Üretim Otomotiv Çadırları için Kalın Levha vakum Oluşturma Makinesi

• Warranty: 1 Year
• Otomasyon: Otomatik
• Ham Madde: ABS
• Şekil verme Modu: Kalıp Kalıplama
• Sürülen tür: Elektrik
• Bilgisayarlı: Bilgisayarlı
• Hayır. Modeli.: PDVF-Mo
• After-sales Service: 1 Year
• renk: mavi
• gümrük kanununun: 8477409000
• çıkış: 200PCS/Year
• Taşıma Paketi: Simple Packaging or Wooden Crates
• Teknik Özelikler: Forming area: 2600mm*1600mm
• Ticari Marka: PUDI
• Menşei: Dongguan
• HS Kodu: 8477409000
• Üretim Kapasitesi: 200PCS/Year

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

Parametreler.

Hayır	Ürün Teknik Bilgileri	Parametreler
1	Maksimum kaynak kafası boyutu	Uzunluk: 2600 mm, genişlik: 1600 mm
2	Kalıp derinliği	500 mm
3	Geçerli malzeme kalınlığı	1 mm
4	Toplam güç kaynağı	Üç fazlı beş kablolu 380 V ±15 V, 50 Hz
5	Isıtma gücü	Üst fırın: 128 kw; Alt fırın: 128 kw
6	Toplam güç	280 kw (gerçek kullanıma bağlıdır, %50 - 70 arası normal kullanım)
7	Kalıp şekillendirme yöntemi	kontrbatör kalıbı şekillendirme (tek seferlik kalıplama)
8	Üst fırın gücü	servo motor
9	Üst ve alt kalıp masası gücü	servo motor
10	Soğutma Formu	Güçlü fan
11	Isıtma ünitesi	Hızlı orta dalga kızılötesi ısıtma tüpü, analog basınç kontrolü
12	Vakum durumu	Uygun boyutta ikincil vakum
13	Üst pres çerçevesi yapısı	Kalıbın farklı boyutuna göre gelişigüzel olarak ayarlandı
14	kağıt taşıma	manuel yerleştirme
15	Ürün daemleme alma	Pnömatik geri blöst. Dayaması
16	Diğer fonksiyonlar	kabarcık üfleme, sarkma önleme, boyut vakumu, kalıp çekirdeği çıkarma
17	İşleme malzemelerinin uyarlanması	PP.PC.PE.PVC.ABS.PMMA.PS ve diğer termoplastik plakalar
18	Makine boyutu	3800 mm uzunluk, 4600 mm genişlik, 3200 mm yükseklik (üst kalıp hariç)

Ürün Açıklaması
PD-SD2616 kalın saclı vakum oluşturma makinesi




Ekipman bileşimi ve teknik açıklama
Bu ekipman; presleme cihazı, ısıtma sistemi, sıcaklık kontrol sistemi, kalıp masası kaldırma cihazı, vakum biçimlendirme sistemi, kabarcık üfleme (çökmeyi önleme) sistemi, soğutma sistemi, elektrik sistemi, güvenlik cihazı sistemi vb. parçalardan oluşur.

I. presleme cihazı
Pres çerçevesi, pencerenin boyutunu ve pres çerçevesinin açıklığını ayarlamak için ürünün boyutuna göre pnömatik silindir tarafından tahrik edilir, pres çerçevesi ve pencere, uzunluk ve genişliğin farklı boyutlarına ayarlanabilir.

II Isıtma sistemi
1.Bu makine çift taraflı ısıtma özelliğine sahiptir, üst fırın servo motor tarafından çalıştırılır veya üst veya alt fırını ayrı olarak seçebilirsiniz ve hızlı orta dalga kızılötesi ısıtma tüpü ile ısıtılır. Isıtma borusu özellikleri: Hızlı ısıtma, ön ısıtma gerekmez, bagaj üretilebilir, iyi geçirnebilirlik, güçlü penetrasyon.
2.Elektrikli fırın, ısıtma istasyonuna girdikten sonra otomatik olarak ısınmayı açar ve geri geldiğinde otomatik olarak kapanır, böylece çok fazla enerji tasarrufu sağlar;
3.Isıtıcı fırın, servo motor tarafından çalıştırılan ısıtma istasyonuna hareket ettiğinde doğru bir şekilde konumlandırılır (alt elektrikli fırın silindir tarafından tahrik edilir), işlem sorunsuz bir şekilde yapılır.

III Sıcaklık kontrol sistemi
1.Isıtıcı, çalışma durumunda bir terminal kontrol cihazı ile donatılmıştır, tüm proses parametreleri ve ayarlar dijital ekran kullanılır, dokunmatik ekranda eylemi yerinde sezgisel olarak görüntüleyebilir ve çeşitli ekipman parametreleri, verileri görüntüleyebilir;
2.Dijital analog ayar ile sıcaklık kontrolü, ısıtma sıcaklığını ayarlamak için gerilim çıkışıyla kontrol, sıcaklık kontrolü doğrudur; 485 iletişim kullanarak dokunmatik ekrandaki parametreleri doğrudan ayarlayabilir ve birden fazla veri setini depolayabilirsiniz;
3.Isıtma bölgesindeki her ısıtma ünitesinin sıcaklığı bağımsız olarak ayarlanabilir (bir kontrol ve bir ayar modu, enerji tasarrufu için ısıtma elemanının bir kısmını kapatabileceğiniz şekilde) ve her ısıtma elemanı hat üzerinde etiketlenir.

IV Üst ve alt kalıp masası kaldırma cihazı
1.Üst ve alt kalıp masası güç kaldırma sistemi servo motorlarla çalıştırılır, kaldırma hızı pürüzsüzdür ve kalıp yüksekliğini ayarlamanız gerektiğinde, dokunmatik ekranda doğrudan belirtilen yüksekliği girebilirsiniz ve limit anahtarlarını da ayarlamanız gerekmez;
2.Kalıp tablasının kaldırma hızı ayrı ayrı ayarlanabilir ve kalıp tablası, yeniden yaşanması zor ürünler için otomatik olarak yeniden numaralandırma yapmak üzere çok aşamalı bir daemleme yöntemi uygulayabilir.

V. vakum kalıplama sistemi
1.başlıca vakum pompası, vakum deposu, vakum boru hattı, vakum kontrol valfi ve diğer parçalardan oluşur.
2.seçebileceğiniz ürünün karmaşıklığına göre iki aşamalı vakum sistemi (büyük ve küçük vakum) ile donatılmıştır.
3.Yağ vakum pompasını seçin, gürültü yok.

VIII. Hava üfleme baloncuğu (çökmeyi önleme) sistemi
1.Bu ekipman kapalı bir çalışma alanıyla donatılmıştır, kaplamadan önce ısıtmalı plakayı üfleyerek üfleme baloncuğu fonksiyonu malzemenin kalınlığının aynı olmasını sağlar;
2.ayarlanacak farklı ürünlere göre, basınç düzenleme valfi ile donatılmış ayarlanabilir hava üfleme kabarcığı hava basıncı ile donatılmıştır;
3.bir sarkma düzeneği ile donatılmış, Yani, plaka ısıtma işlemi sırasında yumuşak bir şekilde pişir ve böylece kendi kendine ağırlıkta ağırlaşmaya ve çökmeye neden olur. Sistem, malzemenin manuel olarak çalıştırılmadan alt fırına düşmesini önlemek için plakayı otomatik olarak algılayıp kalıp boşluğuna üfler.

VII Soğutma sistemi
Makine, ürün soğutması için güçlü bir fanla donatılmıştır ve soğutma süresinin başlangıcı, gecikmesi ve uzunluğu dokunmatik ekrandan ayarlanabilir.

VIII Elektrik sistemi
1.çizgiler güzel bir şekilde düzenlenmiş ve pozlanmamış.
2.Elektrik kontrol kutusundaki hatlar güzel ve pratiktir, düzgün numaralandırılmıştır ve bakımı kolaydır.
3.tüm ısıtma ünitelerinde kısa devre koruma cihazları bulunmaktadır.

X. Güvenlik cihazı sistemi
1.Güvenlik ızgaraları ile donatılmış makine otomatik olarak çalışırken personel çalışma alanına girdiğinde tüm işlemler derhal durdurarak personelin güvenliğini sağlar.
2.presin şasisi, operatör yükleme yaptığında otomatik olarak kilitlenecek ve operatörün güvenliğini sağlamak için malzemeleri çıkartacak olan güvenlik düşme önleyici cihazla donatılmıştır.
3.Makine çalışma ışığı göstergesi (çalışma, bekleme, durdurma) ve sesli ve ışıklı alarmla donatılmıştır.

Çevresel gereksinimler
(1) Güç kaynağı voltajı: Üç fazlı beş kablolu 380V ±%10, 50Hz
(2) Çalışma ortamı sıcaklığı: -20 ºC ~ 40 ºC;
(3) atölyenin ideal yüksekliği: 5,5 M
(4) Basınçlı hava basıncı: 0,6 MPa ≤ X ≤ 0.8 MPa

Ekipman kullanımı
ABS, PS, PE, PP, PC, termoplastik plakaların vakumla şekillendirilmeye uygundur. PVC, PMMA ve diğer 1 ~ 10 mm kalınlığa sahiptir.

ürün resmi



Makine ayrıntı şeması


Kalıp parçası:


Ana aksesuarlar listesi

HAYIR	Ad	Marka	standart
1	PLC/Dokunmatik Ekran	Delta
2	röle (elektronik)	Omron
3	Sıcaklık kontrol regülatörü	AOYI dijital regülatör
4	vakum pompaları	kozmik yıldız
5	solenoidler	ZHICHENG
6	kontaktörler	Schneider
7	kesinti	Schneider
8	endüktif anahtar	Omron
9	Basınç çerçevesi silindiri	ZHICHENG
10	anahtar düğmesi	Schneider
11	Elektrikli Ocağı Motorları	Delta
12	sürücüler	Delta
13	Üst kalıp servo motoru	Delta
14	Alt kalıp servo motoru	Delta
15	yataklar	C ve U yatakları
16	isı borusu	Sino - yabancı ortak girişim
17	Güçlü fanlar	jiuzhou
18	hava anahtarı	CNHT

UZMANLIĞIMIZ, SIZIN ADVANTANGE'NIZ
1.Profesyonel Teknik Ekip: 20 yıllık Ar-Ge ve üretim deneyimi ve vakumlu kalıplama teknolojisinde zengin deneyim
2.Standart dışı özelleştirilmiş servis: Müşterilere mükemmel eksiksiz vakum biçimlendirme çözümleri sunmak için tek bir servis olanağı sağlar.
3.Kalite güvence ve güvenilirlik: Tüm mekanik parçalar CNC işleme merkezi tarafından bağımsız olarak üretilir
4.sorunsuz satış sonrası servis: Kurulum, devreye alma ve eğitim hizmetlerinin entegrasyonu


Pudi servis standardı
Satış öncesi servis
1.müşterilere makul bir program, plastik emici makine ve çevresel ekipman yatırım oranı sağlamak için müşterinin ürünlerine göre.
2.üretim atölyesi için gereken su, elektrik ve gaz miktarını sağlayın.
3.uygun atölye planlama programı sağlayın.
4.Kalıp üreticilerini ve plastik enjeksiyon kalıplama için malzeme üreticilerini temin edin.

Hizmetlerin satışı
1.Müşterinin sonraki üretim verimliliğini artırmak için müşterinin mevcut kalıpları veya kalıp planlama tekliflerinin yeniden geliştirilmesi.
2.ekipmanın üretiminin tamamlanmasından sonra kurulum, devreye alma, eğitim sorumluluğunda. Ve operatörün ideal ürünleri üretmesine yardımcı olur.
3.plastik emici endüstriye yeni girmiş olan ve müşterilerin üretim maliyetlerini azaltan müşterilere iyi üretim önerileri sunun.

Satış sonrası hizmet
1.tüm ekipman için bir yıllık garanti ve parçalar bir yıl içinde yenileriyle değiştirilebilir (insan tarafından yapılan hasarlar ve aşınan parçalar hariç).
2.ekipmanın ömür boyu bakımı, garanti süresinden sonra yalnızca kapıdan kapıya servis ihtiyacı gibi malzemelerin maliyetini ücretlidir ve yalnızca makul bir seyahat masrafını talep eder.
3.Pudi'nin donanımını satın alan tüm müşteriler için zaman zaman satış sonrası ziyaretler yapacağız.

Makinelerimizle ilgileniyorsanız her modeli özelleştirebiliriz. Lütfen benimle iletişime geçmeyi unutmayın.