SIC Zırhlı basınçsız Sinterleme Ocağı

• After-sales Service: on Line
• Warranty: 12 Monthes
• Type: Sic Sintering Furnace
• Certification: ISO
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Paijin
• Hayır. Modeli.: PJ-SJ8820
• kontrol sistemi: plc + ipc
• termal çift: c tipi
• maks. sıcaklık: 2400 derece
• çalışma sıcaklığı: 2200 derece
• maks. vakum derecesi: 0.6 sayfa
• yük kapasitesi: 1000 kg
• isıtma gücü: 192 kw
• Taşıma Paketi: Wooden Cases
• Teknik Özelikler: 2000*800*800
• Ticari Marka: PAIJIN
• Menşei: China
• HS Kodu: 8514101000
• Üretim Kapasitesi: 120 Sets Per Year

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

SIC Silikon karbür zırh ve vakum Sintering Furnace

UYGULAMALAR
 

Bu fırın, SIC basınçsız sinterleme ve debağlanma üretimi için özel olarak tasarlanmıştır.
Diğer matirirlerin veya diğer ısı tedavilerinin sinterlenmesi için de kullanılabilen tüm sıcaklık kontrolü, program süreci ve güvenlik mekanizmaları sistemine sahiptir.

 

Farklı sinterleme yöntemi:

Basınçsız sinterleme

Basınçsız sinterleme, SIC sinterleme için en ümit verici yöntem olarak kabul edilir. Farklı sinterleme mekanizmalarına göre, basınçsız sinterleme katı faz sinterleme ve sıvı faz sinterleme olarak ayrılabilir. Ultra ince β ile SIC tozuna aynı anda uygun miktarda B ve C (oksijen içeriği %2'den az) eklendi ve S. proehazka 98 ºC'de %2020'den daha yüksek yoğunluğa sahip SIC sinterlenmiş gövdeye sinterlenmiş. A. çok ve diğerleri. Al2O3 ve Y2O3 katkı maddeleri olarak kullanıldılar ve 0.5 μ m β-SIC için 1850-1950 ºC'de sinterlenmiş olarak kullanıldılar (parçacık yüzeyinde az miktarda SiO2 bulunur). Elde edilen SIC seramiklerinin bağıl yoğunluğu teorik yoğunluğun %95'inden büyük, hububat boyutu küçük ve ortalama boyuttur. 1.5 mikron.

Sıcak pres sinterleme

Saf SIC sinterleme yalnızca sinterleme katkısı olmadan çok yüksek sıcaklıkta sinterlenebilir, bu nedenle birçok kişi SIC için sıcak sinterleme işlemi uygular. SIC biriminin sinterleme yardımcıları eklenerek sıcak basmayla sinterlenmesi hakkında birçok rapor yayınlandı. Alliegro ve d. SIC densifikasyonu üzerindeki boron, alüminyum, nikel, demir, krom ve diğer metal katkıların etkisini inceledik. Sonuçlar, SIC sıcak presleme sinterleme özelliğini desteklemek için alüminyum ve demirin en etkili katkı maddeleri olduğunu göstermektedir. Sıcak basan SIC'nin özellikleri üzerinde farklı miktarda Al2O3 eklenmesinin etkisi incelenmiştir. Sıcak basılmış SIC'nin densifikasyonunun disçözelti ve yağış mekanizması ile ilgili olduğu kabul edilir. Ancak sıcak baskı sinterleme işlemi sadece basit şekilli SIC parçaları üretebilir. Tek seferlik sıcak baskı sinterleme işlemi tarafından üretilen ürün miktarı çok küçüktür ve bu da endüstriyel üretime olanak tanımaz.

Sıcak izostatik bastırma sinterleme

Geleneksel sinterleme sürecinin eksikliklerini gidermek için, tüpte katkı maddesi olarak B tipi ve C tipi kullanıldı ve sıcak izostatik presleme sinterleme teknolojisi kullanıldı. 1900°C'de, 98'den yüksek yoğunluğa sahip ince kristalli seramikler elde edildi ve oda sıcaklığındaki bükülme gücü 600 MPa'ya ulaşabilir. Kalça sinterleme karmaşık şekillere ve iyi mekanik özelliklere sahip yoğun ürünler üretebilse de, kalça sinterleme kapatılmalıdır, bu da endüstriyel üretime ulaşımı zor bir durumdur.

Reaksiyon sinterleme

Reaksiyon sinterlenmiş silikon karbür, kendinden bağlı silikon karbit olarak da bilinen gözenekli bilerin metal kalitesini artırmak, gözenekli gözenekli eklemi azaltmak, gözenekli bilyeyi azaltmak için gaz veya sıvı fazla tepkimeye girdiği prosese atıfta bulunur. Ve belirli bir güç ve boyut doğruluğuna sahip sinter kaplamalı ürünler. Α-SIC toz ve grafit, belirli bir oranda karıştırılır ve kare bilye oluşturmak için yaklaşık 1650 ºC'ye ısıtılır. Aynı zamanda gaz si yoluyla biliteye girer veya girmez ve mevcut α-SIC parçacıklarıyla birlikte β-SIC oluşturmak için grafit ile tepkimeye girer. Si tamamen içe çekildiğinde, tam yoğunluğa sahip ve küçülmesiz boyutta reaksiyon sinterlenmiş gövde elde edilebilir. Diğer sinterleme süreçleriyle karşılaştırıldığında, densifikasyon sürecindeki reaksiyon sinterleme boyutu küçük olur ve doğru boyutta ürünler hazırlanabilir. Ancak sinterlenmiş gövdede büyük miktarda SIC bulunması, tepkime sinterlenmiş SIC seramiklerinin yüksek sıcaklık özelliklerini daha kötü hale getirir.

Özellikler
1.Yüksek sıcaklık eşitliği ve termal verimlilik
2.çok bölgeli bağımsız sıcaklık kontrolü, vakum kısmi basınç fonksiyonu
3.Ana gövde, ince ve orta kalınlıkta granül WC tozu ve kompozit malzemenin karbonasyon ısıtma sürecini karşılayan yüksek sıcaklığa dayanıklı malzeme kullanır.
4.Sıcaklık kontrolünün kombinasyon modunu benimseyin.
5.Grafit ısı kalkanı, grafit ısıtma elemanı, 360 derece çevre radyan ısıtma.
6.Birim kirliliğini azaltmak için çeşitli kondens tutma yöntemleri
7.Nitrojen tahliye sistemi daha iyi yalıtım ve yağ giderme özelliğine sahiptir.
8.Isıtmanın uzun süreli kullanımını sağlamak için patentli yalıtım teknolojisi gövde
9.Egzoz gazı yanma ve filtreleme sistemi emisyon standardını karşılar

Ürün Parametreleri

Standart model özellikleri ve parametreleri

Model	PJ-SJ336	PJ-SJ447	PJ-SJ449	PJ-SJ4411	PJ-SJ8820
Etkin sıcak Bölge LWH (mm)	300 * 300 * 600	400 * 400 * 700	400 * 400 * 900	400 * 400 * 1100	2000 * 800 * 800
Yük Ağırlığı (kg)	120	200	300	400	1000
Maksimum sıcaklık (ºC)	2400
Sıcaklık kontrolü hassasiyeti (ºC)	±1
Fırın sıcaklığı eşit dağılımı (ºC)	±5-20
Çalışma vakumu derecesi (Pa)	6.0 * E -1
Basınç kaldırma hızı  (Pa/H)	≤ 0.5
Ayırma hızı	%99.5
Ayırma yöntemi	N2 negatif basınçta, H2 atmosferde
Giriş gazı	N2, AR
Soğutma Hızı	ayarlanabilir
Soğutma yöntemi	Vakum soğutma, basınç soğutma, zorlamalı basınçlı soğutma
Sinterleme yöntemi	Vakum sinterleme, kısmi basınç sinterleme, basınçsız sinterleme
Fırın yapısı	Yatay, tek oda
Fırın kapısı açma yöntemi	Menteşe tipi
Termoplonjörler	Grafit ısıtma elemanları
Isıtma bölmesi	Grafik sert keçe ve yumuşak keçenin kompozisyon yapısı
Termokupl	C Tipi
PLC ve Elektrik elemanları	Siemens
Sıcaklık kontrol cihazı	EUROTHERM
Vakum pompası	Mekanik pompa ve kök pompası

İsteğe bağlı özelleştirilmiş:
Hızlı soğutma sistemi
yüksek vakum sistemi
Sıcak baskı sistemi
KALÇA sistemi

Kalite kontrol

Kalite, bir fabrikanın geleceğine karar vermenin en önemli noktası, ürünlerin ruhudur. Paijin günlük işlerimizde en öncelikli konular olarak kaliteyi alır. Ürünlerimizin iyi kalitede olmasını sağlamak için 3 konuya çok önem verdik.

1. En önemlisi: İnsan. İnsan, her işte en önemli noktadır. Her yeni çalışan için eğitim kurslarını tamamladık ve her çalışanı bir seviyeye (alt düzey, orta, yüksek) göre değerlendiren derecelendirme sistemimiz var. Farklı maaşlara sahip farklı işlere farklı seviyelerde çalışanlar düşüyor. Bu derecelendirme sisteminde, bu yalnızca beceriler değil, aynı zamanda sorumluluk ve hata oranı, idari güç vb. açısından da bir değerlendirmedir. Bu şekilde, fabrikamızdaki çalışanlar işlerinde en iyisini yapmaya isteklidir ve kalite yönetimi kurallarına harfiyen uymaktadır.
2. En iyi malzemeler ve bileşenler: Yalnızca piyasadaki en iyi malzemeleri satın alıyoruz, son olarak 1 dolar tasarruf etmenin 1000 dolara mal olacağını biliyoruz. Elektrik bileşenleri ve pompalar gibi temel parçalar, Çin'de üretilen diğer parçalar için Siemens, Omron, Eurotherm, Schneider vb. marka ürünleridir. en iyi fabrika ve imzalı ürün kalitesi gurbetçisi sözleşmesini seçiyoruz ve fırında kullandığımız her parçanın en iyi kalitede ürünler olmasını sağlıyoruz.
3. Katı Kalite yönetimi: Fırın üretme prosesinde 8 kalite kontrol noktasına sahibiz, her bir kontrol noktasındaki inceleme 2 çalışan tarafından gerçekleştirilir ve 1 fabrika yöneticisi bu süreçten sorumludur. Bu kontrol noktalarında, malzemeler ve bileşenler ve fırının her bir yönü, kalitesini sağlamak için iki kez kontrol edilir. En sonunda fırın fabrikadan çıkmadan önce ısı tedavisi deneyleriyle son kontrol edilmelidir.

İlgili bilgiler

PAIJIN vakum fırınlarının genel tanıtımı

Merhaba, arkadaşım, Paijin Vacuum fırınlarını kontrol ettiğiniz için teşekkürler. Size ürünlerimizin neden en iyi seçim olduğunu göstereceğim.

Teknik avantajlar:

1. Enerji tasarrufu: Kendi sahibi olan patentli enerji tasarrufu teknolojimizi kullanarak fırınlarımız, diğer ısıtma markalarına göre %20 - %40 enerji tasarrufu sağlar. Aksama maliyetini azaltır.
2. Yüksek Akıllı Kontrol sistemi: Tüm fırınlarımız yüksek akıllı kontrol sistemimizle donatılmıştır, kayıtlı verilerle tek düğmeyle çalışmayı gerçekleştirebilir ve işlemi bilgisayara kaydedebilir.
3. Gelişmiş Voltaj kontrolü teknolojisi, kabloların erimesini önlemek için akımı aynı güçte düşürün ve güvenlik seviyesini yükseltin.

İŞLEMLER
Paijn vakum fırınları temel olarak fırın gövdesi, ısıtma sistemi, vakum sistemi, gaz yeniden şarj sistemi ve kontrol ve ölçüm sistemlerinden oluşur.

Standart bir vakumlu fırın, aşağıdakiler gibi temel işlemler için kullanılabilir:
İLİŞKİĞİNİ ÇEK
Tavlama
Lehimleme
Sinterleme
Sertleştirme
Vakum ve atmosfer koşullarında.

Bazı yakıt parçaları eklenerek, bu parçanın çalışma kapasitesini
KARIŞTIRAN
Ayırma
Nitrosit
Yağ sertleşmesi
Düşük sıcaklık farkı lehimleme (≤±3ºC)

Sıcak bölge malzemeleri:

Grafit sıcak Bölgeler
Grafit sıcak bölgeler uzun ömürlüdür ve mükemmel ROI sağlayabilir. Sağlam, ekonomik bir onarım sunarlar ve yüksek yorulma mukavemetine sahip kalp tasarımları içerirler.

Tamamen Metal Molibden sıcak Bölgeleri
Süreciniz grafit kontaminasyonuna karşı hassassa molibden sıcak bölgesi ihtiyaçlarınızı karşılayabilir. Erimiş sıcak bölge elemanlarımız, kurulumu ve değiştirilmesini kolaylaştıran bir "çift U" profiline sahiptir.

Özel yapılar
Özel gereksinimleri olan uygulamalar için moliz ısıtma elemanlı grafit yalıtım gibi özel sıcak bölge yapısı sunuyoruz.

Ödeme şartları ve sipariş süreci:
Alacaklıyı TT:
%20 TT önceden, çizimlerin onaylanmasından sonra %50 TT ve PSI sonrasında %30 TT ancak yükleme öncesinde

Veya görünürde %100 LC.
Sipariş süreci:
Kullanıcının teknik özellik gerekliliğini doğrulayın --- özellik ile teklif verin ---- özellik ve diğer koşulları onaylayın -- sözleşme imzalayın -- İlk ödeme veya İhalet LC --- Çizim onayı --- üretim -- Gönderi denetimi ve eğitimi -- Gönderi --- Kurulum ve komisyon gibi saha hizmeti (isteğe bağlı) -- Satış sonrası hizmeti


Zaman ve teslimat programları oluşturma
Fırının farklı modeline ve gereksinimlerine göre fırının üretimi için yaklaşık 3-8 ay gerekir.
Fırının bitmesinden sonra, Kullanıcı temsilcileri fabrikamıza gidip fabrikamızdaki fırını incelemeye davet edilir. Bu arada, fabrikamızda kendilerine 1-2 haftalık ücretsiz eğitim kursları sağlayabiliriz.
Teslimat öncesi inceleme ve son ödemenin ardından, gönderiyi bir hafta içinde düzenleyeceğiz.

Ambalajlar ve Nakliye:
Ambalajlar ve nakliye konusunda çok deneyimimiz var, fırınlarımız genellikle demiryolu veya deniz yoluyla sevk ediliyor. Bazen küçük parçalar hava yoluyla sevk edilir. Ana gövde, çelik halatlarla konteynere sabitlenecek ve diğer parçalar ahşap kutularda paketlenecektir.

Satış sonrası hizmet:
a. Kalite Garantisi
Fırının devreye alınma tarihinden itibaren, tasarım, malzeme veya işçilikten kaynaklanan tüm kusur veya arızalara karşı 12 aylık garanti süresi sunuyoruz. Ancak fırından sonraki 18 ay içinde fabrikamızdan itibaren tadı alınır.

b. Yedek parçaların 15 x yıl boyunca sağlanması için yedekleme desteği.
c. Teknik Destek: Fırınlarımız için 15 yıllık ücretsiz çevrimiçi teknoloji desteği sağlıyoruz.
 

Şirket Profili