Çin fabrikası yatay dikiş dikme CNC makinesi
Ürün Açıklaması
Genel Bakış:
V, U, X Groove robotlar nükleer güç, kazan, denizcilik sektörü, okyanus rüzgar kulesi, çelik köprü sektörü için özel olarak tasarlanmıştır, geleneksel proses karbon ark oylaması ile karşılaştırıldığında, akıllı, yüksek verimlilik, çevre koruması ve enerji tasarrufu ile birlikte verimliliği artırabilir, iş gücü yoğunluğunu azaltabilir.
Kaynak frezeleme teknolojisi, optimize boru süreci, dairesel dikişli uzunlamasına dikiş frezeleme makinesinin geliştirilmesi ve yapılan araştırma ve geliştirme çalışmaları, paslanmaz çelik boru endüstrisinin standart konfigürasyonu haline geldi.
Bir boşluk başlığı ve bir yüz frezeleme kafası ile donatılmış olan bu ekipman, tankı veya boruyu döndürerek kaynak yolunu frezeler. Geleneksel karbon ark oluk açma yöntemiyle karşılaştırıldığında, aşağıdaki avantajlara sahiptir:
Daha az kaynak toplam/daha az kaynak süresi/Gelişmiş malzeme yüzeyi kalitesi/daha pürüzsüz kaynak yüzeyi/otomasyon çalışma sırasında kurtarılan işçiler/demir artıkları için sonraki kaynak/iyileştirilmiş çalışma koşulları frezeleme/metre başına çok düşük kaynak maliyeti
Geniş çaplı flanş uç yüzü işleme
2-20 metre çapında büyük flanş parçalarının uç yüzü işleme için çeşitli çözümler sağlayabiliriz. Malzemeyi akıllı tasarım ile montaj alanında bitirebilir ve işleme doğruluğunu sağlayabiliriz.
Bu Çin fabrikasının CNC makinasını yatay olarak dikme uygulamaları :
Çevresel dikiş kökü temizleme ve kenar frezeleme makinesi dairesel boruların dış çevresel kaynağının kök temizliği ve eğim işlemesi için kullanılır.
Büyük ölçekli boru üretiminde, rüzgar kulesi üretiminde, basınçlı tank üretiminde ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılır.
Bu ekipmanın birçok avantajı vardır: Hızlı ve verimli işleme; ısının neden olduğu dış gerilim yok, eğim işleme tarafından üretilen ısı demir talaşlarla yok edilir ve demir talaşları geri dönüştürülebilir; temiz ve parlak işleme yüzeyi; Kaynak dolgu miktarını büyük ölçüde azaltmak oluk işleme ve kaynak iş yükünü azaltır; oluk geometrisi her zaman stabildir.
Makine Aracı Özellikleri:
Malzemeyi sallanma önleyici makara şasisine yerleştirin ve serbestçe döndürün. Halka dikişi kökü temizleme ve kenar frezeleme makinesini uygun bir konuma yerleştirin, freze bıçağını başlatın, CNC sürgüsünü malzemeye yaklaştırın, kesici kafası konumunu alın halkası ek yeri konumuyla çakıştırabilecek şekilde ayarlayın ve ekipmanı sabitleyin. Kesme tablası çelik boruya tam olarak temas edecek şekilde CNC kaydırma tablasını manuel olarak besleyin, izleme sistemini uygun konuma ayarlayın ve sabitleyin. CNC kaydırma tablasını belirli bir derinliğe kadar besleyecek şekilde ayarlayın. Bir frezeleme dairesi tamamlandıktan sonra CNC kaydırma tablasını beslemeye devam edin ve frezeleme işlemini gereken derinliğe kadar döngüye alın. Frezeleme tamamlandıktan sonra CNC sürgüsü hızla geri döner ve ekipman kapanır. Bir sonraki frezeleme konumunu ayarladıktan sonra, bir sonraki halka dikişinin frezeleme işlemine devam edin.
Freze işleminde, malzemenin eksenel ve radyal yönlerini sırasıyla izlemek ve algılamak için bir izleme ve algılama mekanizması bulunur. Kesme tablasının küt eklerinin ortasında kaldığından emin olmak için küt eklerini takip etmek ve tespit etmek için lazer algılama mekanizması kullanın; yiv derinliğinin tutarlı olmasını sağlamak için kesme tablasının her iki tarafındaki malzeme yüzeyini izlemek ve algılamak için iki iz seti kullanın. Alın bağlantıları tarafında standart olarak yanlış tarafın aşırı değerinin yarısı ile hata varsa.
Bu ekipman, yardımcı kılavuz rayları ve çalışma tekerlekleri gibi yardımcı aksesuarları saha koşullarına göre ekleyebilir ve böylece yere serilmiş raylarda yürüyebilir. Çelik boru düzeni raylara paralel tutulmalıdır. Konum ayarlanırken serbestçe ayarlanabilir. Vinç gibi aletler kullanmaya gerek yoktur. Ekipmanı sadece konumu ayarladıktan sonra raylar üzerinde kilitlememeniz gerekir.
Temel teknik parametreler:
| Parametre |
Model |
HFX70 |
Boylamsal CNC sürgüsü |
Kayma mesafesi |
800 mm |
yüksüz hız |
1000 mm/dak |
Frezeleme hızı |
50 mm/dak |
Servo motor gücü |
5 kW |
Yatay CNC sürgüsü |
Kesme tablası yanal izleme mesafesi |
±50 mm |
Kesici kafasının yanal ayarlama mesafesi |
70 mm |
yüksüz hız |
250 mm/dak |
i̇zleme hızı |
10 mm/dak |
Servo motor gücü |
1,5 kW |
Freze güç kafası |
Mil motoru gücü |
45 kW |
Mil motor devri |
100 dev/dak |
Maksimum freze diski çapı |
600 mm |
Maksimum frezeleme derinliği |
70 mm |
Otomatik yağlama sistemi |
Yağlama sistemi basıncı |
2 MPa |
Yağlama noktası yağ doldurma miktarı |
0,1 ml |
Yağlama döngüsü |
6 dk. |
Kontrol Sistemi |
kontrol yöntemi |
PLC+
PLC+ dokunmatik ekran |
CNC ekseni sayısı |
2 |
Toplam kurulu güç |
65 kW |
Kaymayı işleme:
Kaynak dolgusu ses düzeyinin azaltılması için uygun bir oluk biçimi seçin. Bu ekipman standart olmayan kalıplanmış bir kesici kafası kullanır ve oluk şekli sağda gösterildiği gibi olur. Eğim şeklini değiştirmeniz gerekirse standart olmayan diğer form verme kesici başlıklarını özelleştirmeniz gerekir.
İşleme örnekleri:
