Dikey tip vakum lehimi fırın
Dikey, vargel ile alttan yükleme, Dia 800 * H 3000 mm, 8 * 10-5 Pa, 1300ºC, 800 KW
Paijin vakum gazı söndürme fırını, fırın gövdesi, ısıtma odası, sıcak karıştırma fanı, vakum sistemi, gaz doldurma sistemi, vakum kısmi basınç sistemi, elektrikli kontrol sistemi, su soğutma sistemi, gaz söndürme sistemi, pnömatik sistem, otomatik fırın besleme arabası ve güç kaynağı sisteminden oluşan bir vakum fırınıdır.
PJ-QH800 vakumlu fırın, yüksek termal verimliliğe ve iyi fırın sıcaklığı dağılımına sahip, dahili ısıtmalı, soğuk bir elektrikli süpürge cihazıdır. Aynı zamanda , işlenen malzemeleri hızla ısıtabilir ve soğutabilir, böylece malzemelerin ısı işleme döngüsünü etkin bir şekilde kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırır.
Vakum fırını , gereksinimlere göre herhangi bir zamanda otomatik programlama ve proses değişikliği gerçekleştirmek ve böylece vakum durumunda otomatik ısıtma ve soğutma sağlamak için Çin'deki ilk gelişmiş otomasyon ve akıllı ekipmanı kullanır. Özellikle fırında, başta hava kanalı ve ısı eşanjörünün tasarımında olmak üzere, çeşitli yerli üreticilerin avantajları bir araya getirilmiştir. Ekipman, birçok yerli üreticiye göre daha yüksek bir maliyet performansına sahiptir
Uygulama:
Pjqh-800 tek odalı vakum lehimi havacılık/havacılık, silah, otomobil, elektronik, makine endüstrisi ve diğer alanlarda kullanılır. 1.7 bar hava soğutma işlevli tek bölmeli dikey vakum ısı işleme ekipmanı, yüksek hızlı çelik ve yüksek alaşımlı çelik alet ve kalıpların takılması ve ısıtılması, yumuşak manyetik malzemelerin ve titanyum alaşımların örtülmesi ve vakumla güçlendirilmesi gibi çeşitli vakum ısısına işleme süreçleri için geçerlidir.
Vakumlama
Vakum tavlama
Vakumlama işlemi
Yüksek sıcaklıkta lehim
..............
ANA PARAMETRELER
| ÖĞELER |
Parametreler |
| Temel parametre |
| Yapı |
Dikey, tek bölmeli, 1 kapılı, alttan yüklemeli |
| Model |
PJ-QH800 |
| Sıcak bölge boyutu |
φ800×3000 mm |
| Yükleme Kapasitesi |
1000 kg |
| Fırının toplam yüksekliği |
9000 mm |
| Toplam ağırlık |
Yaklaşık 35 ton |
| Sıcaklık parametresi |
| Maks. Tasarım sıcaklığı |
1300 ºC |
| Çalışma sıcaklığı |
500 ºC - 1250 ºC |
| Sıcaklık kontrolü doğruluğu |
≤ 1 ºC |
| Sıcaklık eşit dağılımı |
≤ ±5ºC (sıcaklık tutma) |
| Sıcaklık kontrol bölgeleri |
4 bölge (kapak, kasa üst kısmı, kasa alt kısmı) |
| Sıcaklık artış hızı |
≤ 90 dakika ( 30°C'den 1100°C'ye kadar boş fırında kaldırma) |
| Vakum parametresi |
| Üstün vakum |
4 * 10 - 5PA |
| Çalışma vakumu |
8.0 × 10 Pa |
| Vakum sistemi |
1 set Turbomoleküler pompa, kök pompaları ve döner kanatlı pompa |
| Basınç yükseltme hızı |
≤ 0,30 Pa/sa |
| Kısmi basınç |
1pa - 133pa |
| Pompalama hızı |
≤ 30 dk. (8.0 × 10 Pa) |
| Elektrik parametresi |
| Güç gerilimi |
Herhangi bir Standart güç gerilimi |
| Kontrol Gücü |
220 V ± %5 |
| Kullanımda Toplam Güç |
Yaklaşık 800 kW |
| Toplam Isıtma Gücü |
700 KW |
| Soğutma fanı gücü |
75 KW |
| Vakum pompası gücü |
15 + 7.5 + 18 KW |
| Ölçüm ve görünüm |
| Termokupllar |
3 numara; üç farklı noktada lehim işlerine fiziksel olarak termokapıllara dokunarak sıcaklık ölçümü yapmak için. |
| Cam görünüm penceresi |
1 numara; |
| Ekstra bağlantı noktası |
1 numara; boş flanşlı ekstra vakum portu DN50. |
Ana yapı ve yapılandırma açıklaması
PJ-QH800 tek odalı vakum lehimli fırın fırın fırın fırın, fırın gövdesi, çalışma odası, vakum sistemi, gaz soğutma sistemi, soğutma suyu sisteminden oluşur, kontrol sistemi, kaldırma sistemi, elektrikli kontrol sistemi ve yardımcı ekipmanlar.
Fırın gövdesi
Fırın gövdesi, vakumlu fırın kovanı ve fırın kapısından oluşan dikey bir yapıdır. Genel tasarım iç duvar için 304 paslanmaz çelik, dış duvar için karbon çelik ve orta kısım için soğutma susudur. Fırın yatağının genel tasarım basıncı, uzun süreli kullanımdan sonra fırın kabuğunun deforme olmamasını sağlamak için 2 bar'dır.
Fırın kovanı
Fırın kovanı dairesel, çift katmanlı, su soğutmalı bir yapıdır ve soğutucu su ara katmandan geçer. Her iki uç da işlenmiş flanşlarla kaynaklıdır. Çift katmanlı su soğutmalı karbon çelik yapı, her iki uç da işlenmiş flanşlarla kaynaklıdır.
Fırın kapağı
1)Fısıltı kapağı, işlenmiş flanşlara sahip çift katmanlı su soğutmalı yapıdadır.
2)fırın kapağı yan kapıyı kullanır ve fırın kapısı fırın kovanı ile menteşelidir ve esnek bir şekilde açılabilir.
3)Fırın kapağı kilitleme halkası ile kilitlenir.
4) Malzeme yüklerken ve boşaltırken fırın kapısını açın, huni arabası malzemeleri doğrudan fırına gönderir.
5)Özel şekilli sıcaklığa dayanıklı kauçuk sızdırmazlık halkası, fırın kovanının ve fırın kapısının sızdırmazlığı için pozitif ve negatif basınç sızdırmazlığı sağlamak amacıyla kullanılır.
6) fırın kapağında kuvars cam gözlem penceresi bulunur.
7)fırın kapağı açma/kapama düğmesi fırın kapağına takılmıştır.
8)Fırın kapağı düşürücü tarafından kaldırılır ve indirilir ve otomatik döndürme modu kullanılır
Bağlantı arabirimi
Fırın gövdesi termokupl, vakum sistemi, gaz soğutma sistemi, fırın sıcaklığı üniformite testi arayüzü ve fırın sıcaklığı test bileşenleri gibi diğer sistemlerle bağlantı için arabirimler sağlar.
Fırın kaplaması
Isıtma elemanı (yüksek sıcaklık molibden lantan alaşımı)
Yüksek sıcaklık molibden lantan alaşım kayışı malzeme etrafında düzenlenir ve çok yönlü radyasyon eşit ısıtma sağlar. Yüksek sıcaklık seramiklerinden yapılmış parçalar, eklenti şeklinde yerine sabitlenmiştir. Yüksek sıcaklık deformasyonunu ve daralmasını dengelemek için molibden kayışının ortasında yay yüzeyi bastırılır, böylece kazara hasar durumunda kolayca değiştirilebilir, bakım süresi kısalır ve maliyet tüketimi azalır.
Isı kalkanı (güçlendirilmiş)
Yüksek sıcaklık molibden peteği ve paslanmaz çelik elekten oluşan kompozit yapı. Isıtma bölgesinin destek yapısına takılır ve her katman, yüksek sıcaklık deformasyonu altındaki metal malzemelerin genişlemesini ve daralmasını etkili bir şekilde dengeleyen bir genişletme altlığı tarafından desteklenir. Termal yalıtım katmanı yapısı aşağıdaki şekilde dağıtılır: İç üç katman molibden lantan alaşımıdır, orta iki katman ısıya dayanıklı çelikten, dış iki katman paslanmaz çelikten yapılmıştır ve şasi paslanmaz çelik yapıdadır. (toplam 7 kat)
Destekler ve sabitleyiciler
Yalıtım seramik, ısıtma elemanını ve ısı kalkanını birbirinden ayırır ve ısıtma elemanının termal genleşmesini ve ısı yalıtım parçasını ayarlayabilir. Isıtma elemanı ve destek nispeten biraz hareket edebilir, bu da sökülüp takılması kolaydır.
Fırın astarı, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık deformasyonuna dayanıklı 304 malzemeyle sabitlenmiştir.
Malzeme masası desteği
Yüksek sıcaklıklı Mo La alaşım masası malzeme yükü için sabit bir destek sağlar.
Modüler tasarım
Isıtma elemanı ve ısı kalkanı kolayca değiştirilebilir ve sökülebilir; bakım için fırın kaplamasını çıkarmaya gerek yoktur. Fırın kaplaması entegre yapıdadır ve ekipman bakımı sırasında bir bütün olarak çıkarılabilir.
Termokupl
Isıl çiftler, sıcaklık ölçümü ve alarm için çift çekirdek ve çift dal yapısı uyarlanarak, ısıtma bölmesinde yukarıdan aşağıya doğru düzenlenir. Malzemenin merkezindeki sıcaklık ölçüm bağlantısı eklenir ve sıcaklık ölçüm bağlantısı teli malzemenin ortasında sıcaklığı doğrudan göstermek için malzemenin içine yerleştirilir, bu da görsel olarak gösterilir, ve manuel müdahaleyi azaltmak için sıcaklık kontrol çifti ile bağlanabilir.
Dokuz noktalı sıcaklık ölçümü
Isıtma odasının çerçevesi, sıcaklık ölçüm çifti için özel bir açıklığa sahiptir ve zırhlı doğrudan soketli bağlantı modu kullanılır. Sıcaklık ölçüm modülü doğrudan endüstriyel kontrol bilgisayarı ile iletişim kurar ve ölçüm verileri doğrudan ekran penceresinde görüntülenir.
Vakum sistemi
Vakum sistemi, ısı işleme süreci gereksinimlerine göre ayarlanan gerekli vakum derecesini elde edebilir ve fırında ayarlanan vakum durumunu koruyabilir. Tam otomatik vakum sistemi temel olarak şunları içerir:
1) Yüksek vakum pompası sistemi: Mekanik pompa, kök pompası ve turbo pompadan oluşur;
2) Bağlantı boruları, göstergeler ve valfler: Ana vakum valfi, pompayı fırın kovanından ayırmak için fırın kovanının egzoz borusuna flanşlarla birlikte takılır. Boruların esnek bağlantısı titreşim iletimini engelleyebilir.
Tüm vakum valfleri tüm süreç boyunca mantık ilişkisine göre (ilk vakumlamadan son şişirmeye kadar) birbirine kilitlenir. Güç kesintisi durumunda, fırında bulunan durumu korumak için valf otomatik olarak kapanır.
Gaz soğutma sistemi (dahili sirkülasyon)
Gaz soğutma sistemi fırın gövdesinin üst kısmına takılır ve dahili devridaim soğutma modunu benimser.
Isıtma ve soğutma şişmesi için kullanılan atıl gaz bir hava deposu tarafından sağlanır. Boru boyutu ve valf seçimi endüstriyel uygulama standartlarıyla uyumludur.
Şişirici (2 bar)
Soğutma gazının basıncı farklı işlemlere göre ayarlanabilir. Yüksek saflıkta nitrojen gazı depolama tankı ile fırın gövdesi arasındaki boru hattı, hızlı gaz şarjı ve otomatik gaz ikmali gerçekleştirebilen pnömatik ayarlanabilir kontrol edilebilir akış şarj valfi ile donatılmıştır. Hava deposu, basınçlı kap standardına göre üretilir.
Soğutma sirkülasyon cihazı (büyük akış takviyeli tip)
Gaz sirkülasyonu soğutma sistemi, vakum fırını için özel olarak kullanılan bir motor, bir soğutma fanı ve bakır şeklinde bir ısı eşanjörü içerir. Isı değişim cihazı, ısı alışverişi verimliliğini arttırabilecek, gazı hızlı bir şekilde soğutabilecek ve en iyi soğutma verimliliğini elde edebilecek tüm bakır ve kaynaklı kanatçıklardan yapılmıştır. Motor, nozuldan malzemeye soğuk hava akışını hızlı bir şekilde üflemek için soğutma fanını tahrik eder. Isıtılmış gaz ısı değiştirme cihazı tarafından soğutulur ve soğutulan gaz fan tarafından yüksek hızda tekrar malzemeye üflenir ve böylece bir gaz sirkülasyonu devresi oluşur.
Elektrik kontrol sistemi
Sistem iki parçadan oluşur: Gerilim regülatörü, akım dönüştürücü ve mikroişlemciden oluşan programlanabilir bir sıcaklık kontrol sistemi ve PLC ve çeşitli aktüatörlerden oluşan programlanabilir bir mekanik eylem kontrol sistemi. Otomatik program çalışmasını gerçekleştirebilir ve manuel çalışma fonksiyonuna sahiptir. Bu sistem şunları gerçekleştirebilir:
* Endüstriyel bilgisayar uzaktan izleme;
* Manuel/üretim sürecinin otomatik kontrolü;
* Programlanabilir sıcaklık kontrolü;
* Mekanik eylemin programlanabilir kontrolü;
* sıcaklığın tablo kaydı;
* vakum derecesi kaydı;
* Su basıncı, aşırı sıcaklık, aşırı akım, aşırı basınç, düşük basınç, bağlantı kesme ve diğer alarmlar ve kilit koruması.
1 entegre endüstriyel kontrol bilgisayarı, tüm ekipmanın çalışma koşullarını kontrol etmek ve kaydetmek için kullanılır:
* Geleneksel işletim sistemi, öğrenmesi ve kullanımı kolay. İyi bir grafik insan-makine arabirimi; süreci ve mekanik hareket durumunu gerçek zamanlı olarak dinamik olarak görüntüleyebilir.
* 19 inç dokunmatik LCD ekran, geniş kapasiteli sabit disk, 2G bellek ve CPU için çift çekirdekli işlemci ile donatılmıştır ve bu sayede bu aşamada genel yapılandırma elde edilir.
* büyük depolama alanı ve mükemmel genişletme potansiyeli. Operatör seviyesi tanımlama dört seviyede şifreyle dört seviyeye ayrılır. Her bir çalışma yetkisi parola ile korunur.
* Yapılandırma yazılımı ünlü marka Kingview'ı benimser.
* Sıcaklık, vakum ve diğer veri bilgilerinin tamamen dijital olarak izlenmesi ve veri depolama ve eğri kaydı aynı anda gerçekleştirilebilir.
* Isı işleme süreci parametrelerinin ayarlanması (farklı müşterilerin ihtiyaçlarına göre 1000 ısıtma eğrisi ayarlanabilir);
* Veritabanı yönetim işlevine sahiptir ve ısı tedavisi parametrelerini düzenleyebilir, kaydedebilir, değiştirebilir ve silebilir. 1000'den fazla ısı işleme işlemini saklayabilir ve bulanık sorgulamayı destekler;
* Endüstriyel kontrol bilgisayar sisteminde, veri dosyalarının saklanmasını ve çıkışını kolaylaştırmak için bir USB arabirimi bulunur. Ayrıca RS485 arabirimiyle donatılmıştır ve atölye merkezi kontrol sistemine gerekli koşulları sağlamak için bir iletişim protokolü sağlar.
* Gerçek zamanlı alarm görüntüleme işlevi, arızalar için gerçek zamanlı kayıt, sesli ve görsel alarm ve güvenlik kilidi koruması (su kesme, aşırı sıcaklık, aşırı akım, aşırı basınç, aşırı yük, vb.) ekipmanın çalışma sürecinde meydana gelmesi;
* Isı işleme süreci kayıtları, her zaman kolay görüntüleme ve yazdırma için bilgisayarın sabit diskinde saklanır. Sabit disk, çift sabit disk sağlar;
* Isı tedavisinden sonra geçmiş eğri, geçmiş veriler ve alarm bilgileri yazdırılabilir.
* birden fazla kayıt kanalı olan A4 renkli mürekkep püskürtmeli yazıcı ile donatılabilir ve ilgili raporları veya grafik eğrilerini yazdırabilir.
2 3004 akıllı çift döngülü sıcaklık kontrol cihazı (Euroland, UK), 0.1 grup proses eğrisi, 25 segment/eğri, birden fazla PID parametre grubu depolayabilen ve PID parametresi otomatik ayarlama işlevine sahip ±%20 sıcaklık kontrol hassasiyetiyle benimsenmiştir.
3 Siemens 200 serisi programlanabilir kontrol ünitesi (Siemens, Almanya), tahliye, valf açma ve diğer işlemlerin tüm otomatik kontrolünü gerçekleştirebilen mekanik işlemi kontrol etmek için kullanılır.
Yokogawa Instruments Co., Ltd.'nin 4 yokogawa-sr10000-recorder serisi (6 kanal, Çin ekranı), fırının farklı konumlarında sıcaklık\vakum\su giriş sıcaklığı eğrisini sürekli olarak kaydedebilen uyarlanmıştır. Saklanan veriler U diski aracılığıyla bilgisayara aktarılabilir ve seçilen zaman periyodu verileri rapor veya grafik biçiminde yazdırılabilir. (isteğe bağlı)
5 sıcaklık kontrollü termokupl: Çift çekirdekli s çift (Platin rodyum 10 platin) her bölgede kullanılır, bir çekirdek sıcaklık kontrolü için kullanılır ve diğer çekirdek kayıt ve alarm için kullanılır; 9 noktalı sıcaklık ölçüm cihazı ile termokupl zırhlı K tipi termokupl kullanır.
güçlü ve zayıf akımla ayrılmış 6 adet çift kapı kontrol kabini kullanılmıştır. Kontrol kabini panelindeki çeşitli cihazlar makul bir şekilde düzenlenmiştir. Gösterim ekranı fırının çalışma durumunu görsel olarak görüntüleyebilir. Ekipmanın otomatik ve manuel modları, endüstriyel kontrol bilgisayarının dokunmatik ekranından açılabilir. Kontrol dolabı, normal zamanlarda kilitlenebilen bekleme modu düğmeleriyle ayrılmıştır; bilgisayar kontrol sistemi arızalandığında, üretimin gecikmesini önlemek için bekleme kontrol ünitesi kullanılabilir.
7 arıza kaynağını zamanında görüntüleyebilen basit kendi kendine teşhis fonksiyonu ile donatılmıştır ve ses ve ışık alarmı ve kendi kendine koruma işlevleri ile kullanımı kolay, öğrenmesi kolay ve kolay bir işlemdir, operatör, ekipmanın kullanımı ve bakımı hakkında hızlı bir şekilde bilgi sahibi olabilir.
Fırın gövdesi görünümü
1) Fırın kabuğu: Beyaz
2) Destek: Koyu mavi
3) Elektrik kontrol dolabı: Gri beyaz
Not: Çeşitli boru hatlarının renkleri ulusal standartlara uygundur; görünüm rengi müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
Güvenlik önlemleri, alarm ve güvenlik kilidi
Bu ekipman Çin'in "mesleki güvenlik ve sağlık standartları" ile ilgili standartlara ve düzenlemelere uygun olarak üretilir ve operatörü, işlenecek malzemeyi ve ekipmanın kendisini korumak için güvenlik cihazlarıyla donatılmıştır.
Hatalı kullanımdan kaynaklanan kazaları önlemek için alarm gösterge lambası açık bir konuma takılmalıdır.
Isıtma durumu
1)Fırınlama içindeki sıcaklık alarm sıcaklık ayar noktasını aştığında bir alarm verilir.
2) Soğutma suyu basıncı alarm basıncı ayar noktasından düşük olduğunda bir alarm verilir.
3)Basınçlı hava basıncı alarm basıncı ayar noktasından düşük olduğunda bir alarm verilir.
4) Güç kesintisi durumunda, vakum sistemindeki tüm valfler otomatik olarak kapanır.
5) Elektrik kontrol kabininde arıza durumunda çalışmayı derhal durdurabilecek bir acil durdurma düğmesi bulunur.
Not: Aşırı sıcaklık, su kesme veya düşük su basıncı alarm süresi 5 dakikayı aşıyor. Kimse müdahale etmezse ısıtma otomatik olarak durur.
Soğutma durumu
1)Soğutma fanı çalıştırıldıysa fırındaki gaz basıncı soğutma basıncının ayarlanan değerinden düşük olduğunda hava otomatik olarak doldurulacaktır.
2)Fırındaki gaz basıncı aşırı basınç ayar noktasını aştığında bir alarm verilir ve şarj valfi otomatik olarak kapanır.
3)Fırın içindeki gaz basıncı çok yüksek olduğunda, fırın gövdesindeki emniyet valfi otomatik olarak açılır ve havasını alır.
Güvenlik önlemleri
- ekipman arızalarını ve yanlış kullanımdan kaynaklanan üretim kazalarını önlemek için ekipmanda, emniyet kilidi fonksiyonu bulunan normal güvenlik cihazları bulunmalıdır ancak basınçlı hava ve soğutma suyu tedariki garanti edilmelidir.
(2) güç kesintisi olmaması durumunda, kontrol sistemi sesli ve görsel alarm sinyalleri gönderir ve alarm tipini ve alarm saatini otomatik olarak kaydeder (endüstriyel kontrol bilgisayar sistemi varsa).
(3) isıtma sırasında uygulanacak güvenlik önlemleri
* vakum veya kısmi basınç altında güvenlik: Vakum veya kısmi basınç ayarlanan değere ulaşmazsa ısıtmayı durdurunuz. Isıtma programı "tutma" durumunda kalır. Vakum veya kısmi basınç ayarlanan değere ulaştığında, ısıtma programı otomatik olarak geri kazanılır ve çalışmaya devam eder.
* Basınçlı hava için güvenlik önlemleri: Basınçlı hava basıncı 5 bar'dan düşükse sesli ve görsel alarm verilir ve ısıtma program ayarına göre manuel veya otomatik olarak durdurulur.
* Aşırı basınç koruması: Ekipman bir emniyet supabı ve bir manüel hava tahliye vanasıyla donatılmıştır. Ekipmanın gerçek şişirme basıncı ayarlanan değerden daha yüksek olduğunda ilgili alarm verilir. Birisi bunu zamanında bulursa manuel hava tahliye valfi açılarak ekipmanın basıncını düşürebilir. Hiç kimse bulmazsa ve sesli ve görsel alarm çalışmazsa, ekipmanı üretim güvenlik kazalarına karşı korumak için emniyet valfi otomatik olarak açılabilir;
* Soğutma suyu için güvenlik önlemleri: Soğutma suyunun giriş basıncı 1 bar'dan düşükse (bu basınç ayarlanabilir) sesli ve görsel alarm verilir ve ısıtma program ayarına göre manuel veya otomatik olarak durdurulur; Soğutma suyunun önceden ayarlanmış giriş sıcaklığı 35 ºC'yi aşarsa (bu sıcaklık ayarlanabilir) sesli ve görsel bir alarm verilir ve program ayarına göre ısıtma manuel veya otomatik olarak durdurulur.
* Aşırı ısınma koruması: Isıtma sıcaklığı, arıza nedeniyle ayarlanan güvenlik sıcaklığı değerini aştığında ısıtma durdurulur.
* Ani güç kesintisine karşı güvenlik önlemleri: Vakum valfi ve hava devresi valfi otomatik olarak kapanacaktır. Fırın hala vakum veya atmosfer koruması altındadır. Çağrı tekrar yapıldığında ısı işleme işlemi manuel olarak gerçekleştirilmeye devam eder.
(4) fısıltı gövdesi için güvenlik önlemleri
Fırın kapısının otomatik kilitleme mekanizması (varsa), konumunun doğru olup olmadığını izlemek için bir güvenlik anahtarı ile donatılmıştır; fırının içindeki gaz basıncı ve dış mekan basıncı dengelenmezse fırın kapısı açılamaz.
Teknik literatür
İlk teknik belgeler
Vakumlu fırının sipariş sözleşmesi imzalandıktan sonra şirketimiz üretime geçmeden önce müşteriye aşağıdaki belgeleri sağlayacaktır (her biri için 1 adet):
1) Vacının ana teknik parametreleri;
2) ekipmanın ana destek parçalarının listesi;
3) Ekipman yerleşim planı veya temel çizimi;
Son teknik belgeler
1) Elektrik şeması şeması;
2) Düzen planı ve temel çizim.
3) Ekipman kullanım kılavuzu;
4) Ana destek parçaları için talimatlar;
5) Ambalaj listesi;
6) Ekipman fabrika sertifikası;
Talep eden kişi tarafından gerekli görülen diğer belgeler ve malzemeler.
Üretim Saati ve İş planı
- Üretim süresi: Ön ödemeyi aldıktan 6 ay sonra veya L/C
- PSI süresi: Üretimi bitirdikten sonra 1 hafta içinde.
- Teslimat süresi: PSI'den (sevkiyat öncesi inceleme) sonra 2 hafta içinde ancak son ödemenin alınmasından sonra (T/T ile ödeme yapılıyorsa).
Gönderi Öncesi İnceleme
Alıcının epidemik veya diğer nedenlerle teftiş yapamaması halinde alıcının temsilcisi, nakliye öncesinde tedarikçinin fabrikasında kendi maliyetine göre PSI'ye (sıkışma öncesi inceleme) katılmaya davet edilir. i̇ncelemenin resimleri ve videoları gönderilmeden önce tedarikçi tarafından alıcıya gönderilir.
Gönderi denetimi şunları içerir:
Soğuk düzenleme testi öğeleri:
Ekipmanın görünümü ve bütünlüğü;
Isı düzenleme testi öğeleri:
1) fırını tamamen kuruttuktan sonra vakum derecesini, basınç artış hızını ve çalışma vakum derecesini test edin;
2) Sıcaklık artışı hızı, soğutma hızı ve pompalama hızı algılama;
3) Fırın sıcaklığı eşit dağılım tespiti;
4) Su ve gaz çalışma koşulları;
5) Çalışma adımlarını kontrol edin;
6) karşılıklı kilitleme ve güvenlik alarmını kontrol edin;
7)Son kabul: Yukarıdaki kabul doğrultusunda, 2-3 fırının tipik parçalarının ısı işleme testi gerektiği şekilde gerçekleştirilmelidir. Gereklilikleri karşıladıktan sonra ekipman, kalifiye olarak kabul edilir.
Vakum derecesi sınırı ve basınç yükselme hızı ölçülürken fırın gövdesi temiz, boş ve gazdan arındırılmış olmalıdır.
2-3 ısıtma çalıştırın, çalışma bilgilerini kaydedin ve sistem normal şekilde çalıştıktan sonra performans kabul testini gerçekleştirin. Ana kabul değerlendirme içeriği ve göstergeleri, her iki taraf tarafından imzalanan teknik anlaşmanın ilgili içeriğine göre uygulanacaktır.
Satış sonrası hizmet
a. Kalite Garantisi
Fırının devreye alınma tarihinden itibaren, tasarım, malzeme veya işçilikten kaynaklanan tüm kusur veya arızalara karşı 12 aylık garanti süresi sunuyoruz. Ancak fırından sonraki 18 ay içinde fabrikamızdan itibaren tadı alınır.
b. Yedek parçaların 15 x yıl boyunca sağlanması için yedekleme desteği.
c. Teknik Destek:
Fırınlarımız için 15 yıllık ücretsiz çevrimiçi teknoloji desteği sunuyoruz.
Gösterim: Aşağıdaki koşullar kalite güvencesi kapsamında değildir:
1) doğal afet veya mücbir sebepten kaynaklanan bozukluk;
2) yasadışı kullanım ve uygun olmayan saklama nedeniyle oluşan arızalar;
3) Kullanım talimatlarına uyulmadan ekipmanın kullanılmasından kaynaklanan arızalar;
4) Sarf malzemeleri ve yarı sarf malzemeleri (tüm contalar, ısıtma elemanları ve ısıya dayanıklı çelik parçalar, vb.);
5) Kullanıcı tarafından sağlanan genel tesislerin teknik özelliklerinden kaynaklanan arızalar ekipman gereksinimlerini karşılamamaktadır;
6) İşlenmiş malzemenin gaz ve eriyik sonucu oluşan kayıp;
7) diğer kişiler şirketin sorumluluğunda değildir.
Denetlenen Tedarikçi 
