Gaz gazı gazı almak için PJ-Q serisi vakum fırını
PJ-Q serisi vakum gazı Quenching fırın, vakum ısısının genel kullanımı için tasarlanmıştır, çalışma sıcaklığı 1300ºC'ye ulaşır ve çoğu çelik ve alaşımın ısıl işleme için yeterlidir; vakum ve soy gaz atmosferi malzemeyi oksidasyondan korur; Geliştirilmiş ısı değiştirme sistemi ile gaz gazı gazı gazı gazı alma basıncını yüksek tutmak için fırın gövdesini geliştirdi. Bu sayede, zorlamalı soğutma hızı hızla ve kontrol edilebilir hale geldi. İnsan operasyonu olmadan tek tuşla işlem yapabilen kendi kontrol yazılımımız ile donattık.
Uygulama:
Kalıp çelik, yüksek hızlı çelik, paslanmaz çelik, paslanmaz çelik vb. malzemelerin Quenching işlemi için uygundur; paslanmaz çelik, titanyum ve titanyum alaşım gibi malzemelerin solüsyon işlemi; çeşitli manyetik malzemelerin tavlama ve tavlama işlemi için uygundur; vakumlu lehim ve vakum sinterleme için kullanılabilir.
Özellikler:
1.Yüksek soğutma hızı: Yüksek verimli kare ısı eşanjörü kullanılarak soğutma hızı %80 artırılır.
2.İyi soğutma bütünlüğü: Hava nozulları eşit ve ısıtma bölmesinin her yanında kademeli olarak ayarlanmıştır.
3.Yüksek Enerji Tasarrufu: Hava nozülleri ısıtma işlemi sırasında otomatik olarak kapanır ve enerji maliyetini %40 daha düşük yapar.
4.daha iyi sıcaklık dağılımı: Isıtma elemanları ısıtma bölmesinin her yerine eşit şekilde ayarlanmıştır.
5.çeşitli proses ortamları için uygundur: Isıtma odasının yalıtım katmanı kompozit sert yalıtım katmanı veya metal yalıtım ekranı ile yapılır.
6.daha az iş parçası deformasyonu, daha yüksek üretim oranı ve daha düşük kullanım maliyeti.
7.Proses programlama için akıllı ve kolay, sabit ve güvenilir mekanik işlem, otomatik, yarı otomatik veya manuel alarm verme ve arızaları görüntüleme.
8.Frekans dönüştürme kontrolü gaz Quenching fan, isteğe bağlı konveksiyon havası ısıtma, isteğe bağlı 9 noktalı sıcaklık incelemesi, kısmi basınç Quenching ve izotermal Quenching.
9.OTOMATIK kontrol sistemi ve ekstra manuel işletim sistemi ile.
Standart model özellikleri ve parametreleri:
| Model |
PJ-Q557 |
PJ-Q669 |
PJ-Q7711 |
PJ-Q8812 |
PJ-Q9916 |
| Etkin sıcak Bölge LWH (mm) |
500 * 500 * 700 |
600 * 600 * 900 |
700 * 700 * 1100 |
800 * 800 * 1200 |
900 * 900 * 1600 |
| Yük Ağırlığı (kg) |
300 |
500 |
800 |
1200 |
2000 |
| Maksimum sıcaklık (ºC) |
1350 |
| Sıcaklık kontrolü hassasiyeti (ºC) |
±1 |
| Fırın sıcaklığı eşit dağılımı (ºC) |
±5 |
| Maksimum vakum derecesi (Pa) |
6.7 * E-3 / 4.0 * E -1 |
| Basınç kaldırma hızı (Pa/H) |
≤ 0.5 |
| Gaz gaz gaz gazı basıncı (Bar) |
6-25 |
| Fırın yapısı |
Yatay, tek oda |
| Fırın kapısı açma yöntemi |
Menteşe tipi |
| Termoplonjörler |
Grafit ısıtma elemanları |
| Isıtma bölmesi |
Grafit sert keçe ve yumuşak keçinin bileşim yapısı |
| Gaz Quenching akış tipi |
Dikey alternatif akış |
| PLC ve Elektrik elemanları |
Siemens |
| Sıcaklık kontrol cihazı |
EUROTHERM |
| Vakum pompası |
Mekanik pompa ve kök pompası |
| Özelleştirilmiş isteğe bağlı parametreler |
| Özelleştirilmiş isteğe bağlı aralıklar |
| Maksimum sıcaklık |
600-2800 ºC |
| Maksimum sıcaklık derecesi |
6.7 * E -3 Pa |
| Gaz gazı gazı gazı gazı basıncı |
6-20 Bar |
| Fırın yapısı |
Yatay, Dikey, tek odalı veya çok odalı |
| Kapı açma metodu |
Menteşe tipi, Kaldırma tipi, Düz tip |
| Termoplonjörler |
Grafik ısıtma elemanları, Mo ısıtma elemanları |
| Isıtma bölmesi |
Bileşikten oluşan Grafik, tamamen metal yansıtmalı ekran |
| Gaz Quenching akış tipi |
Honrizontal alternatif gaz akışı; Dikey alternatif gaz akışı |
| Vakum pompaları |
Mekanik pompa ve kökler pompası; Mekanik, kökler ve difüzyon pompaları |
| PLC ve Elektrik elemanları |
Siemens; Omron; Mitsubishi; Siemens |
| Sıcaklık kontrol cihazı |
EUROTHERM; SHIMADEN |
Yukarıda belirtilen teknik özellik ve yapılandırma yalnızca referans amaçlıdır, lütfen son olarak fiyat teklifinde teknik özellik bilgilerini alın.
Kalite kontrol
Kalite, bir fabrikanın geleceğine karar vermenin en önemli noktası, ürünlerin ruhudur. Paijin günlük işlerimizde en öncelikli konular olarak kaliteyi alır. Ürünlerimizin iyi kalitede olmasını sağlamak için 3 konuya çok önem verdik.
- En önemlisi: İnsan. İnsan, her işte en önemli noktadır. Her yeni çalışan için eğitim kurslarını tamamladık ve her çalışanı bir seviyeye (alt düzey, orta, yüksek) göre değerlendir sistemimiz var, farklı düzeydeki çalışanlar farklı maaşlara sahip farklı işlere alkış veriyor. Bu derecelendirme sisteminde, bu yalnızca beceriler değil, aynı zamanda sorumluluk ve hata oranı, idari güç vb. açısından da bir değerlendirmeydi. Bu şekilde, fabrikamızdaki çalışanlar işinde en iyisini yapmaya isteklidir ve kalite yönetimi kurallarına harfiyen uymaktadır.
- En iyi malzemeler ve bileşenler: Yalnızca piyasadaki en iyi malzemeleri satın alıyoruz, son olarak 1 dolar tasarruf sağlayan materyalin 1000 dolara mal olacağını biliyoruz. Elektrik bileşenleri ve pompalar gibi temel parçalar, Çin'de üretilen diğer parçalar için Siemens, Omron, Eurotherm, Schneider vb. marka ürünleridir. en iyi fabrika ve imzalı ürün kalitesi gurubu sözleşmesi, fırında kullandığımız her parçanın en iyi kalitede ürünler olmasını sağlamak için biz seçiyoruz.
- Katı Kalite yönetimi: Fırın üretme prosesinde 8 kalite kontrol noktasına sahibiz, her bir kontrol noktasındaki inceleme 2 çalışan tarafından gerçekleştirilir ve 1 fabrika yöneticisi bu süreçten sorumludur. Bu kontrol noktalarında, malzemeler ve bileşenler ve fırının her bir yönü, kalitesini sağlamak için iki kez kontrol edilir. En sonunda fırın fabrikadan çıkmadan önce ısı tedavisi deneyleriyle son kontrol edilmelidir.
Standart:
ISO9001 Kalite yönetim sistemi
DIN 17052-1 "Isı işleme fırınları - kısım 1: Sıcaklık eşit dağılımı gereksinimleri"
En 60519 -2 "Elektrotermik kurulumlarda güvenlik - Bölüm 2: Özel rezistans ısıtma ekipmanı gereksinimleri"
AMD2750D INÇ HAVACILIK MALZEMESI TEKNIK ÖZELLIKLERI
NFPA86D inç Fırınlar ve Fırınlar için Standart"
GB/T 16876 inç çift duvar ekipmanı için vakum testi standardı
Elektroısıtma ve elektromanyetik işleme için GB/T 10066.1" Test yöntemleri kurulumlar"
Isı İşlemesi Çalışma Bölgesi için GB/T 9452" Test Yöntemi Fırın"
İlgili bilgiler
Merhaba, arkadaşım, Paijin Vacuum fırınlarını kontrol ettiğiniz için teşekkürler. Size ürünlerimizin neden en iyi seçim olduğunu göstereceğim.
Teknik avantajlar:
- Enerji tasarrufu: Kendi sahibi olan patentli enerji tasarrufu teknolojimizi kullanarak fırınlarımız, diğer ısıtma markalarına göre %20 - %40 enerji tasarrufu sağlar. Çok düşük maliyet.
- Yüksek Akıllı Kontrol sistemi: Tüm fırınlarımız yüksek akıllı kontrol sistemimizle donatılmıştır, kayıtlı verilerle tek düğmeyle çalışmayı gerçekleştirebilir ve işlemi bilgisayara kaydedebilir.
- Gelişmiş Voltaj kontrolü teknolojisi, kabloların erimesini önlemek için akımı aynı güçte düşürün ve güvenlik seviyesini yükseltin.
İŞLEMLER
Paijn vakum fırınları temel olarak fırın gövdesi, ısıtma sistemi, vakum sistemi, gaz yeniden şarj sistemi ve kontrol ve ölçüm sistemlerinden oluşur.
Standart bir vakumlu fırın, aşağıdakiler gibi temel işlemler için kullanılabilir:
Ekme
Tavlama
Lehimleme
Sinterleme
Sertleştirme
Vakum ve atmosfer koşulunda.
Bazı şikâyetler ekleyerek, bu parçanın ykapasitesini
Cazibe eden
Bağlayıcı
Nitbinme
Yağ sertleşmesi
Düşük sıcaklık farkı lehimleme (≤±3ºC)
Sıcak bölge malzemeleri:
Grafit sıcak Bölgeler
Grafit sıcak bölgeler uzun ömürlüdür ve mükemmel ROI sağlayabilir. Sağlam, ekonomik bir onarım olup yüksek yorulma mukavemetine sahip kalp tasarımları içerir.
Tamamen Metal Molibden sıcak Bölgeleri
Süreciniz grafit kontaminasyona karşı hassassa molibden sıcak bölgesi ihtiyaçlarınızı karşılayabilir. Erimiş sıcak bölge elemanlarımız, kurulumu ve değiştirilmesini kolaylaştıran bir "çift U" profiline sahiptir.
Özel yapılar
Özel gereksinimleri olan uygulamalar için moliz ısıtma elemanlı grafit yalıtım gibi özel sıcak bölge yapısı sunuyoruz.
Ödeme şartları ve sipariş süreci:
Alacaklılar TT:
%20 TT önceden, çizimlerin onaylanmasından sonra %50 TT ve PSI sonrasında %30 TT ancak yükleme öncesinde
Veya görünürde %100 LC.
Sipariş süreci:
Kullanıcının teknik özellik gerekliliğini doğrulayın --- özellik ile teklif verme ---- özellik ve diğer şartları onaylayın -- sözleşme imzalayın -- İlk ödeme veya İlan LC'yi onaylayın -- Çizim onayı --- üretim -- Gönderi denetimi ve eğitimi -- Gönderi --- Kurulum ve komisyon gibi saha hizmeti (isteğe bağlı) -- Satış sonrası hizmeti
Zaman ve teslimat programları oluşturma
Fırının farklı modeline ve gereksinimlerine göre fırının üretimi için yaklaşık 3-8 ay gerekir.
Fırının bitmesinden sonra, Kullanıcı temsilcileri fabrikamızı ziyaret etmeye ve fabrikamızdaki fırını incelemeye davet edilir. Bu arada, fabrikamızda kendilerine 1-2 haftalık ücretsiz eğitim kursları sağlayabiliriz.
Teslimat öncesi inceleme ve son ödemenin ardından, gönderiyi bir hafta içinde düzenleriz.
Ambalajlar ve Nakliye:
Ambalajlar ve nakliye konusunda çok deneyimimiz var, fırınlarımız genellikle demiryolu veya deniz yoluyla sevk edilir. Bazen küçük parçalar hava yoluyla sevk edilir. Ana gövde, çelik halatlarla konteynere sabitlenecek ve diğer parçalar ahşap kutularda paketlenecek.
Satış sonrası hizmet:
a. Kalite Garantisi
Fırının devreye alınma tarihinden itibaren, tasarım, malzeme veya işçilikten kaynaklanan tüm kusur veya arızalara karşı 12 aylık garanti süresi sağlıyoruz. Ancak fırından sonraki 18 ay içinde fabrikamızdan itibaren tadı alınmaya başlandı.
b. Yedek parça tedariki için 15 x yıl yedekleme desteği.
c. Teknik Destek: Fırınlarımız için 15 yıllık ücretsiz çevrimiçi teknoloji desteği sunuyoruz.
Numune fiyat teklifi
Fiyat Teklifi No.: PJ220219A
Tarih: 2022/02/19
1.Fiyat ve ödeme koşulları:
| Emtia |
Açıklama |
Anlamına |
| Fırın |
Tüm gerekli parçalarla |
119000 ABD DOLARI |
| Bakım araçları |
|
Dahil |
| Yedek parçalar |
Aşağıda listelendiği gibi |
Dahil |
Ödeme koşulları: %30 TT önceden, PSI'den sonra %70 TT ancak yükleme öncesinde veya görünürde %100 LC
Not:
a. Fiyatı Fob Qingdao, Çin'e göre (INCOTERMS 2010)
b. Saha hizmeti hizmet ücretlerini (Uçuş bilet ücretleri, Mühendislerin maaşı, seyahat ücretleri vb.) dahil etmemek üzere fiyatın üzerinde
c. Satın Almacı teftiş ücretlerinin, alıcıların kendi hesapları üzerinde olması gerekir.
2.üretim Saati ve İş planı
a. Üretim süresi: Ön ödemeyi aldıktan 4 ay sonra veya L/C
b. PSI süresi: Üretimi bitirdikten sonra 1 hafta içinde.
c. Teslimat süresi: PSI' den (sevkiyat öncesi inceleme) sonra 2 hafta içinde ancak son ödemenin alınmasından sonra (T/T ile ödeme yapıyorsa).
3.Gönderi Öncesi İnceleme
Alıcının epidemik veya diğer nedenlerle teftiş yapamaması halinde alıcının temsilcisi, nakliye öncesinde tedarikçinin fabrikasında kendi maliyetine göre PSI'ye (sıkışma öncesi inceleme) katılmaya davet edilir. i̇ncelemenin resimleri ve videoları gönderilmeden önce tedarikçi tarafından alıcıya gönderilir.
Gönderi denetimi şunları içerir:
a. Temel kontrol (soğuk testi): Tüm ekipman makul şekilde, iyi bir görünüm, boyama, çatlak yok, çapak yok, gereksinimlere uygun renk, sızdırmazlık kontrolü, satın alınan parçaların (motor, sensör, silindir, elektrikli bileşenler vb.) kontrolü ve doğru kablo bağlantısı.
b. Dinamik performans algılama: Mekanik cihaz eyleminin kararlılığı, su ve gaz yolunun sıkılığı ve basınç altındaki gaz devresinin algılanması; Algılama kenetlenme ve alarm sistemi.
c. Sıkışma kontrolü bu belgeye (temel teknik parametreler) uygun olarak yapılmalı ve fırın sıcaklığı bütünlüğü, maksimum servis sıcaklığı, basınç artış hızı, nihai vakum derecesi vb. teknik gereksinimlerini karşılamalıdır
d. Ekipman, üretici tarafından monte edilmeli ve oluşturulmalıdır. Test çalışması tamamlandıktan ve sıkışma incelemesi tamamlandıktan sonra, ekipman sökülebilir ve kurulum ve hata ayıklama için tedarikçiye taşınabilir.
4.Satış sonrası hizmet
a. Kalite Garantisi
Fırının devreye alınma tarihinden itibaren, tasarım, malzeme veya işçilikten kaynaklanan tüm kusur veya arızalara karşı 12 aylık garanti süresi sağlıyoruz. Ancak fırından sonraki 18 ay içinde fabrikamızdan itibaren tadı alınmaya başlandı.
b. Yedek parça tedariki için 15 x yıl yedekleme desteği.
c. Teknik Destek:
Fırınlarımız için 15 yıllık ücretsiz çevrimiçi teknoloji desteği sunuyoruz.
5.Ekipman Özeti tanıtımı
PJ-Q966 vakumlu yüksek basınçlı gaz gazlarını vakumlu fırında vakum gazını su verme, vakum tavlama ve vakum tavlama işlevleri bulunur. Çoğunlukla su verme, tavlama, tavlama, vakumlu katı solüsyon gibi çeşitli vakum ısıl işlem süreçleri için kullanılır.
Vakum yüksek basınçlı gaz gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı gazı
akıllı, yüksek otomasyon derecesi ve proses çalışmasının bir temel işlemi gerçekleşebilir.
enerji tasarrufu sağlayan patentli teknolojiyi kullanın, tüm hava kanalları ısıtma sırasında kapatılır ve su ısıtma sırasında otomatik olarak açılır. Tedavi sürecindeki ısı kaybı büyük ölçüde azalır.
malzeme iyi yüzey kalitesi, küçük ısı işleme deformasyonu ve iyi tekrarlanabilirlik avantajlarına sahiptir.
parçalar çalışma sırasında yüksek güvenlik ile birbirine kilitlenir.
6.Ana Teknik Parametreler
| ÖĞELER |
Parametreler |
| Tip |
Yatay, tek oda |
| Isıtma Bölgesi Boyutu |
900 * 600 * 600 mm (LWH) |
| Yükleme Kapasitesi |
600 kg (palet hariç) |
| Isıtma Anma Gücü |
160 kw (Maks. %80 çıkış gücü) |
| Sıcaklık kontrolü yöntemi |
Tek bölge, 9 nokta ölçümü, 5 ºC içinde sıcaklık farkı |
| Quenching fan gücü |
132kw (Maks. %70 çıkış gücü) |
| Toplam Çalışma Gücü |
≤ 150 kW |
| Maks. Sıcaklık |
1350 ºC |
| Çalışma sıcaklığı |
Sıcaklık için 150ºC-600ºC; su sıcaklığı için 1000ºC-1260ºC |
| Sıcaklık kontrolünün doğruluğu |
±1 ºC |
| Termoplonjörler |
Yüksek saflıkta grafit ısıtma tüpü |
| Isı yalıtım malzemesi |
Entegre grafit sert keçe |
| Fırın kaplaması sabitleme modu |
Molibden çekme çubuğu |
| Kalp düzeni |
Yatay yönde rüzgar direnci yok |
| Boş fırının ısınma süresi |
≤ 60 dk - 1200 ºC |
| Çalışma vakumu derecesi |
≤ 0.1 PA |
| Vakum pompalama hızı |
çalışma vakum derecesi için ≤ 15 dakika |
| Basınç yükselme hızı |
≤ 0.5 Pa/sa |
| Gaz Quenching Basıncı |
10 bar |
| Kısmi basınç |
10-1000 Pa |
| Soy Gaz |
N2, AR (≥%99.999) |
| Kontrol modu |
Dokunmatik ekran LCD + PLC + IPC + Program Kontrolü |
7.YAPI, Bileşenler, Yedek Parçalar
Tek odalı vakumlu yüksek basınçlı Quenching fırın fırın, fırın gövdesi, enerji tasarruflu ısıtma odası, sıcak karıştırma fanı, vakum sistemi, gaz doldurma sisteminden oluşur, vakum kısmi basınç sistemi, elektrikli kontrol sistemi, su soğutma sistemi, gaz gaz tahliye sistemi, pnömatik sistem, otomatik fırın besleme arabası ve güç kaynağı sistemi. dd
Çalışma sırasında, monte edilen malzeme otomatik besleme arabası üzerinden fırına gönderilir, ardından fırın kapısı kapatılır ve vakum pompası, ısıtma, geri yıkama gazı, su püskürtme ve sıcaklık gibi tüm ısı işleme süreci önceden ayarlanmış programlar aracılığıyla kontrol edilir.
7.1 Ana Kaporta Vacuum fırının ana makine gövdesi, fırın kovanı, fırın kapısı, ısıtma ve su ısıtma bölmesi, hava soğutma cihazı, su soğutma sistemi, su soğutma elektrodu, güvenlik cihazı ve diğer aksesuarlardan oluşan yatay tek bölmeli bir yapıdır.
7.1.1 fırın gövdesi ve fırın kapısı (basınçlı kap üretim yeterliliğine sahip üreticiler tarafından üretilir)
Fırın gövdesi ve kapağı, su soğutmalı çift duvarlı yapıdadır. Fırın gövdesinin iç ve dış duvarları yüksek kaliteli karbon çelikten yapılmıştır ve fırın gövdesinin iç duvarı kaplanmıştır. Fırın gövdesinin su soğutmalı iç muhafazası, iyi korozyon önleyici özelliği sağlamak için karşılık gelen korozyon önleyici ile kaplanmıştır.
Fırın kovanı, üretim yeterliliğine sahip bir üretici tarafından üretilir ve fırın kabuğunun ve vakum ortamına maruz kalan tüm malzemelerin tüm sıcaklık, atmosfer ve vakum ortamında güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlayabilecek ilgili belgeler ile birlikte verilir.
Fırın gövdesinin alt kısmında fırın gövdesini yerleştirmek için bir fırın gövdesi desteği bulunur. Fırın gövdesi sıkı bir şekilde sızdırmaz ve kaynakla bağlanmıştır ve test basıncı ulusal standardı karşılamaktadır.
Fırın kapısı pnömatik aygıtı benimser ve fırın kapısının otomatik açılıp kapanması kontrol işlemi ile gerçekleştirilir. Fırın kapısı ve fırın gövdesi menteşelerle bağlanır. Yataklar menteşe ana milinin her iki ucuna takılır ve fırın kapısının uzun süreli kullanımdan sonra batması tespit edildikten sonra bir fırın kapısı ayar mekanizması ayarlanır.
Fırın gövdesi ve fırın kapısı arasındaki sızdırmazlık kilit halkası sızdırmazlık yapısını benimser, ve vakum fırının negatif basınç altında sızdırmazlığını ve basınçlı hava soğutmasını sağlamak için fırın kapısı flanşının yivine silikon dudaklı sızdırmazlık halkası (yüksek basınç ve yüksek vakum için özel) takılmıştır. Kilitleme halkasının açılması ve kapanması, otomatik olarak açılıp kilitlenebilen çift hava silindirli pnömatik bir silindirdir. Fırın kapısı kilitleme halkası ile fırın kapısı arasında basit, güvenli ve güvenilir olan çok eğimli düzlem otomatik kilitleme sistemi kullanılır; kilitleme halkası güvenlik kilidi işlevine sahiptir.
Fırın gövdesinin emniyet valfi, mekanik emniyet valfi ve otomatik havalandırma valfinden oluşur ve bağımsız olarak çalışır.
Fırın vakum sistemi arayüzünün konumu ve boyutu, su soğutma elektrodu arayüzü (paslanmaz çelik), cihaz arayüzü, şişirme sistemi arayüzü ve diğer arayüzler, B Partisi'nin satın aldığı parçalara ve önceki deneyimlere göre makul şekilde ayarlanabilir.
Kullanıcının kullanım ve yükseltme gereksinimleri için, vakum pompası arayüzünü ve difüzyon pompasının şişirme ayrılmış arayüzünü saklayın ve kullanımda değilken kör flanş ile kilitleyin.
7.1.2 ısıtma bölmesi
Isıtma bölmesi çerçeve, ısı yalıtım katmanı, ısıtma elemanı, malzeme tablosu, kapalı ısıtma ve su ısıtma cihazı vb.'den oluşur ve bunların:
Isıtma bölmesi, profillerle birlikte bir sert gövdeye kaynakla tutturulmuştur ve grafit sert keçe ısı yalıtım malzemesinin tamamı dış çerçeveye döşenmiştir.
Termal yalıtım katmanı 60 mm grafit kompozit sert keçeden oluşur.
Isıtma elemanı, yüksek saflıkta grafit çubuk ve yalıtım contasından oluşur. Isıtıcı, uzun süreli kullanım için deformasyon, uzun kullanım ömrü ve eşit ısıtma sağlayabilecek şekilde yalıtım katmanı boyunca eşit şekilde dağıtılır. Yapı tasarımı makul ve yüzey termal verimliliği yüksek.
Isıtma elemanlarının eşit dağılımı fırın sıcaklığının hızlı ve eşit şekilde ısınmasını, yüksek sıcaklıkta uzun süreli kullanımdan sonra deformasyon olmamasını, sabit direnç değerini ve basit ve rahat bakım yapılmasını sağlar. Isıtma elemanları, ısıtma bölmesinin hızlı sıcaklık artışı hızı, iyi sıcaklık bütünlüğü ve ısıtma elemanlarının uzun kullanım ömrü olması için çevre boyunca dağıtılır. Her bir ısıtma elemanı grubu ayrı ayrı sökülebilir, bu da değiştirme ve bakım için uygundur. Malzeme tablosu grafit kalp, grafit sütun ve kalbe gömülü seramik ara parçadan oluşur.
Fırının alt kısmı enine yüksek mukavemetli grafit malzeme tablosu ve yüksek saflıkta grafit kolonla donatılmıştır. Malzeme tablosu, hava nozülünü temizleme sırasında engelleyemez ve ortam eşit şekilde dağıtılır. Boylamsal grafit masa mobilyaları, emperviöz karbon 99 porselen üçgenle döşenmiştir. Fırın kaplamasının altına dört makara takılmıştır. Fırın kaplaması, gömlek gövdesinin serbest genişlemesini sağlamak için fırın yatağındaki kılavuz rayı boyunca hareket edebilir. Aynı zamanda, fırın kaplaması bakım için de çekilebilir.
Kapalı ısıtma ve Quenching sistemi, belirgin enerji tasarrufu ve Quenching üniform etkisine sahiptir. Işıma yoluyla ısı kaybını önlemek için, ısıtma işleminde hava nozülü otomatik olarak kapatılır. Su kaması sırasında ısı kalkanı otomatik olarak açılır ve açılan bölme, gazı hava kanalına eşit bir şekilde yönlendirmek için bir hava kanalı oluşturur. Hava giriş hacmi büyük ve birörnek olup, çalışma parçasının deformasyonu küçüktür. Patentli hava nozülü, ısıtma sırasında otomatik olarak kapanır ve dış mekanik işlem olmadan Quenching sırasında açılır, vakum sızıntısı noktalarını azaltır.
(İsteğe bağlı) Termal sirkülasyon konveksiyon ısıtma sistemi, vakum su soğutmalı motor, yüksek sıcaklığa dayanıklı CFC bağlantı mili ve fan kancasından oluşur. Düşük sıcaklık durumunda konveksiyon ısıtması için kullanılabilir, vakum radyasyonu ısıtma süresini kısaltır, malzemenin ısı iletim hızını artırır ve deformasyonu azaltır. Ayrıca, su geçirdikten sonra düşük sıcaklıkta vakumlama için de kullanılabilir.
7.1.3 Yüksek basınç ve büyük akış Quenching sistemi
Yüksek basınçlı hava tahliye sistemi, vakumlu büyük akışlı su soğutma fanı, entegre bakır yüksek verimli ısı eşanjörü, dalma hava kanalı ve programlanmış şişirme ve hava ikmal sisteminden oluşur. Sistemde, frekans dönüştürücü, atıl gazı tahrik etmek için fanı çalıştırır. Gaz, diversiyon hava kanalında dahili kapalı döngü oluşturur, böylece yüksek sıcaklıklı gaz su soğutmalı ısı eşanjöründen hızlı ve eşit bir şekilde değiştirilebilir ve malzemenin ısısı anında alınabilir. Gaz basıncı ayarı, vakum yüksek basınç durdurma valfi, çek valf, frekans konvertörü, basınç sensörü ve kontrol programı ile yapılabilir.
Sistem Avantajları:
- Entegre ekstrüze bakır kanatçık tüpü kullanılmıştır ve ısı değişimi etkisi baştan sona sabittir
- Alman Epson'un fan yapısını büyük akış, tek tip akış ve küçük malzeme deformasyonuyla kullanır
- Kendinden kapanan hava kanalı, küçük ısı kaybı ve yüksek fırın sıcaklığı eşit dağılımıyla birlikte benimsenmiştir
- Hava kanalının tasarımı makul ve Quenching fanın güç tüketimi aynı endüstrinin güç tüketiminin %55'idir
- Yapı izotermal Quenching yapabilir
- Yapı vakum tavuması yapabilir
7.2 vakum sistemi
Vakum sistemi vakum ana makinesi, vakum valfi, vakum boru hattı ve özel vakum göstergesinden oluşur.
Vakum ünitesi mekanik vakum pompası + kökler vakum pompası, vakum pnömatik bölme valfi, körükler, elektromanyetik havalandırma valfi, boru hattı vb. parçalardan oluşur
Vakum valfi, pnömatik vakumlu pnömatik bölme valfini kullanır. Fırın gövdesi ile kök pompası arasına bir filtre toplama cihazı takılır ve bu pompa büyük çaplı boru hattından geçer, bu da sadece örnekleme hızını artırmakla kalmaz, aynı zamanda vakum pompasının kullanım ömrünü önemli ölçüde artırır. Valfin açılması ve kapanması PLC tarafından kontrol edilir ve birbirine kilitlenir. Güç kesintisi durumunda, fırında vakum derecesini sağlamak ve malzeme oksitlenmesini önlemek için valf otomatik olarak kapanır. Vakum kaçağı tespitini kolaylaştırmak için mekanik pompa ve kök pompasının üzerinde vakum ölçüm arabirimi bulunur.
Vakum ölçüm ve kontrol sistemi, dijital göstergeli vakum manometresi ve göstergeden oluşur. Vakum göstergesi ölçüm sürecinde otomatik aralık dönüştürme ve aralık dışı koruma işlemlerini gerçekleştirebiliyor ve kontrol basıncı, veri çıkışı, hata alarmı vb. gibi birçok işleve sahip.
7.3 gaz sistemini yeniden şarj edin
Şarj gaz sistemi üç bölümden oluşur: Şişirme sistemi, basınç düzenleme sistemi ve emniyet valfi. Şişirme sistemi, büyük çaplı vakum hızlı şarj bilyeli valfi (Tayvan taşı), ince ayar valfi, debiölçer, şişirme valfi (otomatik ve manuel) ve boru hattı aksesuarlarından oluşur. Basınç düzenleme ve kontrol sistemi basınç kaptörü ve regülatörden oluşur. Aşağıdakileri elde etmek için kullanılabilir:
Isıtma sırasında, fırının kısmi basıncı kontrol edilir (vakum göstergesiyle birlikte). Bu cihaz, fırındaki vakum derecesini ayarlamak ve kontrol etmek ve vakum derecesini ayarlanan aralık dahilinde ayarlamak için kullanılabilir. Böylece özel malzemelerin proses ihtiyaçlarını karşılayıp fırındaki çok yüksek vakum nedeniyle alaşım elemanların dalgalanmasını önleyebilirsiniz.
Soğutma sırasında, fırının içindeki basınç basınç, basınç sensörüyle birlikte çalışmak üzere ayarlanır ve kontrol edilir. Zorlamalı hızlı soğutma gerektiğinde, fırınları soğutma gazıyla doldurmak için otomatik valfi açın. Şişirme basıncı ayarlanabilir ve kısmi basınç ve tampon işlevleri yerine gelebilir.
7.4 elektrik kontrol sistemi
Elektrik kontrol sistemi programlanabilir kontrol cihazı PLC, makine-makine arabirim sistemi, akım dönüştürücü gerilim regülatörü, vakum ölçer, voltmetre ve ampermetreden oluşur. DC ayarlı güç kaynağı, hava anahtarı, kontaktör, röle, düğme, güç kaynağı, kontrol, kayıt, izleme, alarm koruma gibi işlevleri gerçekleştirebilmek için gösterge lambası, vb. Vb. vakum fırınının tam otomatik çalışması programlanabilir mantık kontrolörü (PLC) tarafından gerçekleştirilir. Aynı zamanda, hata ayıklama ve bakım için manuel bir işletim sistemi ile donatılmıştır.
Sistem, PLC'yi, ekipmanın gerçek zamanlı durumunu izlemek için çalışma kontrol merkezi olarak alır. Operatör, giriş ve geçerli durumun kararı yoluyla çıkış kontrolü oluşturur. Doğrudan kontrol, çok sayıda röle tarafından uygulanır. Sistem, makine-makine arabiriminden mükemmel güvenlik koruma fonksiyonlarıyla donatılmıştır. Ekipman su basıncı, sıcaklık, vakum gibi anormal koşullara sahip olduğunda. Şişirme basıncı ve diğer göstergeler veya bazı parçalar anormal olduğunda sistem dokunmatik ekranda ve alarm lambasında aynı anda alarm gönderir ve geçerli anormal nedeni ayrıntılı olarak görüntüler. Ekipmanın, operatörlerin yanlış kullanılması nedeniyle kazalara maruz kalmamasını sağlamak için kullanım sırasında mükemmel ve güvenilir bir kendi kendine kilitleme ve kilit koruma işlevine sahiptir.
Dijital göstergeli vakum göstergesi, basınç sensörü ve kaydedici uygulaması, ekipmanın önceden ayarlanmış sıcaklık eğrisi, vakum, basınç ve diğer koşullara göre çalışma koşullarını otomatik olarak değerlendirmesine olanak sağlar. Kontrol ekipmanının çalışması, otomatik ısı işleme işlemi oluşturma, otomatik proses kontrolü, ısı işleme sürecinin izleme ve depolama kaydını gerçekleştirebiliyor ve kendi kendine arıza teşhisi ve izleme işlevine sahip.
7.5.1 ölçüm cihazı
(1) Termokupl (yüksek basınçlı korindon boru)
1) Çift çekirdekli S tipi termokupl, sıcak haznede sıcaklık ölçümü için kullanılır, bir çekirdek sıcaklık kontrolü için, diğer çekirdek ise kayıt ve aşırı sıcaklık alarmı için kullanılır. Isıl çiftler ısıtma odasına eşit olarak dağıtılır. Her termokapıl eşleşen bir konnektöre, "s" tipi telafi kablosuna ve montaj parçalarına sahiptir.
2) Termokupl ilgili ekipmanın sıcaklık bölgesindeki sıcaklığı ölçer, çalışma sürecinin gerçek zamanlı izlenmesini sağlar ve ısıtma ve yalıtım sırasında fırın odasındaki sıcaklığın eşit şekilde korunmasını sağlar. Sıcaklık 9 noktada ölçülür.
3)takılabilir termokupl doğrudan malzemenin çekirdek sıcaklığını ölçmek ve ana kontrol bağlantısı ile kontrol etmek için kullanılır.
(2) dirençli vakum göstergesi (yüksek basınçlı pnömatik valf koruyucu borusu)
Fırının soğuk bölmesindeki vakum derecesini ölçmek için kullanılır. Vakum derecesini ölçmek için vakum göstergelerini fırın kovanına ve vakum boru hattına sırasıyla yerleştirin.
7.5.2 kontrol ekipmanı
(1) Kontrol sistemi
Bu, Almanca Siemens programlanabilir kontrol cihazını kullanır. Programlanabilir mantık kontrolörü (PLC) güvenilir çalışma, basit kullanım ve bakım, güçlü genişletilebilirlik ve yüksek entegrasyon avantajlarına sahiptir. Üretim sürecinin manuel/otomatik olarak kontrol edilmesini ve mekanik eylemin programlanabilir kontrolünü gerçekleştirebilir. Sistem, elektrik sisteminin güvenilirliğini ve proses otomasyonunu gerçekleştirebilen, tahliye işlemini gerçekleştirebilen, elektrik şematik şemasını basitleştirebilen ve ekipmanın hata ayıklama, revizyon ve bakımını daha basit ve rahat hale getirebilen programlanabilir kontrol cihazını kullanır. Önceden programlanmış program sayesinde, ekipmanın çalışma sürecinde manuel ve otomatik kontrolün anahtarlanmasını yapabilir ve güvenliği ve güvenilirliği iyileştirebilir.
(2) Sıcaklık ve basınç kontrolü
Sıcaklık ve basınç program tarafından kontrol edilir, sıcaklık kontrolü doğruluğu ±%0.1'dir ve PID parametresi otomatik ayarlama işlevine sahiptir.
Fırın sıcaklığı eşit dağılımı ≤ 5 ºC. 9 noktalı sıcaklık ölçüm cihazı ile termokupl zırhlı n-çifti (çift çekirdekli) benimser.
(3) Düşük voltajlı elektrikli bileşenlerin seçim gereksinimleri, güvenilir performans ve uzun kullanım ömrü.
7.5.3 akım dönüştürücü gerilim regülatörü
Akım dönüştürücü gerilim regülatörü yüksek güvenilirlik, basit kullanım ve kolay bakım özelliklerine sahiptir. Sistem, ekipmanın çalışma verimliliğini artırmak ve operatörlerin kişisel güvenliğini sağlamak için akım dönüştürücü gerilim regülatöründen düşük gerilim ve yüksek akım ile ısıtma güç kaynağı çıkışı sağlar.
7.5.4 ekran ve kayıt ekipmanı
(1) Ekran cihazı
Elektrik kontrol kabini, her bir pompanın, valfin ve hava soğutmalı motorun çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak görüntülemek ve kontrol etmek için entegre bir iş istasyonu ile donatılmıştır. İnsani arabirim tasarımı sezgisel, kısa ve kullanımı kolaydır.
(2) Kayıt donanımı
Entegre iş istasyonu fırın sıcaklığını, vakum derecesini vb. kaydedebilir ve saklayabilir. Kayıt eğrisi net, parlak, güvenilir ve bakımı kolay olup USB arabirimi veri yedekleme ve aktarma için yapılandırılmıştır. Kaydedilen verilerin bütünlüğünü sağlar ve kayıt, arşivleme ve veri sorgulamayı kolaylaştırır.
7.5.5 elektrik kontrol kabini
(1) tüm ölçüm ve kontrol cihazlarına bağımsız bir kapalı kontrol kabini monte edilmiştir. Tamamen açık menteşeli kapak, hatların ve arka aletlerin bakımı için kabine tam olarak girebilir. Kontrol kabini çalışma, geri bildirim, ölçüm ve güç çıkış modüllerine ayrılmıştır. Ölçüm, kayıt ve kontrol cihazları panelin ön tarafına monte edilmiştir. Kontrol kabininde aşırı sıcaklık, aşırı akım, su kesme ve sizoperasyon gibi birbirine geçen koruma işlevleri bulunur ve arıza kaynağını zamanında görüntüleyebilen ve sesli ve görsel alarm sistemine sahip basit arıza teşhis fonksiyonu bulunur. Kontrol panelinin ön tarafında bir acil durdurma düğmesi bulunur. Kontrol kabininde, ekipmanın uzun süreli dengeli çalışmasını sağlamak için darbeye dayanıklı bir soğutma sistemi bulunmaktadır.
(2) güçlü ve zayıf akımı ayırmak için çift kapı kontrol kabini kullanılır. Kontrol kabini panelindeki çeşitli cihazların yerleşimi makul. Gösterim ekranı fırının çalışma durumunu görsel olarak görüntüleyebilir ve ekipmanın otomatik ve manuel modları değiştirilebilir. Kontrol kabini, normal zamanlarda kilitlenebilen bekleme modu düğmeleriyle ayrılmıştır; endüstriyel bilgisayar kontrol sistemi arızalandığında bekleme kontrol ünitesi çalıştırılabilir,
7.5.6 güvenlik ve kendinden koruma kontrolü
Bu durum, su basıncı, aşırı sıcaklık, aşırı akım, aşırı basınç, hava basıncı altında alarm ve ara kilitleme koruması sağlar, çift kopması, difüzyon pompası faz kaybı, difüzyon pompası yağ sıcaklığı aşırı yüksek vb.
0.1 doğruluğa sahip bağımsız aşırı sıcaklık alarmı dijital ekran sıcaklık cihazı uyarlanmıştır. İlgili termokapıl ile fırın aşırı sıcaklık durumunda korunabilir. Aşırı sıcaklık durumunda, görsel ve sesli alarm da kontrol sisteminin bir parçasıdır ve termokapıl arıza koruması işlevi vardır.
Su kesme güvenlik koruması işlevine sahiptir ve sesli ve görsel alarm sistemiyle donatılmıştır.
Basit kendi kendine teşhis fonksiyonu ile donatılmıştır, bu fonksiyon arıza kaynağını zamanında görüntüleyebilir ve sesli ve görsel alarm ve kendi kendine koruma fonksiyonlarıyla çalışmayı basit, öğrenmesi kolay ve kullanımı kolay bir şekilde gerçekleştirir, operatör, ekipmanın kullanımı ve bakımı hakkında hızlı bir şekilde bilgi sahibi olabilir.
7.6 pnömatik sistem
Her bir pnömatik valfin güç kaynağı için kullanılır. Filtre, basınç düşürme valfi, basınç göstergesi, elektromanyetik yönlü valf, yağ-su ayırıcısından oluşur, silindir, basınç anahtarı, pnömatik konnektör, pnömatik boru hattı vb. boru hattı yönü temiz ve güzeldir. Pnömatik bileşenler (silindir, şişirme valfi, vakum valfi vb.) için temiz basınçlı hava sağlayabilir. Anormal hava kaynağı basınç alarmı işlevine sahiptir (elektrik kontrol işlevi).
7.7 su soğutma sistemi
Ekipman çalışırken fırın kapısı, fırın kovanı, ısı eşanjörü, motor kapağı, elektrot ve vakum ünitesinin suyla soğutulması gerekir ve giriş dağıtım borusu ve geri dönüş borusu dahil bir grup devridaim yapan su soğutma sistemi bulunur.
(1) Su soğutma, paslanmaz çelik durdurma valfi, dikey su ölçer, elektrik kontağı basınç göstergesi, elektrik kontağı su sıcaklığı göstergesi, boru hattı, su akışı gözlem aynası vb.'den oluşan kapalı bir su besleme ve drenaj sistemidir
(2) Soğutma suyu sistemi aşağıdaki işlevlere sahiptir:
1)her bir dal borusunun akışını doğrudan gözlemleyip ölçebilir ve aşırı sıcaklık, aşırı basınç ve su kesme alarmı işlevlerine sahiptir. Soğutma suyu devresinin akış hızı manuel valf ile manuel olarak ayarlanabilir.
2) Su diversiyon cihazı, koruma ekipmanının etkili bir şekilde çalıştırılması amacıyla kontrol parçasıyla bir iç kilitleme koruma sistemi oluşturan su giriş ve geri dönüş boruları, valfler ve elektrik kontağı basınç göstergeleriyle donatılmıştır.
3) Sistem musluk suyu için acil durum arabirimine sahiptir. Ani anormal güç kesintisi durumunda, su dolaşımının küçük akışla devam etmesini sağlar ve bu da acil durumda güç kesintisi durumunda cihazın güvenliğini korumak için kullanılır.
4)Su basıncı basınç altındayken sesli ve görsel alarm başlatılabilir. Basınç altında alarmını kimse serbest bırakmadığında, ekipman çalışma sırasına göre düşük basınç ile ilişkili tüm parçaları otomatik olarak kapatır.
5)Su basıncı çok yüksek olduğunda sesli ve görsel aşırı basınç alarmı başlatılabilir. Su basıncı belirli bir değere ulaştığında, emniyet valfi ekipmanı hasardan korumak için su basıncını tahliye etmek için çalışır.
7.8 otomatik yürüme fırını besleme arabası
Fırının dışındaki besleme arabası, otomatik mekanik yapıyı benimseyen dikey bir çalışma yapıdır. Sabit pist boyunca ilerler ve besleme ve deşarj doğru ve rahattır.
Otomatik besleme arabası, temizlik, su çekme, karbonlama, tavlama ve sürekli üretim hattı sağlamak için birden fazla fırın tipi için tasarlanabilir.
8.Güvenlik önlemleri, alarm ve güvenlik kilidi
Ekipman, Ulusal "mesleki güvenlik ve sağlık standartları" ile ilgili standartlar ve düzenlemelere uygun olarak üretilmeli ve operatörü, işlenecek malzemeyi ve ekipmanın kendisini korumak için güvenlik cihazlarıyla donatılmalıdır. Hatalı kullanımdan kaynaklanan kazaları önlemek için alarm gösterge ışıklarını belirgin konumlara takın.
Sıcaklık kontrolü, soğutma suyu ve proses için güvenilir güvenlik ve alarm cihazları donatılmıştır.
8.1 ısıtma durumu
Fırının sıcaklığı alarm sıcaklığı ayar noktasını aştığında bir alarm verilir.
Soğutma suyu basıncı alarm basıncı ayar noktasından düşük olduğunda alarm verilir.
Basınçlı hava basıncı alarm basıncı ayar noktasından düşük olduğunda alarm verilir.
Elektrik kesintisi durumunda, vakum sistemindeki tüm valfler otomatik olarak kapanır.
Fırın gövdesinin ısıtma işlemi sırasında vakum derecesi yetersiz olduğunda bir alarm verilir.
Fırının içindeki hava basıncı ayarlanan değeri aştığında, sistem koruma için basıncı otomatik olarak tahliye edebilir.
Fırındaki gaz basıncı aşırı basınç ayar noktasını aştığında, bir alarm verir ve şarj valfini otomatik olarak kapatır.
Elektrik kontrol kabininde, arıza durumunda çalışmayı derhal durdurabilecek bir acil durdurma düğmesi bulunur.
Not: Aşırı sıcaklık, su kesme veya düşük su basıncı alarm süresi 5 dakikayı aşıyor. Müdahale yoksa ısıtma otomatik olarak durur.
8.2 soğutma durumu
Soğutma fanı çalıştırılıp çalıştırıldıysa fırındaki gaz basıncı ayarlanan soğutma basıncı değerinden düşük olduğunda, hava otomatik olarak yeniden doldurulacak.
Fırının içindeki gaz basıncı çok yüksek olduğunda, fırın gövdesi üzerindeki emniyet valfi otomatik olarak açılır ve havalandırılır.
8.3 güvenlik kilidi
Yanlış çalıştırma nedeniyle ekipmanın hasar görmesini önlemek için elektrikli kontrol sisteminin anahtarlama işlemleri arasındaki mantık kilitlenmesi.
Çalışan vakum ve ısıtma, su basıncı ve ısıtma devreleri birbirine kilitlemeli devrelerle donatılmıştır.
Roots pompasında başlatma basıncı kilidi bulunur.
Her bir vakum valfi sistemi için ilgili güvenlik kilitleri ayarlanmalıdır.
Ana güç kaynağının faz kaybı için alarm ve güvenlik kilidini ayarlayın.
Ana su girişinin su eksikliği için alarm ve güvenlik kilidini ayarlayın.
fırın kapısı için 8.4 güvenlik önlemi
Fırının içindeki gaz basıncı ve dış mekan basıncı dengesizse fırın kapısı açılamaz.
Acil durdurma düğmesine basılırsa arıza giderildikten sonra operatörün manuel olarak yeniden başlatılması gerekir.
9.üretim standartları, inceleme
| Öğe |
Parametreler |
İnceleme Standardı |
| Vakum derecesi |
0.1 Pa |
GB/T 16876-1997 |
| Vakum pompalama süresi |
15 dak |
|
| Basınç sızıntı oranı |
0.50 Pa/sa |
GB/T 10066.1 |
| Sıcaklık farkı |
±5 ºC |
GB10066 |
| Sıcaklık kontrolünde sapma |
±1 ºC |
|
| Gaz gazı gazı gazı gazı basıncı |
10 Bar |
|
| Kayıt cihazı hatasını gösteriyor |
%0.5 |
|
| Quenching sonrası sertlik ve parlaklık |
Sözleşme gereklilikleri olarak |
JB/T 6955 |
| Isı işletime yönelik kalite kontrolü |
Sözleşme gereklilikleri olarak |
JB/T 10175 |
| Sertlik denetimi |
Sözleşme gereklilikleri olarak |
GB/T 230.1
GB/T 4340.1
JB/T 6050 |
| Isıtma bölgesi boyutu |
Sözleşme gereklilikleri olarak |
GB/T9452 |
10. Kullanıcılar için teknik belgeler
Fabrika denetim sertifikası
Kalite Garantisi sertifikası
Zemin Vakfı çizimi
Plan düzeni
Elektrik kontrolü şematik şeması
Vakum ve şişirme sistemi şeması
Pnömatik ve su soğutma sistemi şeması
Kullanım ve bakım kılavuzu
11. Kullanıcılar için araçlar ve yedek parçalar
a. bakım için 1 takım alet
b. Yedek Parçalar:
| Öğe |
miktar |
| Sızdırmazlık elemanları |
1 set |
| Termoplonjörler |
1 set |
| Yalıtım porselen |
1 set |
| Sıcaklık ölçüm cihazı birimleri |
1 set |
12.Ana parçaların kaynağı
| Parçalar |
Orijin |
| Bilgisayar kontrol sistemi |
Yanhua, Tayvan |
| PLC |
Siemens, Almanca |
| Vakum göstergesi ve destekleri |
Zhenghua, Çin |
| Platinum termokupl (s tipi) |
Dazheng, Çin |
| Gerilim regülatörü 1x160KVA/3x380 |
Zhangjiagang, Çin |
| 2X-70 Mekanik pompa |
XILIJIA, ÇIN |
| ZJP-600 kökleri pompa |
YANGGUAGN, ÇIN |
| Vakum pnömatik valfi GDQ-200 |
ELMAS, TAYVAN |
| Pnömatik bileşenler |
AIRTEC, TAYVAN |
| Elektrikli bileşenler |
SCHNEIDER, FRANSA |
| Vakum suyu soğutma fanı |
JINLONG, ÇIN |
| Frekans ayarlayıcı fanı |
DERUISI, ÇIN |
| Yüksek saflıkta grafit eleman |
ATAIKE, ÇIN |
| Yalıtım elemanı |
HONGYANG, ÇIN |
| Vakum basınç sensörü |
DANFOSS, ALMANCA |
Şirket Profili
Denetlenen Tedarikçi 
PJ-Q serisi vakum gazı Quenching fırın, vakum ısısının genel kullanımı için tasarlanmıştır, çalışma sıcaklığı 1300ºC'ye ulaşır ve çoğu çelik ve alaşımın ısıl işleme için yeterlidir; vakum ve soy gaz atmosferi malzemeyi oksidasyondan korur; Geliştirilmiş ısı değiştirme sistemi ile gaz gazı gazı gazı gazı alma basıncını yüksek tutmak için fırın gövdesini geliştirdi. Bu sayede, zorlamalı soğutma hızı hızla ve kontrol edilebilir hale geldi. İnsan operasyonu olmadan tek tuşla işlem yapabilen kendi kontrol yazılımımız ile donattık.
