dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesi
1.Dikey sıkıştırma ve dikey enjeksiyon tasarımı
2.İyi kalite
| NJECTION ÜNITESI |
Vida çapı |
mm |
φ30 |
φ36 |
| Vida Hızı |
R/MM |
0-200 |
0-200 |
| Teorik Mal miktarı |
cm3 |
85 |
122 |
| Maksimum Mal Ağırlığı (PS) |
g |
69 |
98 |
| SIKIŞTIRMA BIRIMI |
Sıkıştırma Modeli |
|
HIDROLIK |
| Kenetleme Kuvveti |
ton |
45 |
| Kalıp Plakası Boyutu |
mm |
580x430 |
| Bağlantı çubukları arasındaki boşluk |
mm |
400 x 250 |
| Minimum Kalıp Yüksekliği |
mm |
140 |
| Slayt Konturu |
mm |
200 |
| İtici Kuvvet |
ton |
1.3 |
| DIĞERLERI |
Motor Gücü |
kw |
5.5 |
| Isıtma Gücü |
kw |
4.5 |
| Elektronik cetvel |
|
Elektronik cetvel/strok kontrolörü |
| Oransal Valf |
|
Tek Oransal Valf |
| Makine Ağırlığı |
ton |
1.4 |
| Makine Boyutu |
M |
1,7x1,3x2.2 |
ANA BASICI
(1) Deformasyon plakası:
Gerilimi temizlemek için, Q235A adet paslanmaz çelik sac, çinko boyalı, Plazma otomatik kesim, CO2 korumalı birleştirme, alaşım birleştirme ve sallanan kullanın.
(2) Plaka
Çift yüz ve 1.6 kaba üzerinde üretilen ısıtma işlemi ile 45# döner çelik kullanın. Her iki soğutma ucu da girişte açma/kapama valfi ile 300 mm'dir. Prizde soğuk ve sıcak değiştirme işlevi vardır. Plaka R30 açılı sonlar.
(3) Üst ve alt destek:
Monolitik yapıda Q235A tip kaynaklı çelik plaka; kaynak işleminden sonra kaynaklı gerilim kuvvetini ortadan kaldırmak ve ardından işleme planlaması yapmak (CO2 gazla kaplanmış kaynak, Japon alaşımlı kaynak çubukları). Üst ve alt platformlar, çift yönlü sıcaklık su denge sistemi benimser. Üst ve alt platformun ısı dengeleme plakası, sıcaklık farkı nedeniyle platformlardaki bozulmayı azaltmak için monolitik yapıya sahiptir. Derivasyon basma testinin toleransı ≤ 0,15 mm'dir.
(4)/Hidrolik silindir:
Silindir malzemesi ZG35'dir ve kol, bir toz tutma halkalı, güçlü soğuk alaşımlı dökme demir, çift sızdırmazlık halkasından yapılmıştır.
(5) Hidrolik otomatik çelik yerleştirme cihazı:
Diğer destek cihazının her iki ucunda 2 set otomatik cihaz bulunur. Kalıp 6 hidrolik silindirin etkili olduğu program tarafından kapanmadan önce yan çeliği bir hatta yerleştirmelidir.
(6) Hidrolik denge ve kaldırma cihazı:
4 cihaz, alt destek düzeneklerinin her iki ucuna kurulup tüm ekipmandan geçir. Bu, daha ince plakanın vinç dengesinin sağlandığından ve ürün kalınlığının, her silindirdeki eşit yağla birlikte çalışılarak kalite kaybına eşit olduğundan emin olmalıdır.
(7) Yeni ısıtma ayrı malzemesi:
Basınç yardımcısı: ≥ 400 kg/com2, Davranış: 0,039 W/m. h, Maks. Sıcaklık: 220 ºC-250 ºC, Kalınlık: 16 mm
Aşırı yük ısıtması ve uzun süreli çalışma nedeniyle kauçuk kartın şekli değişirken malzeme kaliteyi koruyabilir.
(8) Kalıp önde giden aygıtı kapatma:
Uzatma desteği her iki ucunda 8 set bulunur ve bu da 0,5 mm'den fazla olmayan uzunluklarda hata yapar.
Denetlenen Tedarikçi 
