1.ekipmanın fonksiyonu
Makine aracı, gantri mobil CNC çift eksenli yüksek hızlı delme makinesidir. Bu makine temel olarak delik açma, kör delik, basamak delikleri, pah kırma, hafif frezeleme ve tüp levhalarının diğer parçaları, flanşlar, halkalar ve diğer parçaların verimli bir şekilde işlenmesi için kullanılır. Karbür matkap uçları, çelik yapı, köprü, basınç tankı, kimyasal çevre koruması, mühendislik makineleri, gemiler ve diğer sektörler. Süreç sayısal olarak kontrol edilir, kullanımı kolaydır ve otomatik, yüksek hassasiyetli, çok çeşitli, kütle üretimi yapabilir.
2.Temel teknik parametreler
| HAYIR |
Ad |
Teknik parametreler |
Parametre değeri |
| 1 |
Maksimum işlem
Malzeme boyutu |
Uzunluk × genişlik |
5000 × 5000 mm |
| 2 |
İşlem için maksimum plaka kalınlığı |
200 mm |
| 3 |
çalışma tezgahı |
T yuvası genişliği |
28 mm |
| 4 |
Rulman |
2T/m2 (2T/m2 |
| 5 |
Delme güç başlıkları |
Maksimum işleme deliği çapı |
Φ50 mm |
| 6 |
Mil hızı |
30 dev/dak |
| 7 |
Mil konikleşmesi |
BT50 |
| 8 |
Mil motoru gücü |
2 × 22 KW |
| 9 |
Mil torku |
280 Nm (maksimum 350 Nm). |
| 10 |
Milin alt uç yüzünden olan mesafe alt tabloya |
280 mm |
| 11 |
Gantrinin boyuna hareketi (X ekseni) |
Maksimum strok |
5000 mm |
| 12 |
X ekseni hareket hızı |
0 m/dak |
| 13 |
X ekseni servo motor gücü |
2 × 4,4 KW |
| 14 |
Güç kafasının yanal hareketi (Y ekseni) |
Dışarıdaki iki güç kafası arasındaki maksimum mesafe |
5000 mm |
| 15 |
İki güç kafası arasındaki minimum boşluk |
1000 mm |
| 16 |
Y ekseni hareket hızı |
0 m/dak |
| 17 |
Y ekseni servo motor gücü |
2 × 2,9 KW |
| 18 |
Güç kafası besleme hareketi (Z ekseni) |
Z ekseni hareketi |
500 mm |
| 19 |
Z ekseni besleme hızı |
0-5m/dak |
| 20 |
Z ekseni servo motor gücü |
2 × 2,9 KW |
| 21 |
Talaş sökme ve soğutma |
Talaş taşıyıcı tipi |
Düz zincir |
| 22 |
Talaş konveyörü sayısı |
2 |
| 23 |
Talaş boşaltma hızı |
1 m/dak |
| 24 |
Çapak taşıyıcı motor gücü |
0,37 KW |
| 25 |
Soğutma yöntemi |
On soğuk havada |
| 26 |
Elektrik sistemi |
CNC sistemi |
FOPEN 8055 |
| 27 |
CNC ekseni sayısı |
6 |
| 28 |
Toplam motor gücü |
70 KW |
| 29 |
hassasiyet |
Konumlandırma doğruluğu |
±0,05 mm/m |
| Tekrarlanabilir konumlandırma doğruluğu |
±0,02 mm |
3.Ana yapılandırma
| HAYIR |
Ad |
Marka |
Orijin |
Açıklama |
| 1 |
Lineer kılavuzu yuvarlayın |
HIWIN/Güney Tekne |
Tayvan/Güney Tekti |
|
| 2 |
Bilyalı Vidalar |
HIWIN/Güney Tekne |
Tayvan/Güney Tekti |
|
| 3 |
CNC sistemi |
FAGOR8055 |
İspanya |
|
| 4 |
Servo besleme motorları ve tahrikleri |
Yaskawa |
Japonya |
|
| 5 |
Hassas mil |
Kasubaki |
Tayvan |
|
| 6 |
Otomatik yağlama sistemi |
Bechil |
Amerika Birleşik Devletleri |
|
| 7 |
Mil motoru |
|
Şanghay/Shenzhen |
|
| 8 |
Düğmeler ve göstergeler gibi ana elektrikli bileşenler |
|
i̇çe aktar |
|
| 9 |
Talaş konveyörü |
|
Cangzhou, Hebei |
|
| 10 |
Kağıt torba filtresi |
|
Hebei/Shandong |
|
Not: Tedarikçi satın alınan parçaları teslimat süresi içinde teslim edemezse satın alınan parçalar aynı marka ile değiştirilebilir
4.Makine aracının yapısı
Ekipman temel olarak yatak ve boylamasına kaykay, tezgah, kızak ve çapraz kaykay, dikey kol delme güç kutusu, otomatik yonga konveyörü, pnömatik sistem, dolaşan soğutma sistemi, merkezi yağlama sistemi ve koruyucu cihaz, elektrik sistemi, CNC sistemi ve diğer bileşenleri içerir.
1.yatakta, genel olarak tavlama ve gerilim azaltma ile tedavi edilen çelik saclı kaynak yapısı bulunur ve doğruluk sabittir. Bu ekipman yatak sabitlemeyi benimser, yatak tezgahın sol ve sağ taraflarına dağıtılır, kızağın boylamsal (X ekseni), giriş yüksek yatak kapasitesine sahip doğrusal dönme kılavuzu çifti ve hassas bilyeli vida çifti ile yatağın yatay düzenine karşı hareket eder, ve sürücü servo motor tarafından tahrik edilir. Bilyeli vida takıldığında, kurşun vida önceden gerilir ve bu da boşluğu ortadan kaldırır ve iletim doğruluğu yüksektir. Çift taraflı senkron sürücü, gantrinin paralel hareketini sağlar, Y ekseninin herhangi bir konumda X eksenine dik olmasını sağlar ve yatağın alt yüzeyine, yatak masasının seviyesini kolayca ayarlayabilen birden fazla ayarlanabilir cıvata dağıtır. Ağır hizmet doğrusal kılavuzu Hassas bilyalı vida
2.Çalışma masası, çelik plaka kaynaklı bir yapı olan ve tümü gerilimi ortadan kaldırmak için ısıl işlem görmüş, yüksek yatak kapasitesi ve sıradan CNC kızak delme ve frezeleme makinelerinden 2~3 kat daha fazla olan sabit bir formu benimser. Çalışma yüzeyinde 28 mm genişliğe sahip birçok T yivi vardır, bunlar özel fikstürleri kurmak veya malzemeleri doğrudan germek için kullanılabilir. Yüksek yük taşıma kapasiteli bir ankraj, çalışma tezgahının ayağında kullanılır ve yatak ve çalışma tezgahı seviyesini kolayca ayarlayabilir.
3.Gantri, gerilim azaltma tavlama işlemi uygulanan ve stabil bir hassasiyete sahip olan kaynaklanmış çelik bir yapıdır. Kızağın ön tarafına ultra yüksek yatak kapasitesine sahip iki doğrusal döner kılavuz çifti takılmıştır. İki adet hassas bilyeli vida çifti ve servo motor seti, iki güç kafası kayar plakasının Y ekseni yönünde hareket edebilmelerine yardımcı olmak için üst kısımda monte edilmiştir. Bilyeli vida çift somun ön yükünü benimser ve bağlantı vidası montaj sırasında önceden gerilir, böylece boşluk ortadan kaldırılır ve aktarım doğruluğu yüksektir. İki güç kutusu aynı anda veya bağımsız olarak çalışabilir. Gantrinin hareketi, servo motor tarafından bilyeli vida çifti rotasyonu yoluyla elde edilir.
4.Hareketli kızaklı tablanın Z yönünde, lineer makaralı kılavuz rayı alt kılavuzu vardır, servo motoru, güç kafasını hızlı ileri almak, ileri doğru çalışmak, hızlı geri sarmak, durdurmak ve diğer işlemleri yapmak için dairesel ark dişi zamanlama kayışı ve bilyeli vida çifti tarafından tahrik edilir. Otomatik talaş kırma, talaş sökme ve süspansiyon işlevlerine sahiptir.
5. Delme güç kafası, mile özel frekans dönüştürme uyarlanmıştır. Dişli bir zamanlama kayışı tarafından tahrik edilen motor, kademesiz hız değişimi sağlamak için özel bir hassas mil tahrik eder ve besleme servo motor ve bilyeli vida ile tahrik edilir. X ve Y eksenleri bağlanabilir ve doğrusal ve dairesel interpolasyon işlevleri kullanılabilir. Konumu ayarladıktan sonra, matkap ucu malzemeye temas etmek için hızlı ileri-ileri ve ardından otomatik olarak Çalışmaİleri'ye geçin. Matkap ucu malzemeye girdiğinde otomatik besleme çevrimini gerçekleştimek için otomatik olarak hızlı geri sarmaya geçebilir. Çalışma besleme hızı sayısal kontrolle ayarlanır. Delme güç kafası mili, kelebek yaylı otomatik temizleme mekanizmasına sahip BT50 konik delikte bulunur ve mil kutusunda aletin kolayca değiştirilebilmesi için gevşek bir bıçak silindiri (gaz-sıvı basınçlandırma) bulunur. Delme güç kafası CNC kaydırma tablasına monte edilmiştir ve kaydırma tablası ile birlikte yukarı ve aşağı hareket eder. Ağır kesme yüküne dayanabilir ve yapıştırılmış karbür aletlerin yüksek hızda işlenmesi için uygun olabilir. Mil eksantrik kayışı, mil imalatçısının eksantrik kayışını kullanır. Yüksek çekme dayanımı, uzun ömrü, düşük gürültü ve yüksek hızda titreşim. Hassas mil şaftı ucunun radyal salgı ≤ 0,008mm. Hassas milin üst ucunda bir delme silindiri ve yüksek basınçlı döner mafsal bulunur. Yüksek basınçlı döner mafsal, soğutma yağına bağlanabilir ve milin iç deliği, tırnağın iç deliği, BT50 aparat yuvasının iç deliği ve matkap ucunun orta deliği yoluyla doğrudan kesme konumuna püskürtülebilir.
6.Makine aleti, aletin dahili ve harici soğutma kullanımı için düz zincirli otomatik talaş taşıma aracı ve talaş toplama aracı, kağıt filtreli soğutma cihazı ve yüksek basınçlı dahili soğutma pompası ve düşük basınçlı harici soğutma pompası ile donatılmıştır.
7.Bu makine aleti kılavuz raylar ve kılavuz vidalar gibi hareket çiftlerini otomatik olarak yağlayabilen bir otomatik yağlama cihazı ile donatılmıştır. Yağlama yağını, uzun ömürlü manuel çalışmayı ortadan kaldırarak ve çeşitli parçaların kullanım ömrünü geliştirerek, en eksiksiz ve güvenilir şekilde yağlamak için lineer kılavuz ray alt kızağı, bilyalı vida alt tel anne ve her bir bileşenin her bir döner yatağı gibi yağlama noktalarına düzenli olarak pompalayın. Yağlama pompası istasyonu ve bileşenleri Çin'de iyi bilinen yüksek kaliteli ürünleri benimser.
Makinenin X ve Y eksenlerinde toz kalkanları bulunur ve masanın etrafına su geçirmez sıçrama dolması dolması dolması kurulur.
8.Makarada, kaymanın dinamik dengesini korumak için bir dengeleme sistemi bulunur.
9.Elektrik sistemi ISO veya ulusal standartlara uygundur, CNC sistem kontrolü, bağımsız elektrik kabini, elektrik kabininin güvenilir sızdırmazlığı, endüstriyel soğutma, klima toz ve nem giderme, elektrik kabininin sabit sıcaklığını koruma ve makine aletlerinin güvenli çalışmasını sağlama; Makine aleti, operatörün gece gözlemlemesi ve çalışması için uygun olan aydınlatma olanaklarıyla donatılmıştır; makine aleti, elektronik darbeli el çarkı ile donatılmıştır ve bu sayede her türlü kullanım için uygundur; Makine aracının mantık kontrolü, sistemin dahili PLC kontrolünü kullanır ve bu kontrol, arızaları algılayabilir ve alarm arayüzünü tamamen Çince olarak belirler.
10.CNC konsolu gantriye monte edilmiştir ve bu konsol gantri ile boylamasına hareket ettirilebilir, bu da kullanımı kolay bir sistemdir ve makinede İspanyolca FAGOR 8055 CNC sistemi bulunmaktadır. RS232 arabirim ve LCD ekran ile donatılmış merkezi işletim kontrol kutusu ve el tipi ünite. Programlama, saklama, görüntüleme ve iletişimi kolaylaştırmak için çalışma arayüzünde makine ile iletişim, hata telafisi, otomatik alarm, arıza kendi kendine teşhis ve işlem programı provası gibi işlevler bulunur.
11.Makine, makine arabiriminde yonga kopma süresini ve yonga kopma döngüsünü ayarlayabilen bir talaş kırma fonksiyonuna sahiptir. Konumu ayarladıktan sonra, matkap ucu malzemeye hızlı bir şekilde temas ettiğinde otomatik olarak çalışma beslemesine geçer ve matkap ucu malzemeye doğru ilerlediğinde otomatik olarak hızlı geri sarmaya geçerek otomatik besleme çevrimini gerçekleştirir, çalışma besleme hızı sayısal kontrol ile ayarlanır. Makine aleti elektronik el çarkı çalışma işlevine sahiptir ve ayrıca otomatik yonga kırma, talaş kaldırma, süspansiyon, matkap kopma koruması işlevleri vb. gibi özelliklere sahiptir. Makine alet aydınlatması ile donatılmıştır ve bu da operatörün çalışması için uygundur.
5.Makine aletlerinin kullanımı için normal koşullar
1.Güç kaynağı: 380 V ±%10, 50 HZ ±%1, 220 V ±%10, 50 HZ
2.Çalışma ortamı sıcaklığı: -5°C~45°C.
3.Çalışma ortamı nemi: ≤%95. Yoğuşma yok
4.Hava kaynağı basıncı 0.5~0,7Mpa.
6.Makine alet tasarımı, üretim ve montaj standartları
1.GB15760-2004 "Metal Kesici Makine aletlerinin Güvenlik Koruması için Genel Teknik Belge"
2.GB/T5226.1-2019" Mekanik ve Elektrik Güvenliği Mekanik Elektrikli Ekipmanları Bölüm 1: Genel Teknik Koşullar" 3. GB/T17421.5-20 15 "Makine Alet Kontrolü için Genel İlkeler Bölüm 5: Gürültü emisyonunun belirlenmesi"
4.GB/T25376-2010" Metal kesme makinesi aletlerinin parçalarını işleme ile ilgili genel teknik koşullar"
5.GB/T23570-2009"Metal Kesme Makinesi Aletleri için Kaynak parçaları için Genel Teknik Koşullar" 6. GB/T25373-2010" Metal Kesici Makine Aletleri Montajı için Genel Teknik Koşullar"
7.Ekstra belgeler
1.1 ürün denetleme sertifikasının kopyası
2.Çince 1 talimat kılavuzunun kopyası (mekanik, elektrikli).
3.1 temel şemanın kopyası
4.CNC sistemi programlama kılavuzu l kopya
5.1 CNC sistem kurulum kılavuzunun kopyası
6.CNC sistemi kullanım kılavuzu l kopya
7.1 CNC sistem hatası sorun giderme kılavuzu
8.AC servo motor sürücü talimat kılavuzu 1 kopya
9.Ambalabalajı listesi 1 kopya
8.kabul, kurulum ve satış sonrası
1.kabul
Kabul kriterleri: Kabul, alıcı ve satıcı tarafından sözleşme, teknik sözleşmenin şartları ve geçerli ulusal standartlara uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Kabul yöntemi: Iki kata bölünmüştür. Mallar ilk kez üretildiği zaman satıcı tarafından kabul edilir ve uygun şekilde gönderilir. Malların yüklenmesinden sonra ikinci kez, alıcı ve satıcı birlikte deneme operasyonu ve nihai kabulü yürütür ve alıcı ve satıcı kabul raporunu imzalar ve kabul raporu her iki taraf tarafından da imzalandıktan sonra yürürlüğe girer. Ekipmanın son kabulü her iki taraf tarafından da imzalanmaz ve onaylanmazsa A Partisi, bu belgeyi başlatmaz ve kullanmaz; aksi takdirde nihai kabul için kalifiye kabul edildiği kabul edilir.
2.Eğitim teknolojisi, servis ve garanti
CNC yüksek hızlı delme makinesinin kabul ve teslim tarihinden itibaren 12 ay garanti süresi veya 18 ay garanti süresi olacaktır ve her ikisi de ilk varış tarihine tabidir. Alıcı, satıcı tarafından sağlanan talimat kılavuzunu ve eğitim yöntemlerini kullanır ve kullanır, garanti süresi boyunca, üretim, kurulum ve diğer nedenlerden kaynaklanan kalite sorunlarından biri söz konusu olduğunda satıcı, ekipmanı en kısa sürede ücretsiz olarak onarır ve ekipmanın normal kullanımını geri yükler. Ekipmanın arızalanmasına alıcının yalnızca yanlış kullanımından neden olursa satıcı, ekipmanı mümkün olan en kısa sürede onarmakla yükümlüdür ve masrafları kendi takdirine bağlı olarak alıcıya ödeyebilir.
Satıcı, CNC yüksek hızlı delme makinesinin normal şekilde çalışmasını ve uygun şekilde onarılmasını sağlamak için alıcının işletim ve bakım personeline eğitim verir. Eğitim sırasında, CNC yüksek hızlı delme makineleriyle ilgili teknik sorunları açıklamaktan sorumlu teknik kılavuzluk sağlamak için deneyimli teknisyenler atanacaktır, Kursiyerlerin CNC yüksek hızlı delme makinelerinin ve MASTER CNC yüksek hızlı delme işlemlerinin çalışma prensibini ve yatağın teknik performansını ve çalışma, onarım, bakım, test ve devreye alma yöntemlerini ve tekniklerini anlayabilmeleri için.
9.Paketleme ve taşıma
1.Satıcı tarafından özel parçalar hariç tedarik edilen ekipman parçaları, ulusal standartlara ve ambalajlama teknik koşullarına uygun olarak gerçekleştirilir. Ekipmanın uygun boyama veya diğer etkili korozyon önleyici işlem gibi farklı malların özelliklerine ve gereksinimlerine göre önlemler alın ve yağmur ve kar, nem, pas, korozyon gibi etkilerden kaçınmak için güçlü ambalajlar kullanın.
2.Taşıma: Araç taşımacılığı, teslimat yeri: Alıcının kullanım alanı.
3.Satıcı ekipmanı alıcının tesisinde taşır ve dağıtıcı boşaltmasını sağlamaktan, ekipman kurulumu ve devreye alma için gerekli hidrolik yağlama yağını ve ilgili malzemeleri sağlamaktan alıcı sorumludur. Satıcı, kiraya edilen ekipmanın kurulumu, devreye alınması ve kabul edilmesinden sorumludur.
1.ekipmanın fonksiyonu 
