Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
Sıhhi tesisat makinelerinde, ileri itme silindiri belirli uygulamalarda ileri itme veya itme kuvveti sağlamak için kullanılan belirli bir hidrolik silindir türünü ifade eder. Hidrolik silindirler hidrolik basıncı doğrusal harekete veya kuvvete dönüştüren mekanik cihazlardır.
İleri itme silindiri, sağlık makinelerinin birincil baskı veya hareketi yönünde bir kuvvet oluşturmak üzere tasarlanmıştır. Belirli bir bileşeni veya mekanizmayı uzatma veya itme ihtiyacı olan uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Bir ileri itme silindirinin tam tasarımı ve yapılandırması, uygulamaya ve makinelere göre değişiklik gösterebilir. Ancak genellikle silindirik bir kovan, bir piston ve bir çubuktan oluşur. Kovanda hidrolik sıvı bulunur ve piston kovanı iki odaya ayırır: Uzatma ve geri çekme tarafları. Çubuk silindirin bir ucundan uzar ve ileri itme gerektiren bileşen veya mekanizmaya bağlanır.
| Delik çapı (D) | çubuk çapı (d) | Strok (S) | Kurulum mesafesi (L) | çalışma basıncı | Arabirim boyutları (M) | ağırlık |
| Φ100 | Φ55 | 320 | 700 | 16 MPa | 2 - M22 * 1.5 | 41 kg |
Silindir Yapısı: İleri baskı silindirleri genellikle silindirik bir kovan, bir piston ve bir çubuktan oluşur. Barel hidrolik sıvısını barındırır, piston ise kovanı iki bölmeye ayırır: Bir uzatma bölmesi ve bir geri çekme bölmesi. Çubuk silindirin bir ucundan dışarı uzanır ve itme kuvvetini gerektiren bileşen veya mekanizmaya bağlanır.
Silindir Boyutu ve Kapasitesi: İleri itme silindirinin boyutu ve kapasitesi, istenen uygulamaya ve gereken güce bağlıdır. Silindir boyutu genellikle iç çapı (silindirin iç çapı) ve çubuk çapıyla belirtilir. Kapasite veya kuvvet çıkışı hidrolik basınç, piston alanı ve çubuk uzunluğu gibi faktörlerle belirlenir.
Çalışma Basıncı ve Kuvveti: İleri itme silindirlerinin çalışma basıncı, uygulamaya ve sistem gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir. Silindirin kuvvet çıkışı, uygulanan hidrolik basıncı ve pistonun etkin alanıyla doğrudan ilişkilidir. Üreticiler genellikle doğru seçim ve kullanım için silindirlerine basınç ve kuvvet değerleri sağlar.
Strok Uzunluğu: Strok uzunluğu, çubuğun silindir içinde uzatabileceği veya geri çekilebileceği mesafeyi ifade eder. Silindirin maksimum uzatma veya geri çekme mesafesini ve sağlayabileceği hareket aralığını belirlemesi açısından bu önemli bir teknik özelliktir.
Contalar ve Koruma: İleri itme silindirlerinde sızıntıyı önlemek ve hidrolik sıvısının bütünlüğünü korumak için contalar bulunur. Bu contalar güvenilir ve verimli çalışma sağlar. Bazı silindirlerde, kirliliğe karşı koruma sağlamak ve silindirin ömrünü uzatmak için silecek contaları veya koruyucu botlar gibi koruyucu özellikler bulunabilir.
Montaj Seçenekleri: İleri itme silindirleri genellikle montaj ve sağlık makineleriyle entegrasyonu kolaylaştırmak için çeşitli montaj seçenekleri içerir. Standart montaj seçenekleri arasında flanş bağlantıları, ayak bağlantıları, muylu bağlantıları veya halka montajlar bulunur.
Malzeme Seçimi: İleri itme silindirlerini oluşturmak için kullanılan malzemeler genellikle mukavemet, dayanıklılık ve korozyon direncine göre seçilir. Özel çalışma koşulları ve gereksinimlerine bağlı olarak, genel malzemeler arasında çelik, paslanmaz çelik veya diğer alaşımlar bulunur.
Sağlık makinelerinde ileri itme silindiri için gereken strok uzunluğunu nasıl belirleyebilirim?
Sağlık makinelerinde ileri itme silindiri için gereken strok uzunluğunun belirlenmesi, istenen işlevselliği elde etmek için gereken özel uygulamayı ve hareket aralığını göz önünde bulundurmayı içerir. Uygun kontur uzunluğunu belirlemenize yardımcı olacak bazı adımlar şunlardır:
1.uygulamayı anlayın: Sağlık makinenizin ileri baskı silindirinin amacını ve işlevini net bir şekilde anlayın. İtme kuvvetini gerektiren bileşeni veya mekanizmayı belirleyin ve istenen hareket veya yer değiştirme aralığını belirleyin.
2.gerekli mesafeyi ölçün: İstenen hareketi elde etmek için ileri baskı silindirinin çubuğunun uzatılması veya geri çekilmesi gereken mesafeyi ölçün. Bu, bileşenin fiziksel boyutlarını veya makinedeki bir nesneyi itmek veya taşımak için gereken mesafeyi ölçerek yapılabilir.
3.Güvenlik Kenar boşluklarını ve boşluklarını göz önünde bulundurun: Güvenlik kenar boşluklarını ve strok uzunluğu hesaplamasında gerekli boşlukları göz önünde bulundurmanız önemlidir. Silindirin herhangi bir engelleme veya makineye veya çevresindeki bileşenlere zarar verme riski olmadan tamamen uzayabilmesini veya geri çekilebilmesini sağlamak için biraz daha fazla strok uzunluğu bırakın.
4.silindir Montajı ve Montajı için Hesap: Silindirin montaj ve montaj gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Montaj için kullanılabilir alan, silindirin uzunluğu ve doğru kurulum için gereken ek boşluk gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
5.üreticinin Bilgileri'ne bakın: Kullandığınız veya düşündüğünüz ileri itme silindiri için üreticinin belgelerine veya teknik özelliklerine bakın. Üretici, silindirin tasarımına ve amaçlanan uygulamalara göre önerilen strok uzunlukları veya kılavuzları sağlayabilir. Bu bilgiler, uygun bir kontur uzunluğunu belirlemede yararlı bir referans noktası olarak görev yapabilir.
6.gerekirse Mühendislik Desteği alın: Emin değilseniz veya daha kesin bir hesaplama yapmanız gerekiyorsa, bir mühendise veya üreticinin teknik destek ekibine danışmak yararlı olabilir. Bu çözümler, sağlık makinenizin özel gereksinimlerine göre uzman rehberlik ve önlemler sağlayabilir.
Bu adımları izleyerek ve uygulamaya özel faktörleri göz önünde bulundurarak, sağlık makinenizin ileri baskı silindiri için uygun bir strok uzunluğu belirleyebilirsiniz. Güvenlik, işlevsellik ve uyumluluğun önceliğini genel sistem tasarımıyla belirmeyi unutmayın.
Montaj için birinci sınıf bağımsız AR-GE platformumuz var. Forklift silindiri üretim atölyesinde dört yarı otomatik kaldırma silindiri montaj hattı ve bir tam otomatik yatırma silindiri montaj hattı bulunur ve 1 milyon parça yıllık üretim kapasitesi tasarlanmıştır; özel silindir atölyesi, 200,000 yıllık üretim kapasitesine sahip yarı otomatik temizleme ve çeşitli teknik özelliklere sahip montaj sistemleriyle donatılmıştır. Ünlü CNC işleme ekipmanları, işleme merkezleri, yüksek hassasiyetli silindir işleme için özel ekipmanlar, robot kaynak makineleri, otomatik temizleme makineleri, otomatik silindir montaj makineleri ve otomatik boya üretim hatları bulunmaktadır. Çalışan 300'den fazla kritik ekipman seti var. Ekipman kaynaklarının optimize edilmiş şekilde tahsis edilmesi ve verimli kullanımı, ürünlerin hassas gereksinimlerini ve ürünlerin yüksek standart kalite gerekliliklerini karşılamasını sağlar.
|
Forklift silindiri montaj atölyesi
|
Diğer silindir montaj atölyesi tipleri
|
|
Boyama ve kaplama çizgisi
|
Tam otomatik su bazlı
|
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
