Ürün Açıklaması
Parametreler.
PD-ZFY600 Teknik Parametreleri
| HAYIR |
Teknik özellikler |
Teknik Parametreler |
| 1 |
Maksimum kalıplama alanı |
600 mm × 10 mm |
| 2 |
Minimum kalıp alanı |
340 mm × 10 mm |
| 3 |
En geniş sayfa |
780 mm |
| 4 |
En dar sayfa |
340 mm |
| 5 |
Kalıp kalınlığı |
0.2 - 2,0 mm |
| 6 |
Üst tabla çıtası yüksekliği |
120 mm |
| 7 |
Alt tabla çıtası yüksekliği |
120 mm |
| 8 |
Üst fırın uzunluğu |
1.850 mm |
| 9 |
Daha kısa fırın uzunluğu |
1.850 mm |
| 10 |
İstifleme Yüksekliği |
500 mm |
| 11 |
Üst kalıp tablasının yüksekliği |
120 mm |
| 12 |
Alt kalıp tablasının yüksekliği |
120 mm |
| 13 |
Maksimum kesme kuvveti |
80 T |
| 14 |
Kesme yöntemi |
Lazer ahşap kalıp/Bıçakları olan alüminyum çerçeve/ Donanım damgalama bıçakları |
| 15 |
Üst fırının toplam gücü |
66 KW |
| 16 |
Alt fırının toplam gücü |
66 KW |
| 17 |
Çekme motoru |
5,5KW |
| 18 |
Ekipmanın toplam gücü |
146KW (normal kullanım gücü: 60KW - 90KW) |
| 19 |
vakum hacmi |
200 m3/sa |
| 20 |
Kalıp soğutma yöntemi |
Su soğutmalı + Hava soğutmalı |
| 21 |
Toplam gaz beslemesi (harici) |
0,8 Mpa |
| 22 |
güç kaynağı |
380 V / 50 HZ (üç fazlı dört kablolu 70 m2) |
| 23 |
Ana Raf |
Kanal çeliği, çelik plaka, açılı demir, domuz demiri, paslanmaz çelik, paslanmaz çelik plakanın braket parçası |
| 24 |
Yaprak gövde |
Fırında pişmiş ve kaplanmış yüzeyler |
| 25 |
Ekipmanın toplam ağırlığı (referans) |
15 T |
| 26 |
Makine Boyutu |
Yaklaşık uzunluk 12000 x 2500 x 2800 mm (referans için) |
PD-ZFY600'in Ana Yapılandırmaları
| Hayır |
Bileşen Adı |
Marka ve Açıklama |
| 1 |
delme basıncı |
servo sistemi |
| 2 |
i̇z |
demir kiriş |
| 3 |
Sekme Zinciri |
TAYVAN KMC
(08B-2R-SA1 CUSP) |
| 4 |
Kontrol cihazı (PLC) |
Delta (Tayvan)/inomasta (Çin) |
| 5 |
modül |
Delta (Tayvan)/inomasta (Çin) |
| 6 |
dokunmatik ekran |
Delta 15 inç renkli dokunmatik ekran |
| 7 |
Yaprak çekme için servo motor |
Delta (Tayvan) / 5,5KW |
| 8 |
Form verme için servomotor
üst platform |
Delta (Tayvan) 5,5KW |
| 9 |
Form verme için servomotor
Alt platform |
Delta (Tayvan) 5,5KW |
| 10 |
Üst platformu delmek ve kesmek için servo motor |
Delta (Tayvan) 7,5KW |
| 11 |
Alt platformu delmek ve kesmek için servo motor |
Delta (Tayvan) / 5,5KW |
| 12 |
Yığılmış servo motorlar |
Delta (Tayvan) 1 kW |
| 13 |
Far yüksekliği ayar motoru |
Siemens |
| 14 |
Silikon püskürtme tabancalı yükleme çerçevesi) |
Meji (Japonya) A-100 |
| 15 |
basınç regülatörü |
AOYI |
| 16 |
katı hal |
AOYI |
| 17 |
basmalı anahtar |
Schneider (Fransa) |
| 18 |
röle (elektronik) |
Schneider (Fransa) |
| 19 |
AC kontaktörü |
Schneider (Fransa) |
| 20 |
Termal Aşırı Yük rölesi |
Schneider (Fransa) |
| 21 |
kesinti |
Schneider (Fransa) |
| 22 |
Optik Sensörler |
OMRON (Japonya) |
| 23 |
Hareket sınırı anahtarları |
OMRON (Japonya) |
| 24 |
solenoidler |
AT&T (Tayvan) |
| 25 |
hava bileşeni |
AT&T (Tayvan) |
| 26 |
Hassas Regülatörler |
AT&T (Tayvan) |
| 27 |
Hız kontrol valfleri |
AT&T (Tayvan) |
| 28 |
Doğrusal kılavuzlar |
ABBA (Tayvan) |
| 30 |
bilyalı vida |
ABBA (Tayvan) |
| 31 |
rulman |
C&U (Çin) |
| 32 |
Zincir dişlisi |
Zhengmeng (Tayvan) |
| 33 |
silindir |
ZHICHENG |
| 34 |
vakum pompaları |
VC200m3/sa |
| 35 |
soğutucu |
10 HP Endüstriyel soğutucu |
| 36 |
isıtma bloğu |
Uzak kızıl ötesi seramik tipi enerji tasarruflu ısıtma tuğlaları |
| 37 |
kalıplar |
Geri ödenebilir temel: Dongguan pudi |
Ürün Açıklaması
PD-ZFY600 pozitif ve Negatif Basınçlı Emme Kalıplama Makinesi
Aşağıdaki ürünler için kullanın:
PD-ZFY600'in Makine Açıklaması
Ekipman temel olarak makine gövdesi, plastik emici kalıp sistemi, sıcaklık kontrol sistemi, vakum sistemi, ısıtma sistemi, gaz kontrol sisteminden oluşur, elektrik ve bilgisayar kontrol sistemi, bitmiş ürün delme ve kesme sistemi, ürün ayrıştırma ve kenar malzemesi kendi kendine yuvarlanma sistemi ve diğer yapılar.
I. Makine gövdesi:
Kalıplama, ısıtma, termal laminasyon, delme ve kesme ve yardımcı cihazlar için çelik yapı profilleriyle kaynaklanmış veya birleştirilmiş olarak bulunur. Genel çelik yapı şasisi yeterli güce ve dayanıklılığa sahiptir. Tüm metal yüzeyler pas önleyici işlem ile işlem görür ve alt kısım pas önleyici boya ile püskürtülür; yapıda yaygın ve standart parçalar kullanılır ve bu da daha sonra tüm parçaların bakımı ve değiştirilmesi için uygundur.
II Elektrikli ve bilgisayarlı kontrol sistemi/güvenlik tesisleri
1.sistemde, her biri zincir korumasıyla birbirine çarpabilecek bir dizi koruma önlemi bulunmaktadır.
2.ekipmanın güvenlik faktörünü artırmak için manuel emniyet kemeri konumu, manuel kilitleme kullanılarak güvenlik kapısı koruma sızdırmazlık cihazı.
3.Ana elektrik kontrol sistemi, PLC entegre modül kontrolü ve endüstriyel dokunmatik panel ekranını Çince arayüzlü HMI (İnsan Makine Arayüzü) olarak kullanır. Makine, tüm proses parametrelerinin çalıştırılması, ayarlanması ve değiştirilmesi için düğmeler ile donatılmıştır. Bu sayede ekipman kullanımı ve bakımı kolaydır.
4.tüm makine manuel/otomatik çalışma moduna ayrılmıştır; elde etmek için dokunmatik ekrandaki tüm çalışma ayarları; operatör, kalıplama işleminin tamamını bir kez tamamlamak için otomatik başlatma ekipmanına göre malzemeye yerleştirdiğinde, malzeme işleme üretiminin silosuna kadar; manuel temel olarak kalıbı değiştirmek veya numune kontrolünü başlatmak için kullanılır.
5.Dağıtım kabini aşırı akım, aşırı gerilim, düşük gerilim, kısa devre ve aşırı yük koruması dahil olmak üzere koruma devreleri içerir. Isıtma elemanları, birleştirilmiş gövde korumasına sahiptir. Sisteme veya malzemeye zarar verebilecek güvenlik sorunları için uyarı işaretleri veya açıklamalar bulunmaktadır. Elektrik kabininde korumalı bir soğutma fanı bulunur.
6.Güç kutusunun dışındaki çıkarılamayan kablolar ve kablolar kablo kanalında gizlenir, onarımı kolaydır, bu yapılamazsa sabit hortum seçeneği.
7.birden fazla nokta "Acil Durdurma" düğmesi, "Acil Durdurma" ekipmanın güç kaynağını kesmek zorunda kaldı, böylece tehlikeli bir durum yokken "Acil Durdurma".
III Enerji arabirimi (talep tarafı tarafından sağlanır)
1.Elektrik: Üç fazlı beş kablolu 380V güç kaynağı 60KW.
2.Gaz: 1 inç basınçlı hava arabirimi, basınç 0.6-0.8 MP. Müşteriler kendi hava depolama depolarını, hava kompresörlerini ve soğuk kurutucuları temin ederler.
IV Çevre koşulları
Ekipmanın erişim kapağının talep tarafına minimum genişliği: 3.0 M. ekipmanın erişim kapağının talep tarafına minimum yüksekliği: 3.0 M. Minimum zemin yükü 800 kg/M2.
PD-ZFY600'in Makine Özellikleri
I. Özellikler:
PD-ZFY600 yüksek verimli program kontrollü plastik pozitif ve negatif basınçlı vantuz kalıplama makinesi, en yeni uluslararası plastik sac kalıplama işlemi teknolojisinin kullanımı, mekanik, elektrikli ve pnömatik entegrasyon tasarımı, mikro bilgisayar ve endüstriyel kontrol programlanabilir PLC kontrolü kullanımı, tüm sistem HMI (İnsan Makine Arayüzü). Kare tünel tipi içe aktarılmış radyan ısıtıcı, lazer bıçağı delme, ısıtma, kalıplama, delme ve kesme, üç istasyonda istifleme, aynı anda çalışma ve diğer gelişmiş teknolojiler, yani besleme, ısıtma, kalıplama, plastik sac kalıplama ekipmanının bir seferde istiflenmesi ve delinme. Isıl şekillendirme ve otomatik ürün delme ve kesme işlemleri için özel olarak tasarlanmış, işçiliği ve kullanımı kolaylaştırır, üretkenliği artırır, yüksek güvenilirlik sağlar, yüksek otomasyon derecesi sunar.
II Kullanım alanları:
HIPS, PS, PP, PVC, PET, ABS ve diğer plastik sac kalıp, son derece şeffaf, yüksek esneklik, sığ esneme, yuvarlak, kare, düzensiz, yukarı ve aşağı iki yönlü esneme, kanat vb. çeşitli kutuların, plakaların, tepsilerin, kasaların, kapakların üretimi, endüstriyel paketleme sınıfı ve diğer paketleme ürünleri.
III Süreç Kompozisyonu
Sayfa besleme → sayfa taşıma → ilk ısıtma → saniye isıtma → kalıplama ve soğutma → kesme → ayrıştırma ve i̇stifleme → kendi kendine sarma sistemi
Toplam üç istasyonlu üretim hattı, çalışma programı: Manuel/otomatik entegre karşılıklı anahtarlama rolü, numune alma için manuel, kontrol parametresi ayarı.
Makine atölyede gösteriliyor
Giden ürün konveyörü
Hepsi bir arada kesme istasyonu
Hepsi bir arada kalıp istasyonu
Hepsi bir arada elektrikli fırın (ızgara)
Hepsi bir arada Yığınlama
Hepsi bir arada yükleme platformu
Hepsi bir arada Kalıp Kaldırma Kamyonu
UZMANLIĞIMIZ, SIZIN ADVANTANGE'NIZ
1.Profesyonel Teknik Ekip: Vakum kalıplama teknolojisinde zengin deneyim ile 20 yıllık Ar-Ge ve üretim deneyimi.
2.Standart dışı özelleştirilmiş servis: Müşterilere mükemmel eksiksiz vakum biçimlendirme çözümleri sunmak için tek bir servis olanağı sağlar.
3.Kalite güvence ve güvenilirlik: Tüm mekanik parçalar CNC işleme merkezi tarafından bağımsız olarak üretilir.
4.sorunsuz satış sonrası servis: Kurulum, devreye alma ve eğitim hizmetlerinin entegrasyonu.
Pudi servis standardı
Satış öncesi servis
1.müşterilere makul bir program, plastik emici makine ve çevresel ekipman yatırım oranı sağlamak için müşterinin ürünlerine göre.
2.üretim atölyesi için gereken su, elektrik ve gaz miktarını sağlayın.
3.uygun atölye planlama programı sağlayın.
4.Kalıp üreticilerini ve plastik enjeksiyon kalıplama için malzeme üreticilerini temin edin.
Hizmetlerin satışı
1.Müşterinin sonraki üretim verimliliğini artırmak için müşterinin mevcut kalıpları veya kalıp planlama tekliflerinin yeniden geliştirilmesi.
2.ekipmanın üretiminin tamamlanmasından sonra kurulum, devreye alma, eğitim sorumluluğunda. Ve operatörün ideal ürünleri üretmesine yardımcı olur.
3.plastik emici endüstriye yeni girmiş olan ve müşterilerin üretim maliyetlerini azaltan müşterilere iyi üretim önerileri sunun.
Satış sonrası hizmet
1.tüm ekipman için bir yıllık garanti ve parçalar bir yıl içinde yenileriyle değiştirilebilir (insan tarafından yapılan hasarlar ve aşınan parçalar hariç).
2.ekipmanın ömür boyu bakımı, garanti süresinden sonra yalnızca kapıdan kapıya servis ihtiyacı gibi malzemelerin maliyetini ücretlidir ve yalnızca makul bir seyahat masrafını talep eder.
3.Pudi'nin donanımını satın alan tüm müşteriler için zaman zaman satış sonrası ziyaretler yapacağız.
Makinelerimizle ilgileniyorsanız her modeli özelleştirebiliriz. Lütfen benimle iletişime geçmeyi unutmayın.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
