Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Vakumlu Karburulama Ocağı 
Vakum sıkışması malzemeyi vakumla ısıtmaktır. Kritik noktanın üzerindeki sıcaklığa ulaştığında, bir süre kalır, degazdan arındırır ve oksit filmini temizler, ardından karbonlama ve difüzyon için saf karbonlama gazını geçer. Vakum karbonlama sıcaklığının yüksek, 1030 ºC'ye kadar olması ve karbonlama hızının yüksek olması. Karbonlanmış parçaların yüzey etkinliği, gaz alma ve oksitlenmenin giderici bir şekilde geliştirilir. Sonraki difüzyon hızı çok yüksek. Karbonlama ve difüzyon, istenilen yüzey konsantrasyonu ve derinliğine ulaşılana kadar art arda ve sırayla yapılır.
Vakum karbonlama derinliği ve yüzey konsantrasyonu kontrol edilebilir; metal parçaların yüzey katmanının metalürjik özelliklerini değiştirebilir ve etkili karbonlama derinliği diğer yöntemlerin gerçek karbonlama derinliğinden daha derindir.
Özellikler
1.Yüksek akıllı ve verimli. Özel olarak geliştirilmiş vakum düşük basınçlı karbonlama simülasyon yazılımı ile donatılmıştır.
2.Yüksek soğutma hızı. Yüksek verimli kare ısı eşanjörü kullanılarak soğutma hızı %80 artırılır.
3.İyi soğutma bütünlüğü. Çift fanlardan konveksiyon ile eşit soğutma.
4.İyi sıcaklık dağılımı. Isıtma elemanları ısıtma bölmesi etrafında 360 derece eşit şekilde düzenlenir.
5.Karbon siyahı kirliliği yok. Isıtma bölmesi, karbonların karbonların karbonlama prosesinde kirlenmesini önlemek için dış yalıtım yapısını benimser.
6.Uzun kullanım ömrü , ısıtma bölmesinin ısı yalıtım katmanı olarak karbon keçe kullanımı.
7.İyi karbonlanmış katman kalınlığı eşit dağılım, karbonlama gaz nozülleri ısıtma odasının etrafına eşit şekilde yerleştirilir ve karbonize katmanın kalınlığı birdir.
8.Karburma malzemesinde daha az deformasyon, daha yüksek üretim verimliliği ve enerji maliyeti %40'den fazla tasarruf sağlar.
9.Proses programlama için akıllı ve kolay, sabit ve güvenilir mekanik işlem, otomatik, yarı otomatik veya manuel alarm verme ve arızaları görüntüleme.
10.Frekans dönüştürme kontrolü gaz Quenching fan, isteğe bağlı konveksiyon havası ısıtma, isteğe bağlı 9 noktalı sıcaklık incelemesi, çeşitli dereceler ve izotermal Quenching.
11.AI kontrol sistemi ve ekstra manuel işletim sistemi ile.
Standartlar:
DIN 17052-1 "Isı işleme fırınları - kısım 1: Sıcaklık eşit dağılımı gereksinimleri"
En 60519 -2 "Elektrotermik kurulumlarda güvenlik - Bölüm 2: Özel rezistans ısıtma ekipmanı gereksinimleri"
AMD2750D INÇ HAVACILIK MALZEMESI TEKNIK ÖZELLIKLERI
NFPA86D inç Fırınlar ve Fırınlar için Standart"
GB/T 16876 inç çift duvar ekipmanı için vakum testi standardı
Elektroısıtma ve elektromanyetik işleme için GB/T 10066.1" Test yöntemleri kurulumlar"
Isı İşlemesi Çalışma Bölgesi için GB/T 9452" Test Yöntemi Fırın"
Standart model özellikleri ve parametreleri
| Model | PJ-ST446 | PJ-ST557 | PJ-ST669 | PJ-ST7711 | PJ-ST8812 | PJ-ST9916 |
| Etkin sıcak Bölge LWH (mm) | 400 * 400 * 600 | 500 * 500 * 700 | 600 * 600 * 900 | 700 * 700 * 1100 | 800 * 800 * 1200 | 900 * 900 * 1600 |
| Yük Ağırlığı (kg) | 200 | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2000 |
| Maksimum sıcaklık (ºC) | 1350 | |||||
| Sıcaklık kontrolü hassasiyeti (ºC) | ±1 | |||||
| Fırın sıcaklığı eşit dağılımı (ºC) | ±5 | |||||
| Maksimum vakum derecesi (Pa) | 4.0 * E-1 / 6.7 * E-3 | |||||
| Basınç kaldırma hızı (Pa/H) | ≤ 0.5 | |||||
| Karbonlama maddesi | C2H2 + N2 | |||||
| Karbonlama basıncı (mbar) | 5-20 | |||||
| Karbonlama yöntemi | Çok atımlı carburizing (karbonlama | |||||
| Oyarak derinlik kontrolü | Malzemeye göre LPC akıllı proses kontrolü | |||||
| Quench ajanı | N2/AR | |||||
| Gaz Quench basıncı (bar) | 12-25 | |||||
| Fırın yapısı | Yatay, tek oda | |||||
| Fırın kapısı açma yöntemi | Menteşe tipi | |||||
| Termoplonjörler | Grafit ısıtma elemanları | |||||
| Isıtma bölmesi | Grafik sert keçe ve yumuşak keçinin kompozisyon yapısı | |||||
| Gaz Quenching akış tipi | Dikey alternatif akış | |||||
| IPC | YANHUA | |||||
| PLC ve Elektrik elemanları | Siemens | |||||
| Sıcaklık kontrol cihazı | EUROTHERM | |||||
| Vakum pompası | Mekanik pompa ve kök pompası | |||||
Özelleştirilmiş isteğe bağlı aralıklar
| Maksimum sıcaklık | 600-2800 ºC | ||||
| Fırın yapısı | Yatay, Dikey, tek odalı veya çok odalı | ||||
| Kapı açma metodu | Menteşe tipi, Kaldırma tipi, Düz tip | ||||
| Termoplonjörler | Grafik ısıtma elemanları, Mo ısıtma elemanları | ||||
| Isıtma bölmesi | Bileşikten oluşan Grafik, tamamen metal yansıtmalı ekran | ||||
| Gaz Quenching akış tipi | Honrizontal alternatif gaz akışı; Dikey alternatif gaz akışı | ||||
| Vakum pompaları | Mekanik pompa ve kökler pompası; Mekanik, kökler ve difüzyon pompaları | ||||
| PLC ve Elektrik elemanları | Siemens; Omron; Mitsubishi; Siemens | ||||
| Sıcaklık kontrol cihazı | EUROTHERM; SHIMADEN | ||||
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
