Polipropilen plastik yemek Sandalyesi Virgin Polipropilen Virgin PP Granül plastik Rastgele Kopolimer

• Feature: Oxidative Degradable
• Material: Polypropylene/PP
• Usage: General Plastics, Injection Moulding
• Plastic Properties After Heated: Thermoplastic Plastics
• Plastic Forming Method: Injection
• Color: White
• Hayır. Modeli.: recycled
• i̇şleme yöntemi: enjeksiyon kalıplama
• Mfr: 26 g/10 dk
• teslimat: depozito alındıktan sonraki 10 gün içinde
• ad: pp
• Taşıma Paketi: in 25kg/Bag
• Teknik Özelikler: COA
• Ticari Marka: self produce
• Menşei: China Mainland
• Üretim Kapasitesi: 200t/Month

Ürün Açıklaması

Ayrıntılı fotoğraflar

 

Teknik Özellikler

Plastik için CaCO3 Dolgu Masterbatch'i.  
1.plastik üretim maliyetini azaltın  
2.İyi dağıtım  
3.Yüksek katkı maddesi oranı

 

Uygulamalar: CaCO3 Dolgu Masterbatch'i

1. PE alışveriş çantaları, çöp poşetleri, dokuma çuval
2. PE endüstriyel filmler, ambalaj malzemeleri ve kaplar vb.
3. HDPE hava fitil veya PP enjeksiyon kalıbı

Makinenin ekstrüzyon verimliliğini artırabilir ve film ve kalıbın fiziksel özelliklerini artırabilir.

  CaCO3 Dolgu Masterbatch'i içerir

1. PHAT PE101/PE111/PP202, %80 kalsiyum karbonat içeren polietilen bazlı ana gruptır. Mükemmel bir dinginlik ve zarafetli beyaz.
2. Film üfleme, döküm, ekstrüzyon vb. için polietilen reçineyle karıştırılabilir ve iyi bir uyumlulukla kolayca dağıtılabilir. Isı direncini, kayma direncini, boyut dengesini ve baskı kalitesini artırmak için bir değiştirici işlevi görür. Ayrıca yanmadan kaynaklanan ısı salınmasını azaltır ve böylece çevre kirliliğinin daha da artmasına engel olur.

Fiziksel Özellikler   CaCO3 Dolgu Masterbatch'i

Ürün Açıklaması

 

Dizin	Test yöntemi	Birim	Tipik değer
Taşıyıcı	- -	- -	LLDPE
CaCO3 içeriği	- -	%wt	80
CaCO3 parçacık boyutu	Malvern Mastersizer 2000	µ	1
2,16 kg/190oC'de mi	ASTM D1238	g/10 dakika	8
Yoğunluk	ASTM D1505	g/cm3	1.8
Nem	ASTM D644	%	maks. 0.1
Şekil	- - -	granül	2~3 mm

 

  Hazırlama önerileri CaCO3 Dolgu Masterbatch

1. Ürünlere göre değişimle birlikte genel yükleme %10 ~ 40'da önerilir.
2. İşleme sıcaklığı reçinenin işleme sıcaklığına göre ayarlanır ve 220 ± 40oC aralığında iyi bir şekilde uygulanır.