Ürün Açıklaması
Parametreler.
| HAYIR |
ÖĞE |
Teknik parametreler |
| 1 |
Maksimum kaynak kafası boyutu |
uzunluk: 1600 mm, genişlik: 1300 mm |
| 2 |
Kalıp derinliği |
500 mm |
| 3 |
Geçerli malzeme kalınlığı |
1 mm |
| 4 |
ana güç kaynağı |
Üç fazlı, beş kablolu (PRC) 380 V ±15 V, 50 Hz |
| 5 |
isıtma gücü |
Üst fırın: 41 kw;
Alt fırın: 41 kw; |
| 6 |
toplam güç |
100 kw (gerçek kullanıma bağlıdır, %50 - 70 arası normal kullanım) |
| 7 |
Kalıp Oluşturma Yöntemi |
Kontrabatör - konveks kalıp (tek seferde kalıplama) |
| 8 |
Fırın gücü |
Değişken Frekanslı Motor Tahriki |
| 9 |
Kalıp masası gücü |
Servo motorlar (üst ve alt kalıp tablaları servo tahrikli) |
| 10 |
Soğutma formu |
Güçlü fanlar |
| 11 |
Isıtma üniteleri |
Sıcaklık kontrolü için analog gerilim regülasyonu ile hızlı orta dalga kızılötesi ısıtıcılar. |
| 12 |
vakum durumu |
Uygun boyutta ikincil vakum |
| 13 |
Basınç çerçeveleri ve kaynak kafası yapıları |
Kalıba bağlı olarak belirtilen boyutta rastgele ayarlama boyut |
| 14 |
Plaka taşıma |
el tipi |
| 15 |
Ürün daemleme alma |
Pnömatik geri blöst. Dayaması |
| 16 |
Diğer fonksiyonlar |
Hava kabarcıkları, tortlama önleme, büyük ve küçük vakumlar |
| 17 |
İşleme malzemelerine uyum |
PP, PC, PE, PVC, ABS, PS ve diğer termoplastik levhalar. |
| 18 |
Makinenin dış boyutları |
Uzunluk: 2800 mm genişlik: 4000 mm yükseklik: 3400 mm (kalıpsız) |
Ürün Açıklaması
PD-SD1613 kalın saclı vakum oluşturma makinesi
PD-SD1613'in Ekipman Açıklaması
I. Çevre gereksinimleri
1.Güç kaynağı gerilimi: Üç fazlı beş kablolu 380V ±%10, 50Hz
2.Çalışma ortamı sıcaklığı: -20ºC~40ºC;
3.İdeal atölye yüksekliği: 5,5 m
4.Compressed hava basıncı: 0,6 MPa ≤ X ≤ 0.8 MPa
II Ekipman kullanımı
1 ~ 10 mm kalınlığındaki ABS, PS, PE, PP, PC, PVC, PMMA termoplastik plakaların vakumla şekillendirilmeye uygundur.
III Ekipmanın proses akışı
Manuel yükleme → öğesine basma → Isıtma (sarkma önleyici) → Ön üfleme
↑ ↓
Biten ürünü çıkarın ← kalıpta soğuk ← üfleme
Ayrıntılı işlem: (Manuel boşaltma ve toplama dışında aşağıdaki işlemler tamamen otomatiktir)
Manuel yüklemeden sonra başlat düğmesine basın - basınç çerçevesi emniyet cihazı otomatik olarak serbest bırakılır - basınç çerçevesi malzemeye sıkıca bastırır - Isıtma fırını ilerler (üst veya alt elektrikli fırın ayrı olarak seçilebilir) - Isıtma tüpü otomatik olarak açılır (enerji tasarrufu) -Isıtma sırasında (malzemenin çökmesini ve alt fırına düşmesini önlemek için) otomatik olarak Sag önleme açılır - Isıtma fırını, zaman geldiğinde çıkar - şişirme balonu otomatik olarak açılır - Kalıp otomatik olarak yükselir (karmaşık ürünler yardımcı olmak için üst kalıbı açabilir) - vakum otomatik olarak emme kalıbını açar -- Soğutma açık (soğuk hava ve püskürtme) - Kalıbı serbest bırakmak için Kalıp geriye doğru üfleniyor - Kalıp aşağı - basınç çerçevesi yukarı -- basınç çerçevesi güvenlik cihazı otomatik olarak açılır (ürünleri alırken güvenlik tehlikesini ortadan kaldırır) - Manuel malzeme alma
IV Ekipman bileşimi ve teknik açıklama
Bu ekipman; şasi, pres malzemesi ve kaynakçı kafası cihazı, ısıtma sistemi, sıcaklık kontrol sistemi, kalıp masası kaldırma cihazı, vakum şekillendirme sistemi, kabarcık üfleme (çökmeyi önleme) sistemi, soğutma sistemi, elektrik sistemi, güvenlik cihazı sistemi vb. parçalardan oluşur.
1) Çerçeve
Ulusal standart çelik yapı profilleriyle kaynatılmıştır ve deforme olmadan genel rafın mukavemetini ve dayanıklılığını sağlamak için elektronik eskime ile işlenir. Genel raf paslanma önleyici işlem ve alt kaplama ile işlenir.
Tüm organik eklenti bağlantı parçaları, sonraki bakım ve hızlı değiştirme işlemleri için uygun olan evrensel tip bağlantı elemanlarını benimser.
2) basınç cihazı
Pres çerçevesi, ürünün farklı boyutuna göre silindir tarafından tahrik edilir, kaynak başı ve pres çerçevesinin açıklık boyutunu ayarlamanız gerekir, üst pres çerçevesi farklı uzunluk ve genişlik boyutlarına ayarlanabilir ve vidalar kilitlenir; kaynakbaş plakası, dört özel boyut aralığında kolay ve hızlı bir şekilde ayarlanabilen, evrensel olarak hareket ettirilebilen kaynakbaş plakasıdır.
Pres şasisinin yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık malzemesi vardır, böylece üfleme sırasında malzeme ısındıktan sonra hava sızıntısı olmaz. Sızdırmazlık malzemesi de 300 ºC yüksek sıcaklıkta pişirmeye karşı direnç gösterir.
3) Isıtma sistemi
1.Bu makine çift taraflı ısıtma özelliğine sahiptir, S tipi hızlı orta dalga kızılötesi ısıtma tüpü ısıtma, ısıtma tüpü özellikleri: Tek tip ısıtma, hızlı ısıtma, ön ısıtma yok, bagaj üretilebilir, iyi penetrasyon, güçlü penetrasyon ile üst veya alt fırını tek başına da seçebilirsiniz. Özellikle bazı zor ürünler için çok avantajlıdır.
2.Elektrikli fırın, ısıtma istasyonuna girdikten sonra otomatik olarak ısınmayı açar ve geri geldiğinde otomatik olarak kapanır, böylece çok fazla enerji tasarrufu sağlanır;
3.Isıtma elemanının sabitleme yöntemi sağlam bir şekilde takılmıştır ve kullanım sırasında sallanması ve düşmesi kolay değildir, sökülmesi ve takılması kolaydır ve ısıtma elemanının kullanım ömrü 5000 saate kadar çıkar;
4.her bir ısıtma tüpü, ilgili ısıtma tüpünün hızlı bir şekilde ayarlanması için uygun olan ilgili numarayla etiketlenmiştir.
Isıtma fırını ısıtma istasyonuna doğru bir şekilde hareket ettirdiğinizde, invertör motor tahriki işlemi sorunsuz hale getirir.
4) Sıcaklık kontrol sistemi
1.Çalışma durumunda ısıtıcı, terminal kontrol cihazı ile donatılmıştır, tüm proses parametreleri, ayarlar, dijital ekran kullanılır; dokunmatik ekranda, 'in eylemini ve çeşitli ekipman parametreleri, verileri sezgisel olarak görüntüleyebilir;
2.Sıcaklık kontrolü, ısıtma sıcaklığını ayarlamak için voltaj çıkışıyla kontrol edilen dijital analog ayarı benimser ve sıcaklık kontrolü doğrudur; 485 iletişim ile parametreler doğrudan dokunmatik ekranda ayarlanabilir ve birden fazla veri seti kaydedilebilir;
3.Isıtma bölgesindeki her ısıtma ünitesinin sıcaklığı bağımsız olarak ayarlanabilir (bir kontrol ve bir ayar modu, enerji tasarrufu için ısıtma elemanının bir kısmını kapatabilir) ve her ısıtma elemanı hat üzerinde etiketlenir;
5) Kalıp tablası kaldırma cihazı
1.Kalıp tablasının güç kaldırma sistemi servo motorlarla ve sorunsuz kaldırma hızıyla çalıştırılır. Kalıbın yüksekliğini ayarlamanız gerektiğinde, belirtilen yüksekliği doğrudan dokunmatik ekranda girebilirsiniz ve limit sviçleri ve diğer ayarları yapmanız gerekmez;
2.Kalıp tablasının kaldırma hızı ayrı ayrı ayarlanabilir ve kalıp tablası, zor ve aynı zamanda dayamada çok iyi olmayan ürünler için otomatik dayamayı gerçekleştirebilmek için çok aşamalı dayamalı çınlama yöntemini benimseyebilir.
6) vakum kalıplama sistemi
1.başlıca vakum pompası, vakum deposu, vakum boru hattı, vakum kontrol valfi ve diğer parçalardan oluşur.
2.vakum boru hattı, eski kalıp veya yeni kalıp olsun müşterilerin çeşitli kalıp biçimlerini karşılamak için kalıp tablasının alt kısmına bağlanır ve bunların tümü üretilebilir.
3.farklı karmaşık ürünlere göre iki aşamalı vakum sistemi (büyük ve küçük vakum) ile donatılmıştır.
4.Yağ tipi vakum pompasını seçin, gürültü yok.
7) hava üfleme baloncuğu (hava çarpma önleme) sistemi
1.Bu ekipman, ısıtmalı levhayı kalıptan önce üflemek için sızdırmaz bir çalışma alanıyla donatılmıştır ve kabarcık üfleme işlevi malzemenin eşit kalınlığını sağlar;
2.ayarlanacak farklı ürünlere göre, basınç düzenleme valfi ile donatılmış ayarlanabilir hava üfleme basıncı ile donatılmıştır;
3.bir sarkma düzeneği ile donatılmış, yani, yumuşak plakanın kendi ağırlığı altında saçılması nedeniyle ısıtma sürecindeki plaka, manuel olarak çalıştırılmadan, malzemenin alt fırına düşmesini önlemek için sistem plakayı üflemek üzere kalıp boşluğunu algılar ve kalıp boşluğunu algılar.
8) Soğutma sistemi
Makine, ürün soğutması için güçlü bir eksenel fan ile donatılmıştır ve soğutma başlatma ve gecikme durumu dokunmatik ekran ve zaman kontrolü üzerinden ayarlanabilir.
9) Elektrik sistemi
1.çizgiler güzel bir şekilde düzenlenmiş ve pozlanmamış.
2.Elektrik kontrol kutusundaki hatlar güzel ve pratiktir, düzgün numaralandırılmıştır ve bakımı kolaydır.
3.tüm ısıtma ünitelerinde kısa devre koruma cihazları bulunmaktadır.
10) Güvenlik cihazı sistemi
1.Güvenlik ızgaraları ile donatılmış makine otomatik olarak çalışırken, çalışma alanına giren personelin tüm işlemleri personelin güvenliğini sağlamak için derhal duracaktır.
2.Makine çalışma ışığı göstergesi (çalışma, bekleme, durdurma) ve sesli ve ışıklı alarmla donatılmıştır.
ürün resmi
Makine ayrıntı şeması
Kalıp parçası:
PD-SD1613 ana aksesuarları listesi
| HAYIR |
ÖĞE |
MARKA |
STANDART |
| 1 |
PLC/Dokunmatik Ekran |
ANAHTARLI/TEK AMORLI |
10 inç ekran |
| 2 |
röle (elektronik) |
Omron |
DC24V |
| 3 |
Sıcaklık kontrol regülatörü |
AOYI dijital regülatör |
ZK7-1000-15 |
| 4 |
vakum pompaları |
kozmik yıldız |
100 m³ |
| 5 |
Çerçeveleme solenoid valfi |
CKD |
6F430 |
| 6 |
kontaktörler |
Schneider |
1810/1210 çok özellikli |
| 7 |
kesinti |
Schneider |
16 A/64 A çok teknik özellik |
| 8 |
endüktif anahtar |
Omron |
18 mm |
| 9 |
Basınç çerçevesi silindiri |
ZHICHENG |
100 x 600 |
| 10 |
anahtar düğmesi |
Schneider |
Çoklu özellik |
| 11 |
Elektrikli Ocağı Motorları |
beiji |
1,1 kw |
| 12 |
dönüştürücü |
ata |
1,5 kw |
| 13 |
Üst kalıp servo motoru |
ANAHTARLAYICI/ |
1,8 kw |
| 14 |
Alt kalıp servo motoru |
ANAHTARLAYICI/ |
5,5kw |
| 15 |
yataklar |
C ve U yatakları |
Ünlü Çin markası |
| 16 |
isı borusu |
Sino - yabancı ortak girişim |
S tipi ısı borusu |
| 17 |
Güçlü fanlar |
Jiuzhou |
550 w |
| 18 |
hava anahtarı |
CNHT |
200 A |
UZMANLIĞIMIZ, SIZIN ADVANTANGE'NIZ
1.Profesyonel Teknik Ekip: 20 yıllık Ar-Ge ve üretim deneyimi ve vakumlu kalıplama teknolojisinde zengin deneyim
2.Standart dışı özelleştirilmiş servis: Müşterilere mükemmel eksiksiz vakum biçimlendirme çözümleri sunmak için tek bir servis olanağı sağlar.
3.Kalite güvence ve güvenilirlik: Tüm mekanik parçalar CNC işleme merkezi tarafından bağımsız olarak üretilir
4.sorunsuz satış sonrası servis: Kurulum, devreye alma ve eğitim hizmetlerinin entegrasyonu
Pudi servis standardı
Satış öncesi servis
1.müşterilere makul bir program, plastik emici makine ve çevresel ekipman yatırım oranı sağlamak için müşterinin ürünlerine göre.
2.üretim atölyesi için gereken su, elektrik ve gaz miktarını sağlayın.
3.uygun atölye planlama programı sağlayın.
4.Kalıp üreticilerini ve plastik enjeksiyon kalıplama için malzeme üreticilerini temin edin.
Hizmetlerin satışı
1.Müşterinin sonraki üretim verimliliğini artırmak için müşterinin mevcut kalıpları veya kalıp planlama tekliflerinin yeniden geliştirilmesi.
2.ekipmanın üretiminin tamamlanmasından sonra kurulum, devreye alma, eğitim sorumluluğunda. Ve operatörün ideal ürünleri üretmesine yardımcı olur.
3.plastik emici endüstriye yeni girmiş olan ve müşterilerin üretim maliyetlerini azaltan müşterilere iyi üretim önerileri sunun.
Satış sonrası hizmet
1.tüm ekipman için bir yıllık garanti ve parçalar bir yıl içinde yenileriyle değiştirilebilir (insan tarafından yapılan hasarlar ve aşınan parçalar hariç).
2.ekipmanın ömür boyu bakımı, garanti süresinden sonra yalnızca kapıdan kapıya servis ihtiyacı gibi malzemelerin maliyetini ücretlidir ve yalnızca makul bir seyahat masrafını talep eder.
3.Pudi'nin donanımını satın alan tüm müşteriler için zaman zaman satış sonrası ziyaretler yapacağız.
Makinelerimizle ilgileniyorsanız her modeli özelleştirebiliriz. Lütfen benimle iletişime geçmeyi unutmayın.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
