Özelleştirme: | Mevcut |
---|---|
Metal kaplama: | Bakır |
Üretim modu: | SMT |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Bağımsız bir üçüncü taraf teftiş kuruluşu tarafından denetlenmiştir
Öğe | PCB Parametreleri |
Malzeme | FR4 (140 Tg, 170 Tg, 180 Tg), FR-406, FR-408, 370HR, IT180A, Metal Çekirdek, Poliimit, Rogers 4350B/3003/4003C/5880, Taconic, Teflon vb. |
Malzeme markaları | KB, ITEQ, SY, ISOLA, Rogers (Arlon), Ventec, Laird, Nelco, Bergquist, DENKA, Panasonic, Taconic veya müşterinin talebi üzerine başka bir laminant |
Katman Sayısı | 1-40 |
Ahmaklığı | UL 94V-0 |
Termal İletkenlik | 0,3 W-300 W/mk |
Kalite Standartları | IPC Sınıfları 2/3 |
HDI Oluşturma | Herhangi bir Katman, 3+N+3'e kadar |
Kart Kalınlığı | 0.2 ~ 7 mm |
Min. Kalınlık | 2 katmanlı: 0,2mm 4 katmanlı: 0,4 mm 6 katmanlı: 0,6 mm 8 katmanlı: 0,8 mm 10 katmanlı: 1 mm 10 kattan fazla: 0.5 * Katman Sayımı * 0,2 mm |
Bakır Kalınlığı | 0.5 oz |
Mürekkepler | Süper Beyaz mürekkepler/Güneş/Karbon mürekkepler |
Lehim Maskesi Kalınlığı | 0,2mil - 1,6mil |
Yüzey cilaları | Çıplak Bakır, Hasl kurşun içermez, ENIG, ENEPIG, Altın parmaklar, OSP, IAG, isn, vs |
Kaplama Kalınlığı | HASL: Bakır Kalınlığı: 20-35um Kalay: 5-20 um Altın daldırma: Nikel: 100u"-200u "Altın: 2u"-4u" Sert Kaplama Altın: Nikel: 100u"-200u "Altın: 4u"-8u" Altın Parmağı: Nikel: 100u"-200u "Altın: 5u"-15u" Daldırma Gümüş: 6u"-12u" OSP: Film 8u"-20u" |
Min. Delik Boyutu | 0,15 mm |
Min. İz Genişliği/Aralığı | 2 mil |
Tıkanma yoluyla | 0.2 ~ 0,8 mm |
Çizgi Genişliği/boşluk Toleransı | ±%10 |
Kart Kalınlığı Toleransı | ±%5 |
Delik Çapı Toleransı | ± 0,05 mm |
Delik Konumu Toleransı | ±2 mil |
Katmandan katmana Kayıt | 2 mil |
S/M Kaydı | 1 mil |
En Boy Oranı | 10:01 |
Kör Vias en Boy Oranı | 1:01 |
Dış Hat Toleransı | ±0,1 mm |
V-CUT Toleransı | ±10 mil |
Eğim kenarı | ±5 mil |
Çarpıtma ve Döndürme | ≤%0.50 (maks. kapak) |
Kalite Testi | AOI, %100 E-test |
Katma değerli Hizmetler | DFM Kontrolü, hızlandırılmış üretim |
Öne çıkan süreçler | Birleştirme, Empedans Kontrolü, Pedle, presle Geçme deliği, Havşa/Havşa deliği, Gişe Via, Kenar Kaplama, Kayan Lehim Maskesi, yeniden takılmış, Düz Kaplama |
Veri formatları | Gerber, DXF, PCBdoc, ODB++, HPGL, KABA vb. |
Öğe | PCBA yetenekleri |
Anahtar teslimi | PCB tasarımı + PCB FAB + Bileşenleri Kaynak Kullanımı + PCB Montaj + Paket |
Katma değerli Hizmetler | Bom Analizi, Konformal Kaplama, IC Programlama, Kablo Demeti ve Kablo Tertibatı, Kutu Oluşturma |
Montaj Ayrıntıları | 5 SMT + 2 DIP (toz ve antistatik hatlar) |
Montaj yetenekleri | SMT günde 5 milyon puan Günde 10 bin parça daldırın |
Teknik Destek | Ücretsiz DFM/A kontrolü, BOM analizi |
Teslim Standartları | IPC-A-600H, IPC-A-610F, J-STD-001F |
"MOD | 1 parça |
Muayene ve Test | Görsel İnceleme, AOI, SPI, X ışını muayenesi. Her süreç için ilk madde incelemesi. |
IQC + IPQC + FQC + OQC Muayene Akışı | |
Uçan prob testi/devre testi/fonksiyon testi/Yanma testi | |
İhtiyacımız olan Dosyalar | PCB:GERBER (CAM, PCB, PCBDOC) |
Bileşenler:Malzeme Listesi (Malzeme Listesi listesi) | |
Montaj: Pick-and-Place dosyası | |
İşlev testi: Test Kılavuzu | |
PCB Panel Boyutu | Min: 0.25 × 0.25 inç (6 × 6 mm) |
Maks: 20 × 20 inç (500 × 500 mm) | |
PCB Lehim Tipi | Suda çözünebilen lehim macunu, RoHS kurşunsuz |
PCB Montaj yöntemleri | SMT, TT ve Hibrit, tek veya çift taraflı yerleştirme, Parça sökme ve değiştirme. |
Bileşen Ayrıntıları | 0201 (01005) boyutuna kadar pasif |
Pres geçme konektörleri | |
QFP/BGA/LGA/QFN/COB/COF | |
CSP/WLCSP/POP | |
İnce Hatveli Yüksek pim Sayımı Konnektörleri | |
BGA onarım ve yeniden bilya | |
Potansiyel müşteri süresi | Prototip: 5-15 iş günü; Toplu üretim: 20 ila 25 iş günü. En hızlı teslimat süresi 3 gündür. |
Ambalaj | Antistatik Çantalar/Özel Paketleme |
Kalite ve Politika:
Müşteri gereksinimlerini karşılamak için kalite, verimlilik ve hizmetlerimizi sürekli olarak iyileştirin.
Kalite Sistemi:
1.ISO-9001:2018 Kalite Sistemi Standardı
2.ISO14001 Ortam Sistemi Standardı
3.Kalite Standardı: IPC-610-D sınıf 2,
4.Lehimleme Standardı: J-STD-001 sınıf 1,2,3
5.ESD STANDARDI: ESD-MIL-STD-1686
6.Atölye yönetimi: 5S
7.FAI - İlk madde denetimi
8.Proses sırasında görsel inceleme
9.AOI muayenesi
10.X Işını İncelemesi
11.SPI İncelemesi
12.Makine kalibrasyonu ve önleyici bakım
13.ERP malzeme ve süreç yönetimi (ERP = kurumsal kaynak planlama bilgisayar sistemi)
Kalite standartları
IPC-A-610D-G
Malzeme Kontrolü
Malzeme Markası | ShengYi, NanYa, ITEQ, Ventec vb. |
Normal Kalınlık | 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm |
Normal Boyut (FR4 Sayfa) (uzunluk x genişlik mm) |
1220x914, 1220x1016, 1220x1066 1232x927, 1295x1092, 1280x1080 1245x940, 1245x1041, 1245x1092 |
Normal Boyut (MCPCB Sayfası) (uzunluk x genişlik mm) |
1000x1200, 1050x1250 |
Önemli inceleme öğeleri | 1.Üretici Markası; 2.Malzeme sertifikası; 3. malzemenin görünümü; 4.Boyut; 5.Numune kontrolü. |
Nitelikli malzeme ilgili malzeme inceleme sertifikasıyla işaretlenmelidir, ardından nitelikli malzeme depoya kaydedilecektir.
# Kalite Kontrol
Temel Teknik Özellikler üretim Süreci altında Kalite Kontrol
Üretim departmanımız aşağıdaki şekilde devam etmeye başlar:
- mi (üretim talimatı) ve kesinlikle aşağıdaki talimatlara uyun
- kaliteyi garanti etmek için PQA (proses kalite güvencesi).
Üretim Kontrolü
# üretim Atölyesinde Ana Kişi:
- Teknik Müdür
= 3 yıllık ilgili iş deneyimi
- Mühendisler
= 5 yıllık ilgili iş deneyimi
Akıcı İngilizce olun
PCB devre düzeni ve tasarım yazılımı (Altium, Protel, toz PCB) hakkında bilgi sahibe
Ana PCB üretim ve üretim süreci
- Yeni çalışanlar
İş Öncesi eğitimini geçme ihtiyacı
# Ana üretim Ekipmanı
Üretim ekipmanları hakkında şirketimiz, iyi ve yüksek kalite sağlamak için gelişmiş ve profesyonel üretim ekipmanlarına sahiptir.
Ekipman | İşlev |
İç ve dış AOI makinesi | AOI algılamasını iç ve dış katmanlarda gerçekleştirebilir, devrenin nitelikli olup olmadığını ve erişim olup olmadığını doğrulayabilir. |
AVI | FQC görsel incelemeden önce kötü görünümü etkili bir şekilde tespit edin ve çift sigorta rolünü oynayın |
VCP Çoğaltma Kaplama çizgisi | Elektroplatik kalite , geleneksel elektroplaktan daha kararlıdır ve çıkışı büyük ölçüde iyileştirir |
İyonik kontaminasyon test cihazı | Bu makine , test etmek için fizik laboratuvarında gereklidir devre kartının iyon kirlenmesi derecesi ve risklerden kaçının |
# Nitelikli olmayan Kontrol Süreci
Üretim sürecinde uyumlu olmayan ürünlerin yönetimi konusunda şirketimiz "uygun olmayan ürün yönetimi prosedürlerini" harfiyen takip eder.
Kalite kontrol bölümü,
Mühendislik bölümü,
Üretim departmanı,
Kg departmanı,
İş bölümü
sorunları birlikte çözmekten sorumludur.
Kalite Yönetimi
IQC (gelen Kalite Kontrol)
PQC (Süreç Kalite Kontrolü)
İlk Ürün İncelemesi, PQC her üretim makinesine her 2-4 saatte bir (boyut, görünüm) kontrol için gider.
Her süreçte yarı bitmiş ürünlerin kalite yönetimi. Her vardiyada 2-5pcs yarı bitmiş tahtaları, onaylayıp üretime devam edene kadar kalite denetçiye göndereceğiz.
Operatör, sonradan yarı bitmiş panoların kalite kontrolünü şarj etti, onaydan sonra onay işareti koyun. Kalite denetçisi rastgele incelemeler. Bir sonraki işleme yalnızca kalifiye kişiler devredilebilir.
FQC (Son Kalite Kontrol)
(Bu, sevkiyat öncesi bitmiş ürün muayenesidir), görünüm denetimi %100, toplu olarak kart boyutunun rastgele incelenmesi.
FQA (Son Kalite Güvencesi)
FQC numune doğrulama denetim standartlarına göre ve son olarak kaliteyi kontrol edin ve PCB kalitesini iki kez garanti edin.
STHL, müşterinin gereksinimlerine ve ürünlerine göre özel test hizmeti sağlar. Genellikle STHL PCBA Teknolojisi
eksiksiz bir test hizmeti yelpazesi sunar. Dahil olan hizmetler:
* AOI (Otomatik Optik İnceleme)
* İşlev Testi
* Devre testinde
* Fikstürler Test ediliyor
* Test Hizmeti
* BGA Testi için X Işını
* Lehim macunu Testi Yazdırılıyor
Her bir pano AOI ve yüksek büyütme oranına sahip izleyiciler kullanılarak özel inceleme ekibimiz tarafından dikkatle incelenir.
X Işını makinemizi kullanarak PCB'leri bileşen seviyesine test ediyoruz ve tüm kablolar tamamen incelenmiş ve test edilmiştir. Flaş
gerektiğinde test ve topraklama bağlantı testleri de gerçekleştirilebilir.
Malzeme Yönetimi
Depo Yönetimi
Depo yönetimi konusunda farklı alanları farklı müşterilere göre bölecek ve müşterilerin ürünlerini düzenli bir şekilde yerleştıracağız.
Ve depo yöneticisi, giden ve gelen kayıtların yönetilmesinden ve bu kayıtların sağlanmasından sorumlu olacak, tüm malları yönetmek için Depo gerekliliği belgelerini kesinlikle izleriz.
SSS
S1: Aylık PCB montajı kapasitenizi nedir
A: SMT'den aylık 140 milyon puan, DIP'den 300.000 parça.
S2: PCB montajında kalite kontrolüne nasıl başlıyorsunuz?
Y: Sipariş yönetimi, üretim yönetimi ve süreç yönetimi için Kalite Yönetimi Kılavuzu'na uygun olarak ISO gerekliliklerine ve sürecine tam olarak uymaktadır ve düzeltici ve önleyici önlemler ve değişim yönetimi gibi süreçleri sıkı bir şekilde uygularız.
S3: Montaj ihtiyacı olmasa bile parçaları bana kaynak yapabilir misiniz?
Y: Lütfen bize malzeme listenizi veya etiket eklenmiş olarak sınıflandırılmış ambalaj kaynağını analiz edecek bir liste verin ve ardından bunları size gönderin.
S4: Bileşen satın alma yeteneğin nedir? Doğrudan hangi tedarikçiyle çalışıyorsunuz?
Y: Stokta 40,000'den fazla parça modeli var ve size zor tedarik olan yonga tedarik hizmeti sunuyoruz. Parçalarımız doğrudan Microchip, TI, ARROW, AVNET, FUTURE, ELMENT, Digikey...
S5: Envanter yönetimine nasıl gidiyorsunuz?
A: ISO süreç depo yönetimi operasyon kılavuzuna göre, malzemelerin ilk giren ilk çıkışı prensibini gözlemliyoruz ve deponun sıcaklığını (sabit 25°C) ve nemini (%40 RH) katı antistatik ile kontrol ediyoruz. Stok malzemeleri farklı müşterilere göre ayrı ayrı yönetilir.
S6: EOL (Kullanım Ömrü Sonu) malzemeleri nasıl kullanılır? EOL malzemesinin başarılı bir şekilde değiştirilmesi mümkün mü?
1.çalışan projelerde EOL meydana gelirse temsilci bir üretim durdurma bildirimi (sipariş ve tedarik süresi) gönderir ve ardından müşterilerimiz alternatif önerilerimizle bilgilendirilir.
2.diğer üretim kaynaklarından aktarılan projeler için gelişmiş alternatifler sunacağız veya bizimle görüşeceğiz ve tam eşleşme alternatifi yoksa müşterilerimizin tasarımı değiştirmelerine yardımcı olacağız.
3.diğer durumlarda, piyasa envanteri durumunu anlamamıza bağlı olarak müşterilerin kısa vadeli ihtiyaçlarını karşılamaya çalışacağız.
S7: IC programlama ve fikstür oluşturma hizmeti sunuyor musunuz?
A: Tüm müşterilerimiz için IC programlama mevcuttur. Lütfen kılavuzları ve yazılımları sağlayın. IC yazıcı veya anakart yakma ile yapılabilir. Fikstürleri müşterilerin gereksinimleri olarak yapabiliriz.
S8: Hangi test yöntemlerini sağlıyorsunuz?
A: Anakartlar AOI, X ışını, varsayılan devre testi, düzenli olarak işlev testi ve gerektiği şekilde daha fazla testten geçer.
S9: Potansiyel müşteri süresi nedir?
Y: Miktar ve malzeme listesine bağlıdır. Genel küçük gruplar için tahmini 3-5 siparişler için toplu üretim söz konusu olduğunda, üretimi teslimattan yaklaşık 10-12 hafta önce planlayacağız.
Q10 : Teslimat süresini nasıl sağlıyorsunuz?
Y: Genellikle, materyalin hazır olduğundan sonraki 5 gün içinde teslimatı garanti ediyoruz (acele siparişler hariç), önlemlerimiz şunları içerir:
1.dosyaları fiyat teklifi vermeden önce alma ve doğrulama;
2.tüm malzemelerin zamanında hazırlandığından ve aynı anda kontrol edildiğinden emin olmak;
3.PCB kartlarını ve şablonları önce Gerber'e uygun olarak yapmak;
4.aynı gün sorunların çözülmesini sağlamak için prototip oluşturma çalışırken iletişim kurun.