 4 adet düz cam kenarını öğütmek için tasarlanmıştır. Kaba taşlama, ince taşlama ve polisaj işlemleri otomatik olarak yapılmıştır.  Cam ölçüm tablosuna gönderildikten sonra, geçerli camın gerçek boyutu ölçüm tablosu tarafından algılanır ve sistem kullanıcının ayarlarına göre verileri optimize eder. İşlenen ölçümlendirme verileri , gerçek yöne göre sırasıyla 1# ve 2# yüksek hızlı çift kenar kesme makinelerine gönderilir.
1# ve 2# ikili makineler, boyutu aldıktan sonra mevcut makinenin durumuna göre ayarlar ve camı işler. 1# ve 2# üniteler, kendi kendilerine alınan boyut verilerini bağımsız olarak işler ve teslim almadan önce ve sonra verilerin karşılaştırılmasına göre süreci optimize eder. Geçerli boyut Ünite 2'deki bir sonraki cam ile aynıysa sonraki boyutun besleme öncesinde geçerli camın öğütme işlemini bitirmesini beklemesi gerekmez, ancak öğütme süresini korumak için doğrudan beslenmesine izin verilir. Geçerli boyut sonraki cam boyutuyla tutarsızsa, camı beklemesi için makinenin B girişine göndermek üzere aktarım masası kontrol edilebilir.
Bu yüksek verimli ekipman, daha az iş gücü tüketimi, kütle cam üretimi için mükemmel bir makinedir, makinelerimiz katı standart ve teknikler altında üretilmiştir, güvenilir, yüksek verimli, dengeli ve akıllı makinelerimizin ana karakterleridir, bu da müşterimizin işletmeyi büyütmesine yardımcı olur ve güvenilir bir kalite sağlar.
 

1. İş akışı:

Cam ölçüm tablosu HTT5025M'e yüklenir, cam verileri otomatik olarak ölçülür ve çift kenar SPS'ye ayarlanır,  Ardından cam  2 kenarın işlenmesi için 1. Çift kenar makinesine HEM2450 aktarılır, cam aktarma tezgahına HTT5025L ulaştığında cam akış yönü 90° derecede değiştirilir ve cam  diğer 2 kenarın işlenmesi için 2. Çift kenar değiştiriciye HEM2425 aktarılır; cam yıkama ve kurutma işlemi için yıkama makinesine gelir; son cam boşaltılır.  bu çift kenar kesme hattı cam temperli fırın, cam şablon baskı, lamine cam hattı ve diğer işlemlerle uyumludur.
 

1. Fonksiyonlar:
   1.  Bağlantı kontrol fonksiyonu: Sistem, ana kontrol istasyonu olarak ana kontrol istasyonu olarak 1# makinenin dokunmatik ekranı ile donatılmıştır. Burada 2# makinenin temel kontrolü, transfer masası kontrolü ve ölçüm masası kontrolü dahil olmak üzere tüm hat çalıştırılıp durdurulabilir. Ünite 2'deki dokunmatik ekran sadece Ünite 2'yi kontrol edebilir.
   2.  Kullanıcı yönetimi: Sistem üç kullanıcı grubu seviyesi sağlar. Parola değiştirilebilir veya kullanıcılar istedikleri zaman eklenebilir/silinebilir.
   3.  Bilgi izleme: Sistem, ekipman bilgilerinin tam olarak yansıtılmasını sağlar. Ekipmanda bir arıza veya başka bir koruma alarmı olduğunda, arıza bilgilerini her çalışma sayfasının altında sürüş lambası şeklinde görüntülemeye ek olarak, kullanıcıların tüm alarm bilgilerini görüntülemesi için "bilgi izleme" sayfası da sağlanır, PLC giriş ve çıkış noktalarının gerçek zamanlı durumu, üretim çıkış durumu ve diğer ilgili bilgiler.
   4.  Kenar taşlama işlemi optimizasyonu: Yalnızca toplu sıra modunda kullanılabilir. Bu işlev etkinleştirildiğinde, taşlama döngüsü süresini kaydetmek için cam taşlama tekerleğine temas etmediğinde (makineye girerken ve makineden çıkarken) hızlanır.
   5.  Besleme izni tanıma işlevi: İkincil algılama işlevi olarak da bilinen bu işlev, gönderilen camın tasarlanan standart ödeneği gerçek zamanlı olarak aşıp aşmadığını tespit etmek için kullanılır (farklı ödenek ve referans hızı camın farklı kalınlığına karşılık gelir). Cam, izin verilen değeri aşarsa cam işlemenin güvenliğini sağlamak için fazla izin oranına göre yavaşlar.
   6.  Gerçek zamanlı enerji tasarrufu fonksiyonu: Sistem uyku fonksiyonu sağlamıştır (varsayılan 1 dakikadır). Uyku ayarı zamanından sonra cam girmediğinde sistem tüm taşlama tekerleklerini, su pompalarını, fanları vb. durdurur ve uyku durumuna girer. Cam girdiğinde, çalışma için otomatik olarak uyandırılır. Gerçek zamanlı enerji tasarrufu, bu nedenle daha fazla enerji tasarrufu sağlar. Sistem camın konumunu otomatik olarak algılar. Cam etkin kenar kesme alanında olmadığında (yani cam ile taşlama çarkı arasındaki temas alanı) sistem güç tasarrufu sağlamak için taşlama çarkı motorunu yavaşlatır.
   7.  Yıkama makinesinin kilitlenmesi/senkronizasyonu: Sadece 2# makine için geçerlidir. Bu fonksiyon, bu fonksiyonu devreye almak ve yıkama devresini doğru şekilde bağlamaktır. Yıkama makinesi çalışmayı durdurduğunda, algılama sinyali 2# numaralı ünitenin camından 2# ünitesinin çıkışına gönderilir  
   8.  Ünite 2'nin aktarımını hemen durdurun. Camı korumak amacıyla temizleme makinesinin çalışmasını takip etme amacına ulaşmak. Çamaşır makinesi , adım işleviyle aynıdır. Bu işlev, çamaşır makinesinin aktarım hızını kablolu bağlantı üzerinden 2# çift taraflı öğütücüyle senkronize etmek için kullanılır.

 

1. Genişletilmiş işlevler
   1.  Karşılaştırma sistemi: Eşleştirme sistemi mevcut akıllı yüksek hızlı tüm hat temelinde eklenir. Sistem, mevcut akıllı yüksek hızlı ikili taşlama taşlama taşlama büyüklüğünün yanlış kontrolünü oluşturur.  Şirketiniz, cam üretim boyutlarının listesini kabul edilen dosya yapısı ve formatına (.csv dosya formatı) göre USB flash disk aracılığıyla eşleştirme sistemine içe aktaracaktır. Algılama platformu cam boyutunu algıladıktan sonra boyut listesi ayarlanan koşullara göre eşlenir. En yakın boyut eşleşmeli ve 1# ve 2# kenar işleme makinelerine gönderilmelidir. Böylece ikili makine tarafından ayarlanan boyut listede standart boyut olur.  Algılanan cam boyutu listeden uygun boyutla eşleşmediğinde, sistem manuel işleme için otomatik olarak alarm verir.  Sistem, geçici sipariş ekleme veya üretim sırasında hasar yenileme için geçici sipariş yenileme (20 not) işlevini sağlar. Yalnızca geçici siparişler vermeyi veya geçici siparişler vermeye öncelik vermeyi seçebilirsiniz.  Bir liste her tamamlandığında sistem sorar ve tamamlanan liste dosyasını temizler.
   2.  Bölünmüş ekran sistemi: Bölünmüş ekran sistemi, eşleştirme sistemine bağlı olarak daha da genişletilmiş bir fonksiyondur. Amaç, camın sökülmesini ve ayrılmasını kolaylaştırmak için, mevcut liste verilerini ekranda taşan camın boyut bilgilerini görüntülemek için kullanmaktır. Ekran, tüm hattın çıkışına yerleştirilmelidir (genellikle pulun çıkışına). Sistem, geçerli camın cam boyutunu ve çerçeve numarasını animasyon biçiminde dinamik olarak görüntüler. Boşaltma işçisi bilgilere göre boşaltıp rafa koyabilir.
   3. Karşılaştırma sistemi, üçüncü taraf üreticiye verileri müzakere yoluyla ücretsiz olarak açabilir ancak sistem protokolümüzle ilgili iletişim protokolüyle bağlantılı olmalıdır. Açık veriler temel olarak camın boyutu ve camın çerçeve numarasıdır, ancak listede yer alan bilgiler sağlanamaz.

Sistem yapılandırması

Hayır	Öğeler	teknik özellikler	Birim	Miktar	Açıklamalar
1	Mikro endüstriyel kontrol bilgisayarı	Çift  ağ arabirim platformu	Ayarla	1	Bölünmüş  ekran ve etiket baskısı
2	TV setleri	32 inç üzeri (HDMI arabirimi ile)	ayarla	1	Müşteri tarafından
3	Yazıcıyı etiketleyin	CP-2140M	ayarla	1	İsteğe bağlı
4	Barkod tarama tabancası		ayarla	1	İsteğe bağlı
5	HDMI kablosu		mtr	5
6	Ağ kablosu		mtr	15
7	USB  uzatma kablosu		mtr	0.5
8	Fotoelektrik  anahtar	HASTALANDIM	pc'ler	1
9	Karşılaştırma  sistemi		ayarla	1

TEKNIK VERILER

ÖĞE	Teknik Özellikler
Öğütücü miktarı (adet)	24 + 24 (her bir tarafta 12 adet, Low-E silme tekerleği isteğe bağlıdır)
Maks. Cam boyutu (mm)	500 x 2500
Min. Cam boyutu (mm)	450 x 300
Cam kalınlığı (mm)	3 ~ 25
45° varış genişliği (mm)	1~3
Maks. Besleme hacmi	5 mm
Girişler genişlik toleransı (mm/m)	≤ 0.2
Paralel tolerans (mm/m)	≤ 0.2
Çapraz tolerans (mm/m)	≤ 0.5
Bitmiş ürün oranı	≥ %99
Kurulu güç (KW)	127.9
Hava basıncı (MPA)	0.6
Su pompası akışı (cbm/sa)	10
Toplam ağırlık (kg)	Yaklaşık 20000
Toplam boyut (mm)	15500x14500x2000
Güç kaynağı	220/380/415V, 50/60HZ veya özelleştirilmiş

MAKINE ÖZELLIKLERI
(1) Akıllı ve verimli: Makinenin genel teknolojisi kapsamlı bir şekilde yükseltilmiştir. Yeni akıllı işletim sistemi ERP verileriyle sorunsuz bir şekilde bağlantı kurabilir. Cam boyutu verileri otomatik algılama platformundan toplanabilir ve cam boyutunun hızlı ve otomatik olarak ayarlanmasını sağlamak için ERP verileriyle karşılaştırılabilir. Manuel giriş gerekmez, bu da toplu siparişlerin işleme kapasitesini büyük ölçüde artırır. Cam parçasının geçerli kimliği, giden bölünmüş çerçeve kılavuz sistemi (isteğe bağlı) aracılığıyla görüntülenebilir ve etiket yazdırma sistemi isteğe bağlı olabilir. Tüm hat standart olarak endüstriyel Nesnelerin İnterneti sistemiyle donatılmıştır. Bu sistem, makine uzaktan izleme, uzaktan yardım bakımı ve uzaktan sistem yükseltme işlemlerini gerçekleştirebiliyor. Servo sistemi, genişlik ayarı için yüksek hassasiyetli dişli rafı mekanizmasını tahrik etmek için kullanılır. Ayarlama hassasiyeti yüksektir. Açılma ve kapanma hızı 25 m/dk'ya ulaşabilir ve cam işleme hızı en fazla 20 m/dk'ya ulaşabilir. Üretim kapasitesi, sıradan çift kenar kesme makinesinden üç kat fazladır. Cam kenar işleme işlemi sırasında durmaz, yüksek işleme verimliliği sağlar.  Tam otomatik üretim sağlamak ve işçilik maliyetlerini azaltmak için yükleme ve boşaltma tablaları ve yıkama makineleriyle bağlanabilir.
(2) Sabit ve güvenli: Makine, farklı kalınlıkta taşlama camı kullanılırken otomatik olarak farklı şanzıman hızlarına geçiş yapmak için kullanılan kalınlık değiştirme fonksiyonuna sahiptir. (Farklı kalınlıklara karşılık gelen hız önceden ayarlanmış olmalıdır) Otomatik makine çalışması için uygundur. Aynı zamanda taşlama mesafesi algılama işlevi de vardır. Camın gerçek marjı tasarım aralığını aştığında (camda talaş varsa), otomatik ikincil algılama gerçek zamanlı olarak takip eder ve cam öğütücünün güvenliğini sağlamak için kenar boşluğu hızına orantılı olarak azalır
(3) Elmas tekerleklerin Otomatik Servo dengeleme işlevi: Tüm elmas tekerlekler ve reçine tekerlekleri, taşlama tekerleklerinin taşlama konumunu kontrol etmek için servo motorlar kullanır ve işlenen toplam cam sayaçlarına göre taşlama tekerleklerinin aşınma miktarını otomatik olarak dengeler. Aynı zamanda sistem her taşlama tekerleğinin artık kalınlığını gerçek zamanlı olarak hesaplar. Taşlama tekerlekleri tüketildikten sonra sistem müşteriyi taşlama tekerleklerini değiştirmesi, makinenin otomasyon seviyesini iyileştirmesi ve manuel müdahale ve ayardan kaçınması için teşvik eder, operatörlerin teknik seviyesini düşürür.
(4) Cam taşlama miktarının otomatik dağılımı: Bu işlev, farklı kalınlıktaki taşlama camlarının taşlama sırasında her taşlama çarkını otomatik olarak farklı taşlama konumlarına değiştirmek için kullanılır (farklı kalınlığa karşılık gelen taşlama miktarının önceden ayarlanmış olması gerekir). Sistem, geçerli cam işleminin kalınlık parametrelerine göre servo motor üzerinden her taşlama tekerleğinin taşlama konumunu değiştirir, Ve her bir taşlama tekerleğinin taşlama miktarını orantılı olarak dağıtarak tek taraflı cam işleme iznini değiştirerek, cam kalınlığının değiştirilmesi nedeniyle makine ayarının verimliliğini büyük ölçüde artırır ve gerçek otomatik çalışma sağlar.
(5) Pnömatik otomatik parlatma işlevi: Tüm parlatma taşlama tekerlekleri, cam parlatma etkisinin tek tip ve tutarlı kalitesini sağlamak için taşlama çarkı basıncını ve motor akımını daha doğru bir şekilde kontrol etmek üzere pnömatik otomatik dengeleme yöntemini benimser. Aynı zamanda, taşlama tekerlekleri kullanılmadan önce sistem müşterileri taşlama çarkı durumuna dikkat etmelerini, taşlama tekerleklerini değiştirmeye hazırlanmalarını, manuel müdahale ve ayardan kaçınmalarını ve operatörlerin teknik seviyesini azaltmalarını ister.
(6) parlatma işlemini tek düğmeyle başlatma/durdurma: Parlatma işlevini istediğiniz zaman kapatın veya açın ve sadece bir fonksiyon düğmesi gerekir. Polisaj işlevi devre dışı bırakıldığında polisaj taşlama çarkı motoru açılmaz ve cama dokunmaması için otomatik olarak çıkar. Kaba taşlama motoru çalıştırıldıktan sonra parlatma fonksiyonunun başlatılması gerekiyorsa, parlatma fonksiyonu doğrudan başlatılabilir ve sistem birkaç saniye bekledikten sonra parlatma taşlama çarkını otomatik olarak başlatır.
(7) Frekans dönüştürme ve enerji tasarrufu: Tüm taşlama kafası motorları, sabit mıknatıslı senkron taşlama kafası motorlarının bağımsız frekans dönüşümü ile kontrol edilir. Cam taşlama çarkından ayrıldıktan sonra, bir sonraki cam parçası algılanmadan önce otomatik olarak yavaşlayarak akımı azaltır. Ayrıca bir dakikalık uyku işlevine sahiptir. Bu işlev etkinleştirildikten sonra sistem camın konumunu otomatik olarak algılar. Ekipmanda bir dakikadan uzun bir süre cam yoksa enerji tasarrufu etkisi elde etmek için tüm hat otomatik olarak çalışmayı durdurur. Cam algılandıktan sonra sistem otomatik olarak açılır. Bu fonksiyon  , gevşek düzen modundaki geleneksel ikili fabrikasına kıyasla %50 elektrik enerjisi tasarrufu sağlar. (Özel karşılaştırma için lütfen "Enerji Tüketimi Karşılaştırma Referans Tablosu"na bakın)
(8) Çıktı raporu işlevi: Bu işlev temel olarak her gün farklı kalınlıklardaki kenar metre (tek taraf) ve cam parçalarını, birikmiş güç açık süresini, çalışma süresini, sayaçları, parçaları ve günün enerji tüketimini saymak için kullanılır. Form dosyaları kaydedilmek üzere oluşturulacaktır (ödeme dosyası adı aylık olacaktır). Kullanıcılar, istatistiksel çözüm için dosyaları USB flash disk üzerinden dışa aktarabilir.

Üretim hattının KONFIGÜRASYONU

1. Cam Çift Kenarlı Makine
   1. Akıllı algılama:  Tüm makine PLC tarafından kontrol edilir ve otomatik algılama platformu,  manuel giriş gerekmeden her boyutun otomatik olarak ayarlanmasını sağlamak için cam boyutunu algılar. Ayrıca cam işleme boyutlarının doğruluğunu sağlayan ve şirketin sistematik yönetim bağlantısı ile daha iyi iletişim kurabilen akıllı bir karşılaştırma sistemiyle donatılmıştır.
   2. Makinenin ana yapısı ve işlemi: Makine tabanı ve gövdesi 12 mm kalınlığında kare borulardan kaynaklanmıştır ve montaj yüzeyi, kullanım sırasında deformasyona yol açılmasını önlemek için kaynak gerilimini ortadan kaldırmak amacıyla kalın çelik plakalar ile kaynaklanmıştır ve yapay olarak eskimiş bir şekilde eskimiş. Tüm işlem parçaların doğruluğunu ve kullanım ömrünü sağlamak için, makarna, kaba işleme ve son işlem süreçlerini harfiyen takip eder.  Makinenin boya parçaları; daha güçlü yapışma ve pas direnci ile birlikte, pikleme, fosfatlama ve toz püskürtme işlemlerini benimser; Yüzey QPQ işlemi, suyla temas eden parçalar için kullanılır. Bu işlem, parçaların aşınma direncini artırmakla kalmaz, aynı zamanda geleneksel sert krom kaplamaya göre daha güçlü pas önleme özelliğine de sahiptir; tüm paslanmaz çelik sac metaller 304 malzemeden yapılmıştır.
   3.  Açma ve kapama bölümü: Makinenin açma ve kapama kısmı Tayvan marka taşlama sınıfından (derece 6 hassaslık) bir konik dişli rafı tarafından tahrik edilir, maksimum açılma ve kapanma hızı 25 m/dak, açma ve kapama tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ± 0,05 mm'dir, Cam kenar düzleme sırasında makinenin sertliğini artırmak için yüksek hassasiyetli fren sistemi ile donatılmıştır. Kılavuz rayı ve dişli rafını açma ve kapatma yağlama modu: Aralıklı yağlama, makine çalıştırıldığında orijin geri dönüş işlemi sırasında gerçekleştirilir. Güç 24 saatten uzun bir süre kesilmezse sistem kesitsel akıllı yağlama işlemi gerçekleşecektir.
   4.  Anahtarlama koruması: Standart maksimum ve minimum limit sviçlerine ek olarak limit koruma anahtarları eklenmiştir. Sınır aşıldığında, ekipmanın güvenliğini sağlamak için anahtarlamalı servo sürücünün güç kaynağı doğrudan bağlantısı kesilebilir.
   5.  Şanzıman parçası: Makinenin ana şanzıman parçası,  geleneksel kenar kesme makinesine göre daha verimli, enerji tasarruflu, senkronize ve bakım için uygun olan çift servo motor ve iletim için hiperboloid dişli redüktörü kullanır;  

 Yüksüz durumda maksimum hız: 25 m/dak;
Yük altında hız aralığı: 1 ~ 20 m/dak
Konveyör bandı: Mega senkron kayış, alt kılavuz rayı aşınmaya dayanıklı paslanmaz çelik kayıştır, daha uzun kullanım ömrü ve daha kolay değiştirme olanağı sağlar.

1. 1.  Motor kaydırma plakası: Makinenin tüm taşlama başlığı kayar plakaları , makinenin kenar taşlama kalitesini artırmak için esnek ayar, yüksek hassasiyet ve küçük titreşim özellikleri ile karakterize edilen yüksek hassasiyetli çift V şekilli kayar plakalar içerir.
   2. Kaldırma parçası: Makinenin üst basınç kirişi ve üst 45° pahının kaldırma ayarı servo motorlarla kontrol edilir. Yüksek kontrol doğruluğu ve hızlı ve doğru konumlandırma, geleneksel kenar kesme makinesinin kaldırma boyutunun sık sık düzeltilmemesi sorununu çözer.

TAŞLAMA HIZI ÇIZELGESI:

Kalınlık (mm)	Besleme hacmi (mm)	Hız (m/dak)
		Kaba taşlama	Mimari polisaj	Banyo	Mobilya	Açıklamalar
3 ~ 6	≤ 1	≤ 20	≤ 17	≤ 13	≤ 8	İnce cam için tekerlekler
8 ~ 10	≤ 1.5	≤ 17	≤ 15	≤ 12	≤ 6
12	≤ 2	≤ 15	≤ 13	≤ 8	≤ 5

Açıklamalar: Cam boyutu 1000 * 1000 mm'dir, taşlama işleminden önce cam diş kenarı, merdiven şeklinde dikdörtgen olmamalıdır ve camın ön ve arka uçlarında kanca olmamalıdır. Toplam izin 1.5 ~ 6,0 mm olmalıdır. Kenar boşluğu koruması yavaşlaması meydana gelirse kenar taşlama koşulunu aşar.