Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
| Paslanmaz çelik, silinmiş film buharlaştırıcı/WFE ; buharlaşma konsantrasyonu, desolvasyon, soyma, reaksiyon, gaz alma ve deodorizasyon için sürekli olarak kapalı proses ekipmanı tipidir, i̇laç, yerel kimyasal, agrokimyasal, ince kimyasal, petrokimyasal, gıda sektörü ve atık su işleme endüstrisi. Bu, vakum altında düşen film buharlaşması için kullanılabilen yeni bir yüksek verimli buharlaştırıcı tipidir, ayrıca, ısıya duyarlı ve yüksek kaynama noktası çözelti malzemelerinin damıtma ayrımı ve saflaştırılması için özel olarak tasarlanmış olan bu madde, katı parçacıklar içeren sıvı malzemelerin buharlaşması ve damıtma, kolay kristalleşme, polimerizasyon ve ölçekleme için de başarıyla uygulanabilir. Paslanmaz çelik silindirin korozyon direnci ve temizliği özellikle yukarıdaki sektörlerde aşındırıcı madde için uygundur. Paslanmaz çelik, silinmiş film buharlaştırıcı , üç bölümlü dikey tip basınçlı kap ekipmanıdır. Yapısı temel olarak bir başıyla birlikte bir ayırma silindiri, bir veya birkaç krikoyla kaldırılmış buharlaşma silindiri, bir alt silindir, PTFE silecekli bir rotor grubu, rulmanlı bir dişli motoru desteği, bir dağıtım plakası, sabit bir plaka, motor dişlisi cihazı, mekanik conta, isıtma/soğutma gömleği, sıcaklık ve basınç ölçüm cihazı vb. |
 |
| Buharlaştırıcı alanı: | 10 m2 |
| Tasarım/Çalışma Basıncı: | Gemi: -0.098/-0,098~ 0,4Mpa Ceket: 0 ~ 0.6/0,6 milyon |
| Tasarım/Çalışma sıcaklığı: | Gemi: 20 ~ 125 ºC/120 ºC Maks. Ceket: 20 ~ 151ºC/150ºC Maks. |
| Çalışma Ortamı: | Tank: Tank malzemesi için sıvı Malzeme kullanılabilir Kılıf: Buhar/ Termal Yağ |
| Yapı Malzemesi: | Kap: Paslanmaz çelik SS304 veya SS316L Ceket: Hafif çelik Q235B veya Paslanmaz çelik SS304 Rotor Grubu: Paslanmaz çelik SS304 veya SS316L Silecek: PTFE |
| Rotorun karıştırma hızı: | 130 dev/dak |
| Motor dişli Çıkışı: | Tek veya çift mesnetli tip rulman ve muhafaza |
| Sürüş Cihazı: | 11 kW ateşe dayanıklı Motor + Helisel dişli Redüktörü |
| Mil keçesi: | Çift Tip Mekanik conta |
|
|
| WFE, bu tür sıvı malzemelerle buharlaşmak için özel olarak uygun bir uygulamadır: |
Düşük sıcaklıkta tutulması gereken ısıya duyarlı malzemeler;
Yüksek sıcaklıkta kolay ayrışan malzemeler;
Kararlı buharlaşma, yüksek viskozite ve hızlı bir şekilde artan konsantrasyon ile viskozite gerektiren malzemeler;
Yüksek tuzluluk atıkları - su. |
|
| Uygulama içi malzemeler ve çalışma koşulları: | WFE'nin kullanım ömrünü sağlamak için ekipman aşağıdaki malzeme ve çalışma koşullarıyla uygulanamaz: Paslanmaz çelik, klorür iyonlarının bulunduğu ortamda normal yumuşak çelikten bile hızlı bir şekilde aşınır. Bu nedenle, paslanmaz çelik kullanım ortamı için gereklilikler vardır ve tozu temizlemek ve temiz ve kuru tutmak için sık sık silinmesi gerekir. Solunum sistemi, tasarlanan basınç ve sıcaklık üzerinde çalışır. Granüler katı içeren sıvı malzeme. |
|
| WFE (WFE) (Silinmiş Film Buharlaştırıcı), ısıya duyarlı ve yüksek kaynama noktası çözelti malzemelerinin damıtma ayrımı ve arıtılması için özel olarak tasarlanmıştır: 1/ Malzeme, besleme borusundan WFE dağıtım plakasının besleme kanalına girer ve rotor tarafından tahrik edilen dağıtım plakası malzemeyi merkezkaç kuvvetiyle ısıtma silindirinin iç yüzeyine eşit olarak dağıtır. 2/ rotora takılan özel olarak tasarlanmış hareketli silecekler sıvıyı ısıtma silindirinin iç yüzeyinde tek tip bir filme yayar ve silindirin iç yüzeyini kendi kendine temizleyebilir. 3/ Film malzemelerindeki düşük kaynama noktası bileşenleri sürekli ısıtılır ve buharlaşır, buharlaşan buharlar dağıtım plakasındaki kanal üzerinden ayırma silindirine yukarı doğru girer ve ardından buhar çıkışından çıkan vakum yoğunlaşma sistemi tarafından dışarı pompalanıp yoğuşur. 4/ aynı zamanda, silecekler buharlaşma kalıntısı toplama için alt silindire itilene kadar malzemeyi aşağı iter. 5/ konsantre kalıntı çözeltisi, alt tahliye valfi aracılığıyla toplama deposuna boşaltılır veya ikincil buharlaşma için pompalama sistemi yoluyla WFE'ye gönderilir. |
|
|
Az miktarda vakum Basıncı kaybı - malzemenin buharlaşmış gazının belirli bir statik sıvı yüzey basıncı farkı, ısıtma yüzeyinden harici kondansatöre gönderilir. Genel buharlaştırıcılarda ve damıtma ünitelerinde basınç düşüşü (Δ P) genellikle yüksektir, bazen kabul edilemeyecek kadar yüksektir. WFE'de malzeme film biçiminde görünür ve buharlaşan gazın içinden geçebileceği geniş bir alan vardır, sıvı seviyesinde neredeyse hiç basınç farkı yoktur. Buharlaştırıcıdaki basınç neredeyse yoğuşturucuya eşit olarak algılanabilir, böylece basınç düşüşü çok düşüktür ve vakum derecesi kaybı azalır.
Düşük buharlaşma sıcaklığı - yukarıdaki özellikler nedeniyle WFE'deki buharlaşma işlemi yüksek bir vakumda gerçekleştirilebilir. Vakum derecesinin artmasıyla birlikte malzemenin karşılık gelen kaynama noktası da azalır. Bu nedenle, işlem daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilebilir ve bu da malzemenin termal olarak ayrışması olasılığını azaltır. Kısa Isıtma Süresi - WFE'nin benzersiz yapısı sayesinde silecek, malzemenin buharlaştırıcıda kısa süre kalmasını sağlayan malzeme pompalama işlevine sahiptir; ayrıca, filmin yüksek hızda çalkantısı nedeniyle malzeme evaporatörün ısıtılmış yüzeyinde kalmayacaktır. Bu nedenle, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin buharlaşması için uygundur. Yüksek buharlaşma yoğunluğu - malzemenin kaynama noktasının azalması sıcak ortam ile sıcaklık farkını artırır; sileceğin işlevi türbülanslı sıvı filmin kalınlığını azaltır ve termal direnci azaltır. Aynı zamanda, ısı değişiminin bu süreçte iyi bir şekilde dönmesi için ısıtma yüzeyinde malzemenin duvar ve ölçek oluşumu da kısıtlanmıştır. Bu nedenle WFE'nin toplam ısı aktarım katsayısı iyileştirilmiştir. Esnek çalışma - WFE'nin benzersiz performansı sayesinde, ısı hassasiyeti olan malzemelerin, dengeli buharlaşma gerektiren malzemelerin, yüksek viskozite ve konsantrasyon artışıyla hızlı bir şekilde artan viskozite ile taşınması için uygun olmasının yanı sıra buharlaşma işlemi de kararlı olabilir. Katı parçacıkların sıvı madde içeriğinin buharlaşması ve damıtma, kristalleşme, polimerizasyon ve ölçekleme için de başarılı bir şekilde uygulanabilir. Yapılandırılabilirlik ve temizlik - Pnömatik kontrol besleme/tahliye valfleri, tartma sistemi, CIP/MIP ve SIP sistemleri, GMP standart temiz üretim gereksinimlerini karşılamak ve çapraz kirlenme riskini azaltmak için otomatik kontrol sağlamak üzere eklenebilir. |
| Buharlaşma bölgesi ile onaylayınız: 1/ buharlaşma kapasitesi hesaplaması - besleme sıvısının arıtma kapasitesine ve besleme ve deşarj konsantrasyonuna göre birim süre başına buharlaşma kapasitesini (kg/sa) hesaplayın; 2/ evaporatörün buharlaşma yoğunluğunu malzemenin viskozitesi, konsantrasyonu ve buharlaşma sıcaklığına göre tahmin ediniz; 3/ gerekli buharlaşma alanını, bir miktar fazla madde göz önünde bulundurularak hesaplayın. Vakumla onaylayın: 1/ vakum derecesi, enerji tüketimi maliyetinde elde edilir. Buharlaşma gereksinimlerinin karşılanması durumunda çok yüksek vakum derecesi gerekmemektedir; 2/ Bu buharlaşma sıcaklığında, malzemenin ısı hassasiyetine göre gerekli vakum derecesini tahmin edin; 3/ sızıntı olasılığını ve yol direncini göz önünde bulundurarak gerekli vakum derecesini doğrulayın. Malzeme ve silecek Tipi ile onaylayın: Malzeme viskozitesi, kristalleşme eğilimi, köpük ve diğer fiziksel ve kimyasal özelliklere göre uygun silecek tipini seçin ve buharlaşma sıcaklığını göz önünde bulundurarak uygun silecek malzemesini onaylayın. Isıtma Ortamı ile onaylayın: Gerekli buharlaşma sıcaklığına ve ısı tüketimine göre buhar, sıcak su veya ısı aktarım yağı gibi uygun bir ısı ortamı seçin. Patlamaya dayanıklı Motor Performansı ile doğrulayın |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
