Genişletme Alaşımı kılcal Tüpü 1,5X0,1X1000mm Feni52 Alaşım Tüpü. MOQ olarak 50 m

• Ürün Türü: Tube
• Malzeme: Feni52
• Karbon İçeriği: Düşük Karbon
• uygulama: cam sızdırmazlığı
• ortak ad: alaşım52
• yüzey işleme: lehçe
• Hayır. Modeli.: FeNi52
• ifade edilmişti: i̇li̇şki̇ği̇ni̇ çek
• astm: F30
• uns: N14052
• Taşıma Paketi: Woodencase
• Teknik Özelikler: ID: 0.1~10.5 OD: 1.5~95mm
• Ticari Marka: OHMALLOY
• Menşei: China
• HS Kodu: 7507120000
• Üretim Kapasitesi: 5000t/Year

Ürün Açıklaması

Soğuk Çizim 32 mm x 1 mm x 3000 mm Alaşım 52/NILO 52 tüp (sızdırmazlık - cam alaşımı)

Ürün Açıklaması
   Demir-nikel sabit genleşmeli alaşım, nikel içeriğini ayarlayarak belirli bir sıcaklık aralığında farklı genleşme katsayılarına sahip yumuşak cam ve seramiklerle eşleştirilebilen bir dizi sabit genleşmeli alaşımdır. Genleşme katsayısı ve Eğri noktası, nikel içeriğinin artmasıyla artar. Bu altın kombinasyonu, elektrikli vakum sektöründe yaygın olarak kullanılan bir sızdırmazlık yapısı malzemesidir

Kimyasal bileşim

Derece	%C	P%	%S	MN %	Si%	CU%	CR%	Ay %	Ni%	CO%	FE%
Alloy52	Maks. 0.05	Maks. 0.020	Maks. 0.020	Maks. 0.80	Maks. 0.30	/	/	/	51.5 ~ 52.5	/	Bal.

Teknik Özellikler

Derece	Ortak Ad	Ortak Ad
Alaşım	Vacodil520	NILO 52

Fiziksel Özellikler

Derece	Yoğunluk	Direnç
Kovar	8.25 g/cm3	0.43

Alloy52 tanecik boyutu
Alaşımlı derin çekme kayışının tane boyutu 7. Düzeyden az olmamalıdır ve 7. Düzeyden küçük olan tane boyutu alanın %10'ini aşmamalıdır. 0,13 mm'den daha az kalınlığa sahip şeridin ortalama tane boyutu tahmin edildiğinde, şeridin kalınlığı boyunca kalan tane sayısı 8'den az olmamalıdır.

Alloy52'nin kaynak performansı
Birleştirilmiş altın iyi kaynak performansına sahiptir ve lehimlenebilir ve punta kaynağı yapılabilir. Altın ve yumuşak cam kombinasyonu, sızdırmazlık öncesinde oksitlenmelidir.

Tüp Fotoğrafı

 

Genleşme Katsayısı

Alaşım	Termal genleşme A Doğrusal Katsayısı, 10-6/°C
	20-200°C	20-300°C	20-350°C	20-450°C	20-500°C	20-600°C	20-700°C	20-800°C
Kovar	10.4	10.2	10.3	10.3	10.3	10.8	/	/

 Alloy52 için Isı Artışı
(1) Makine ile işleme sonrasında parçaların kalıntı gerilimini ortadan kaldırmak için gerilim azaltıcı eleman eklemek gerekir: 430~540ºC, ısı koruma 1~2h, fırın soğutma veya hava soğutma. [1]  
(2) İşlemlerin devam etmesini kolaylaştırmak için, soğuk haddeleme, soğuk çekme ve soğuk damgalama sırasında alaşımdan kaynaklanan çalışma sertleştirme olayının ortadan kaldırılması amacıyla ara ekleme. Malzeme, vakum veya koruyucu atmosferde 30 ~ 60 dakika boyunca 700 ~ 800°C'ye ısıtılmalıdır, ardından fırın soğutması, hava soğutması veya su sızması gerekir.
(3) Balata kaplama malzemesi olarak kullanılmışsa, sızdırmazlık işleminden önce oksitlenmesi gerekir. Alaşımın yüzeyinde tek tip ve yoğun bir oksit filmi oluşur. Parçalar doymuş ıslak hidrojen olarak 30 dakika boyunca 1100°C'de ısıtılır ve ardından 800 dakika boyunca havada 5-10°C'de oksitlenir. Parçaların ağırlık kazancı 0.1 ~ 0,3 mg/cm2 olmalıdır

Üretim süreci

 

 

Test Etme

Sevkiyat