Nanxiang Kare/Altıgen RTO Isı Değişim Şerit Seramik

• Material: Ceramic
• Usage: Chemical Engineering, Chemical Industry Product
• Source: Particle
• Taşıma Paketi: Wooden Case
• Teknik Özelikler: Customzised
• Ticari Marka: Nanxiang
• Hayır. Modeli.: NX-HC
• Menşei: China
• HS Kodu: 6909110000
• Üretim Kapasitesi: 5000000

Ürün Açıklaması

Kullanılan bal peteği seramik mallite bal peteği seramikleri Cordierite bal peteği seramik monolith RTO RCO'da

Petek seramik HTAC teknolojisi (Yüksek Sıcaklık Hava yanması), yeni yanma teknolojisinin enerji tasarrufu ve çevresel verimliliği açısından son derece yüksek bir teknolojidir ve ayrıca emisyon azaltma, yanma prosesi iyileştirmesi, enerji açısından yoğun yüksek sıcaklık uygulamalarında termal alan düzleştirme ve ısı aktarımı artışı. Petek seramik ısı geri kazanım ortamı, demir ve çelik, makine, inşaat malzemeleri, petrokimyasallar, demir dışı metal kokuları ve diğer sektörlerde, fırın, sıcak hava fırını, ısı arıtma fırını, kükürt fırını, fırında, sıcak fırında, yağ ve gaz kazanlarında ve fırınlarda pişirme, eritme fırını. Teknik, ters çevirerek iki seramik ortam yatağı, alternatif endotermik ekzotermik ekzotermik yapmaktır. En yaygın uygulamalar şunlardır: Rejeneratif Termal Oksitleyici (RTO), rejeneratif Katalitik Oksitleyici (RCO), metal döküm yanlayıcı, metal eritme endüstriyel fırın vb. Konvansiyonel olarak RTOS'de kullanılan diğer seramik medyalar ile karşılaştırılmıştır. Petek tek kullanmanın avantajları arasında daha yüksek termal verimlilik ve ısı eşanjörü yatağı boyunca daha düşük basınç kaybı yer alır. Termal verimlilikteki artış ve daha düşük basınç kaybı.

genellikle daha küçük ekipman tasarımı, daha düşük sermaye maliyeti ve daha düşük işletme maliyeti sağlar. Bal peteği seramik monolith, aşağıdaki nedenlerden dolayı daha verimli bir alternatif sunar: Önemli enerji tasarrufu için fan yükünün kesilmesi (düz kanallara düşük basınç düşmesi), daha az hacim, ince duvar kalınlığı ve termal değişimde daha hızlı. Daha hafif olduğundan yapısal destek daha az gereklidir. Her şeyden önemlisi, Yüksek kaliteli yüzey alanı, küçük hacimleri işgal eden dönüştürücülerde yüksek dönüştürme verimliliği anlamına gelir. Tüm bunlar
özellikle daha geniş belirli yüzey alanı, bal peteği seramikini endüstride daha iyi performanslı ortam haline getirir.

Seramik Bal peteği Malzemeleri:
Alumina Ceramics
Alumina Ceramics en yaygın kullanılan gelişmiş seramik malzemedir. Yüksek derecede güçlü iyonik atomik yapışması sayesinde alumina kimyasal ve termal kararlılık, nispeten iyi mukavemet, termal ve elektriksel yalıtım özellikleri açısından makul bir fiyata iyi performans sunar. Çeşitli saflık ve ham madde üretiminde nispeten düşük maliyet ile
çeşitli sektörlerde çok çeşitli uygulamalarda alüminyum kullanılabilir.

Mullite Seramik
Mullite doğası gereği çok nadir görülür, çünkü sadece yüksek sıcaklıkta, düşük basınç koşullarında oluşur, bu nedenle endüstriyel mineral olarak mallite sentetik alternatiflerle tedarik edilir. Mullite, uygun termal ve mekanik özellikleri için endüstriyel süreçlerde gelişmiş seramik için güçlü bir aday malzemedir: Düşük termal genişleme, düşük termal iletkenlik, mükemmel
zorlu kimyasal ortamlarda sürünme direnci, uygun yüksek sıcaklık dayanımı ve üstün stabilite.

Cordierite Seramikleri
Cordierite, düşük termal genleşme katsayıları (CET) ve
nispeten yüksek kırılma ve yüksek kimyasal stabilite. Bu nedenle, genellikle yüksek sıcaklıkta endüstriyel olarak kullanılır
gaz türbini motorları için ısı eşanjörleri; otomobil egzoz sistemindeki petek biçimli katalizör taşıyıcılar gibi uygulamalar.
 

Boyut		Hücre Numarası ve şekli	Hücre Genişliği (mm)	İç Duvar (mm)	Dış Duvar (mm)	Özel yüzey alanı m2/m3	Geçersiz Fraksiyon
150 * 150 * 300	5 * 5	Kare	26	3.05	3.5	146	%76
	13 * 13		9.3	2.05	2.5	310	%65
	25 * 25		5.0	0.95	1.2	590	%70
	32 * 32		3.9	0.8	1.3	736	%67
	40 * 40		3.1	0.67	1.3	906	%66
	43 * 43		2.8	0.65	1.3	964	%64
	50 * 50		2.4	0.6	1.1	1104	%62
	60 * 60		2.0	0.55	1.1	1291	%60
100-150 Genişlik    100-200 Yükseklik	Altıgen		3 mm	1.0	0.8	-	-
			3,5 mm	1.0	1.2	-	-
			3,6 mm	0.9	1.2	-	-
			4 mm	1.0	1.2	-	-
			5 mm	1.5	2	-	-
			6 mm	1.5	2	-	-
			6 mm	2.0	3	-	-
			8 mm	2.5	3.5	-	-
			10 mm	2.5	3.7	-	-
			12 mm	4.0	4.0	-	-
100-150 Genişlik   100-200 Yükseklik	Dairesel		5.0	1.5	1.8	-	-
			6.0	2.5	2.8	-	-
			8.0	2.5	2.8	-	-

Kimyasal bileşim

Malzeme	SiO2 (%)	AI2O3 (%)	MgO (%)	Fe2O3 (%)	K2O + Na2O + CaO + tio + diğer (%)
Alumina Porselen	25-35	60-70	≤ 3.5	1	≤ 3
Yoğun Alumina	20-30	60-70	1	1	5
Yüksek Performanslı Alumina	20-30	60-70	1	1	7
Cordierite	50-55	30-35	8-14	1	≤ 1.5
Yoğun Cordierite	50-55	30-35	8-14	1	5
Yüksek Performans   Cordierite	50-55	30-35	8-14	1	5
Mullite - kordierit	40-50	40-50	6-9	1	1.2
Çok hafif	25-30	65-70	≤ 0.5	1	1.5
Zirkonya korinatı	20-30	60-70	1	1	6-10
85 korindon	6-12	85-90	≤ 0.5	≤ 0.5	1.5
95 korindon	2-4	90-95	≤ 0.5	≤ 0.5	1

Fiziksel Performans

Malzeme	Katı Yoğunluğu/cm3	Yığın Yoğunluğu kg/m3	Termal Genişleme Katsayısı 10-6/k (30-1000ºC)	Özgül Isı Kapasitesi j/kg.k (100-1000ºC)	Termal Şok direnci Min. ºC	Yumuşatma sıcaklığı ºC	Maksimum  Hizmet Sıcaklığı ºC	Su Abso-rption
Alumina Porselen	2.05 - 2.35	630-960	≤ 5.5	900-1150	300	1550	1350	15-20
Yoğun Alumina	2.45 - 2.7	754-1103	≤ 5.8	950-1150	300	1550	1350	5
Yüksek Performanslı Alumina	2.55 - 2.82	784-1152	≤ 6.0	950-1150	300	1550	1350	1
Cordierite	1.85 - 2.16	580-778	≤ 3.5	900-1150	350	1400	1200	15-20
Yoğun Cordierite	2.16 - 2.48	669-882	≤ 3.8	900-1150	350	1400	1200	1
Yüksek Performans   Cordierite	2.25 - 2.59	765-1013	≤ 4.0	900-1150	350	1400	1200	1
Çok hafif	2.1 - 2.41	692-1158	≤ 6.0	900-1160	300	1550	1350	15-20
Mullite - kordierit	2.0 - 2.2	615-899	≤ 3.5	900-1150	350	1400	1200	15-20
Zirkonya korinatı	2.5 - 2.8	800-1100	≤ 6.5	950-1400	350	1650	1450	15-20
85 korindon	2.4 - 2.7	738-1103	≤ 7.5	950-1400	300	1700	1500	15-20
95 korindon	2.6 - 2.9	800-1185	≤ 8.5	1050-1500	300	1780	1580	15-20