CNC 4 Rulo Hidrolik Çelik Plaka bükme Makinesi Sac Levha Bender silindir
Ayrıca Boru Hattı Rolling üretim hattına da sahibiz:
Ürün Açıklaması
Genel Bakış
Döner makine döner metal levhaların prosesi, sacların üç noktadan sürekli bükülmesini içerir. Yuvarlanma sıcaklığına bağlı olarak, soğuk yuvarlanma, sıcak yuvarlanma ve sıcak yuvarlanma olarak sınıflandırılabilir. Bu makine temel olarak belirli bir kalınlıktaki metal levhaları silindirik, yay, dikdörtgen veya diğer eğri şekillere bükmek için kullanılır. Metalürji, inşaat malzemeleri, petrol, kimyasal maddeler, hidroelektrik, köprüler, savaş, kömür, madencilik, gemi yapımı, kazanlar, havacılık ve elektrik şanzımanı ve dönüşüm ekipmanı üretimi.
Üst silindir, metal levhaların uç kısımları için ön bükme ve CNC yuvarlanma işlevlerine sahip bu makinede ana tahrik makarası görevi görür. Metal levhaları bir kez besleyebilir, bu da her iki ön bükümü sac uçlarında ve malzemenin yuvarlanmasını dönüş gerektirmeden tamamlar. Üst silindirdeki hidrolik motor, silindirlerin bükülme ve yuvarlanma işlemi sırasında doğru şekilde dönmeyi durdurmasını sağlayan bir anında frenle donatılmıştır. Alt makara ve yan makaraların kaldırılması ve indirilmesi, bilgisayar tarafından kontrol edilen yer değiştirme ile hidrolik olarak tahrik edilir. Algılama için enkoderler kullanılarak CRT ekran üzerinden alt silindir ve yan silindirlerin yer değiştirmesi doğrudan gözlemlenebilir. Makine, basit kullanım, kolaylık ve yüksek verimlilik gibi avantajlar sunar.
Makine, ekran görüntüsü ve ± 0,2 mm senkronize doğruluk ile otomatik olarak terazileme yapabilir. Döner yatak muhafazasının yatırılması ve sıfırlanması hidrolik olarak tahrik edilir ve üst makara kuyruğu, sarılmış malzeme ve silindirin kolayca çıkarılması için bir dengeleme mekanizması ile donatılmıştır. Esnek hareket için hareket edebilen bağımsız bir çalışma platformu içerir. Makine, iyi güvenlik sağlayan güvenlik kilidi cihazlarıyla donatılmıştır.
3 FAKEASIZ AC 380 V ±20, 50 Hz ±5 Hz
Sıcaklık: -10~45 ºC
Doğruluk: ≤±0,2mm
Çalışma makaralarının konumunu senkronize olarak kontrol ederken senkronizasyon doğruluğu ±0,2 mm'dir.
Ürün Parametreleri
CNC 4 Rulo Hidrolik çeliği'nin temel teknik parametreleri Plaka bükme makinesi Sac Levha Bender silindir
| |
Öğe |
Birim |
Parametre |
| Hayır |
Ekipman Adı |
|
CNC Hidrolik dört makaralı plaka döner makine |
| Teknik özellik |
|
W12 - 40 × 2500 |
| 1 |
Haddelenmiş plakanın maksimum kalınlığı |
mm |
T40 * B2500 * φ1200 (≤ 245 MPa) |
| 2 |
Maksimum ön bükme plakası kalınlığı |
mm |
T30 * B2500 * φ1200 (≤ 245 MPa) |
| 5 |
Haddelenmiş plakanın maksimum genişliği |
mm |
2500 |
| 6 |
Rulonun çalışma uzunluğu |
mm |
2550 |
| 7 |
Kalan düz kenar uzunluğu |
mm |
≤ 2 kat daha fazla kart kalınlığı |
| 8 |
Rulo kağıdın kapasite sınırı |
MPA |
245 |
| 9 |
Parmaklık hızı |
m/dak |
3.5 |
| 10 |
Üst makara çapı |
mm |
Φ520 |
| 11 |
Alt makara çapı |
mm |
Φ480 |
| 12 |
Yan makara çapı |
mm |
Φ420 |
| 13 |
Stick hareket modu |
/ |
hidrolik tahrikli |
| 14 |
Hidrolik sistem basıncı |
MPA |
22 |
| 15 |
Hidrolik sistemin maksimum çalışma basıncı |
MPA |
20 |
| 16 |
Makara sürüş modu |
/ |
Hidrolik motor + planet dişli kutusu |
| 17 |
Ana hidrolik motor gücü |
KW |
37 |
Kontrol yöntemi (CNC) |
CNC otomatik ve manuel kontrol ile uyumlu |
| Şirketimizin kontrol sisteminde tek dokunuşla çalışma sağlayan otomatik bir yuvarlanma programı bulunmaktadır. Otomatik olarak malzemeyi besler, tek seferlik dairesel ve yay yuvarlama işlemini tamamlar. Ayrıca, yüzlerce veri setini depolayabilen veri numaralandırma, depolama ve alma işlevleri de vardır. Bu, çeşitli teknik özellikler için otomatik yuvarlanmayı kolaylaştırır. Sistem manuel çalıştırma programlarıyla uyumludur ve gerektiğinde manuel kullanıma olanak tanır. |
Yapı ve Performans
1.Katlama silindiri 2.Katlama kafası çerçevesi
3.Sol çerçeve 4. Üst makara
5.Yan makara 6.Alt makara
7.Sağ çerçeve 8.Dengeleme cihazı
9.Üst makara tahrik cihazı 10.Alt makara tahrik cihazı (isteğe bağlı)
11.Yan makara silindiri alt makara silindiri 12.makara silindiri
13.Taban 14. Yan destek (İsteğe bağlı)
15.Üst destek sistemi (İsteğe bağlı) 16.Elektrikli makara konveyörü besleme (İsteğe bağlı)
17.Hidrolik sistem 18. Elektrik kontrol sistemi
3.1 yapıya genel bakış
Makine takımının temel yapısal bileşenleri arasında şasi bölümü, üst makara bölümü, alt makara bölümü, yan makara bölümü, yatak muhafazası bölümü, ana tahrik bölümü, hidrolik bölümü, elektrik bölümü, yağlama bölümü, ve taban bölümü.
Makinenin sol ve sağ şasileri, makinenin ana gövdesini oluşturan birleşik bir tabana monte edilmiştir. Üst makara rulman muhafazasının sol ucu dönen rulman muhafazasına sokulurken, sağ taraftaki rulman muhafazası sağ çerçeveye takılır.
Üst makara, planet dişli kutusu üzerinden doğrudan hidrolik motora bağlı olan makine üzerindeki ana tahrik makarası görevi görür. Bu yapılandırmada, üst makara sabit bir konumda kalır ve yalnızca dönüş hareketinden geçer; çalışma makarası hem dönme hem de dikey hareket sırasında kaldırma ve indirme hareketleri yapar.
Makinedeki alt makara ve yan makara yağ silindirleri sırasıyla sol ve sağ şasilerin kılavuz yivlerine takılır. Silindirlerin karşılıklı hareketi, alt makara ve yan makaranın kılavuz olukları boyunca yukarı ve aşağı hareket etmesine ve ayrıca eğime olanak sağlayarak konik malzemelerin yuvarlanması ve malzemelerin düzeltilmesi ve yuvarlanması kolaylaştırılır. Sol çerçevede, üst silindirin başıyla etkileşim sağlamak için döndürülen, dönen yağ silindiri tarafından açılıp kapatılabilen bir döner yatak muhafazası bulunur. Üst silindirin kuyruğunda, üst silindir ve yatırma şasisi açıkken üst silindiri dengeleyen ve kaldıran bir dengeleme cihazı bulunur. Çalışma makarasının hareketi yüksek kaliteli doğrusal kayma rayları ile yönlendirilir.
Makinenin kontrolü ana kumanda konsolunda merkezileştirilmiştir.
3.1.1 Çalışma makarası
Döner bir makinenin en önemli bileşenlerinden biri olan makinenin kalitesi ve performansı, makinenin ömrünü ve yuvarlanma hassasiyetini doğrudan etkiler.
(1) makara malzemeleri
Çalışma makaraları yüksek mukavemetli döner çelikten yapılmıştır, dövme, tavlama, su verme, tavlama, gerilim azaltma gibi birden fazla işlemden geçmektedir, Ve hassas bir şekilde işlenmiş işleme (Not: Makaraların işlem prosedürleri kullanıcı gereksinimlerine göre değişebilir). Amaç, çelik plakaların yuvarlanmaları sırasında yüzeyden çıkmayı önleyerek çalışma makaralarının yüksek yüzey temas gücünü sağlamaktır. Bu, silindirlerin çelik plakaların uzun süreli yuvarlanma gereksinimlerini karşılamasını ve kapsamlı mekanik performansını garanti etmesini sağlar. Kaba işlemeden sonra HB240 ~ 300 sertliğine sahip tavlama işleminden geçirler ve hassas işlemeden sonra HRC45 - 55 sertliğine sahip ara frekans kıstırmasından geçirler. Dönme çeliği için JB/ZG4289-86 standardına göre, sertlik (1/7001/1000) L'ye uygundur; burada L, iki yan çerçevedeki merkez çizgileri arasındaki mesafeyi ifade eder.
(2) İş makarasının dönüşü: Hidrolik motor planet dişli kutusuna bağlıdır ve ardından tork, iş makarasına aktarılır.
Dört makaralı makine üst makara tarafından tahrik edilir (aşağıdaki şemada gösterildiği gibi): Üst makara, bağımsız olarak doğrudan yüksek güçlü planet dişli kutusuna (doğrusal kaplin) bağlı bir hidrolik motor ile güç alan tahrik makarası görevi görür ve ara dişli şanzımanı olmaz. Bu, en yüksek enerji verimliliğine sahip sürüş yöntemidir. Hidrolik motorda, ön bükme durumunda makara dönüşünün hassas bir şekilde durmasını sağlayan bir anında fren bulunur.
Üst makara şeması
Gergi basıncı aşağıdaki gibi ayarlanabilir:
Farklı ürün yuvarlanma süreci gereksinimleri için sıkıştırma kuvveti
üst ve alt makaralar arasında önceden değerine ayarlanabilir etkili bir şekilde önleme
Bu, yumuşak malzemelerde aşırı basınç oluşumunu etkin bir şekilde önler.
Sıkıştırma kuvveti hidrolik istasyonun tahliye valfi tarafından kontrol edilir.
Çalışma makaralarının her iki ucunda 3.1.2 yatak
Tüm çalışma makaralarının her iki ucunda iki makaralı rulman vardır ve makara yatakları Çin'deki ünlü marka ürünler olan Wafangdian şaftlarından yapılmıştır.
Dört silindirli makinedeki her makara, endüstri tarafından önerilen son derece dayanıklı kendi kendine hizalanan makaralı rulmanlarla donatılmıştır. Bu, makara mili dönüşü sırasında milin yanlış hizalanmasından kaynaklanan basıncı etkin bir şekilde ortadan kaldırır. Her milin serbestçe ve esnek bir şekilde hareket edebilme özelliği, makaralarda çizik ve çatlak riskini önler. Bu kendi kendine hizalanan yatakların iç tasarımı, makara mili yanlış hizalanmasına ve eğimine dayanmalarını sağlar. Sabit dış kapak kuvvetlerine maruz kaldığında, bu katlanabilir hareketlilik silindir milinin ters kuvvetlerden zarar görmesini önler.
Bu yatakların avantajları, makara milinin sapdığı konumdan bağımsız olarak makara milinin eğimi boyunca sorunsuz ve güvenli bir şekilde hareket edebilmesi ve nihayetinde orijinal konumuna dönebilmesiydi. Konik yuvarlama gereksinimleri çok daha katıdır çünkü makara milinin eğilebilmesi ve makara mili üzerinde dengesiz bir yük olması gerekir. Bu, yataklara önemli basınç uygulatır. Kendi kendine hizalanan yataklar kullanılarak bu yük, katlamanın etkisini etkin bir şekilde kontrol ederek ve sorunsuz, güvenli bir şekilde kendi kendine dönüşe olanak sağlayarak "eksenel" moda yönlendirilebilir. Şirketimiz, her bir makara mili üzerinde, ürünün tüm kullanım ömrü boyunca "kalıcı yağlama teknolojisi" kullanarak, sık sık yatak yağlama ihtiyacını ortadan kaldıran iki adet kendi kendine hizalanan yatak kullanır.
3.2.1 Raflar ve tabanlar
Fabrikada üretilen koyler çerçevesi ve yuvası, CNC makine tarafından kesilmiş, cilalanmış ve kaynaklı olan Q235A/Q345 tipi yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır ve ardından kaynaklı yapısal parçalar gerilim azaltma eki ve CNC işleme için profesyonel ısı işleme fabrikasına gönderilir. Malzemelerin tüm kayıtları kalite takip sistemine dahil edilir.
3.3.1 Hidrolik sistem
Makine sistemi, iki ana işlevden oluşan bağımsız bir hidrolik devre ile tasarlanmıştır. Bir parça ana tahrik bölümü olarak görev yapar ve üst ve alt çalışma makaralarına güç sağlar. Diğer parça yardımcı tahrik işlevi görür, alt ve yan çalışma makaralarının kaldırılmasını ve indirilmesini kolaylaştırır ve ayrıca yatırılan şasinin ters çevrilmesi için güç sağlar. Her hidrolik devre, elektrik motoruyla tahrik edilen yüksek basınçlı yağ pompası tarafından bağımsız olarak beslenir. Sistem, birleştirilmiş bir supap yapısı kullanır. Özellikleri şunlardır:
Cihaz ve kurulum alanını azaltma
Özel kurulum becerileri gerekmez ve hidrolik sistem için hızlı ve kolay bir şekilde genişletilebilir veya değiştirilebilir.
Boru hattı bağlantıları sırasında sızıntıyı, titreşimi ve gürültü sorunlarını ortadan kaldırarak hidrolik sistemin güvenilirliğini artıran, iki silindir arasındaki tutarsız basıncın etkisine duyarlı bir yönlendirici valf senkron sistemi kullanımını önlemek;
Yığılmış bileşenlerin kullanımı nedeniyle, bakım ve inceleme için uygundur.
Her hidrolik devre, basıncı düzenlemek için iki tahliye valfi tarafından kontrol edilir. Her bir devre için maksimum ayarlanan basınç 20 MPa'dır ve ana silindirin basıncını kontrol eder. Başka bir tahliye valfi 16MPa olarak ayarlanmıştır, bu da ağırlıklı olarak yatırma silindirinin ve dengeleme silindirinin basıncını kontrol eder.
Her hidrolik devresinde, ana silindir, çeşitli koşullar altında yan ve alt makaralar için farklı çalışma hızlarını karşılayıp ana silindirin hareket hızını ayarlamak için iki grup istiflenmiş bileşenden oluşur.
Her hareketli çalışma makarasının her iki ucundaki ana silindirlerin senkronizasyon doğruluğunu sağlamak için, yüksek hassasiyetli yer değiştirme sensörleri sol ve sağ şasilerin yanı sıra yatırma çerçevesine takılır. Basınç sensörleri ve bir mikro bilgisayar kontrol sistemi aracılığıyla, ana silindir pistonlarının yer değiştirmesi izlenir ve ayarlanır ve böylece çalışma makarasının her iki ucundaki senkronizasyon doğruluğu gereksinimleri karşılanır.
A, hidrolik şokun etkili bir şekilde önlenmesi ve böylece boru hatlarının ve contaların ömrünü artırmak için benzersiz boşaltma öncesi basınç teknolojisi kullanılır.
b, Hidrolik bileşenler, hidrolik sistemin dengesini sağlamak için yüksek kaliteli ürünler, özellikle "Yuyan" ürünleri arasından seçilir.
c: Hidrolik sistem, tüm giriş ve çıkış portlarında karşılık gelen algılama noktalarına sahiptir ve bakım ve arıza kontrolünü kolaylaştırır. Yağ pompası, pozitif basınçlı alt emme tipindedir. Ayrıca, filtreler, seviye göstergeleri, hepsi sinyal cihazları ile donatılmış olup, arıza göstergesi için otomatik olarak alarm verebilir. Ayrıca, hidrolik istasyon makine tabanından bağımsız olduğundan bakım ve bakım kolaylığı sağlarken ısı kaynaklarından da uzak bir konumda bulunur.
d: Sistem ulusal ve endüstri standartlarına tamamen uygun olarak üretilmiştir. Boru bükme yarıçapı makul olup 90°'den az değildir, yumuşak geçişler ve iyi yerleştirilmiş darbe emici boru kelepçeleri içerir. Bu, darbe ve titreşimi etkin bir şekilde önleyerek hidrolik boru hattının darbe ve titreşimden arınmasını sağlar.
E, sistem tasarımı yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, güç israfını azaltma ve ısı kaynaklarını en aza indirme gibi hususları tam olarak dikkate alır.
3.4.1 Yağlama sistemi
Lineer kayma, çalışma makaraları ve diğer yağlama gibi makinenin yağlama sistemi, merkezi yağlama ve manuel yağlama için iki yöntem kullanır. Yağlama.
3.5.1 Kontrol sistemi
Mikro kontrol sistemi, ana elektrik kabini, kontrol kabini ve özel kontrol yazılımı gibi donanım bileşenleri içerir.
Sistemde iki işletim sistemi seti bulunur: Dokunmatik ekran kontrolü ve manuel kontrol, kolay geçiş sağlar. Sensörler, konumsal doğruluğu sağlamak ve çalışan her bir silindirin konumunu izlemek için Amerikan veya İtalyan markalarından tedarik edilir.
Temel teknik özellikler:
Ortalama arıza süresi: ≥ 20,000 saat
Ekran doğruluğu: ≤±0,2mm
Alt makara kaldırma, yan makara yatırma ve yer değiştirme kontrolü için senkronizasyon doğruluğu: ≤±0,2mm
Sensör yer değiştirme çözünürlüğü: ≤ 0,1mm
Mikro kontrol sisteminin temel bileşenleri ve kontrol ilkeleri:
Dört silindirli döner makine, bir endüstriyel kontrol bilgisayarı, bir SIEMENS Programlanabilir Mantık Denetleyicisi (PLC) ile dijital ve analog uzatma modülleri ve çevre birimi devreleri, yer değiştirme sensörleri vb.'den oluşur
Endüstriyel bilgisayar, daha düşük silindir hacmi, ön ve arka yan makaraların yer değiştirmesi (I ve II silindirleri), hidrolik yastıkların yer değiştirmesi I ve
II, denge silindiri, çevirme silindiri, PLC giriş/çıkış durumu, vb.
Yukarıdaki bilgilerin entegrasyonu ve akıllı işleme ile bilgisayar ve PLC, ara röleler aracılığıyla PLC'nin çıkışını kontrol eder, çevre birim cihazlarını, motor çalışmasını ve hidrolik valf anahtarlaması işlemlerini kontrol eder, kontrol sisteminin normal çalışmasını ve sistem doğruluğunu korur. Aynı anda, bilgisayar kontrol sistemi grafik ve metin formatında çeşitli verileri, alarmları, çıkış durumlarını vb. görüntüler.
Kontrol sistemi işlevleri:
PLC sistemi çeşitli gerçek zamanlı verileri ve değişken bilgileri görüntüleyebilir.
Sistem gelişmiş özellikler, iyi çalışabilirlik, güvenli ve güvenilir çalışma, mükemmel hata toleransı ve aşağıdaki işlevlerle tasarlanmıştır:
Arıza kendi kendine teşhis ekranı ve çalışma hatası akıllı tanımlama
Her iki uçtaki mutlak konumların gerçek zamanlı gösterimi arka yan makara
Her iki uçtaki mutlak konumların gerçek zamanlı gösterimi alt makara
Ön ve arka için eğme açılarının (derece) gerçek zamanlı gösterimi yan makaralar ve alt silindirin her iki ucu
Çeşitli hareketli parçalar için yumuşak ve sert limit koruması
Güç kapatma hafıza fonksiyonu: Çalışma sırasında ani güç kesintisi veya devrildikten sonra makinenin kapanması durumunda PLC sistemi, yeniden güç verildikten sonra gerçek konumları otomatik olarak izler ve doğru bir şekilde görüntüler.
Güvenlik koruma fonksiyonu: Beklenmedik durumlarda operatörler, ekipman ve personelin güvenliğini sağlamak için ekipmanı ve sistemi kolayca ve hemen kapatabilir.
Kontrol işlevi:
Endüstriyel bilgisayar, ön ve arka yan makaraların yer değiştirmesi, PLC giriş/çıkış durumu vb. verileri elde etmek için özel bir iletişim kablosu aracılığıyla Siemens PLC ile iletişim kurar
Yukarıdaki bilgilerin entegrasyonu ve akıllı işleme ile bilgisayar ve PLC, PLC'nin çıkışını ara röleler aracılığıyla kontrol eder, kontrol sisteminin normal çalışması için çevre birim cihazlarını, motor çalışmasını ve hidrolik valf anahtarlama işlemlerini kontrol eder.
3.6.1CNC 4 Rulo Hidrolik Çelik Plaka Bükülmesi için yerleşik yazılım Makine Sac Levha Ölçer Silindiri
Makine tek bir tıklatmayla toplu veri verilerini kolayca başlatabilir. Şirketimizin kontrol sistemi yazılımı, kalibrasyon, depolama, başlatma ve kalibrasyondan sonra başlatma gibi tek tıklamayla işlem yapılmasına olanak tanıyan otomatik bir yuvarlanma programı ile donatılmıştır.
Otomatik modda, malzemeyi otomatik olarak besleyebilir ve tek seferlik dairesel form oluşturmayı tamamlayabilir. Yazılım, yüzlerce teknik özellik için veri depolayabilen ve çeşitli boyutlarda otomatik yuvarlamayı kolaylaştıran veri numaralandırma, depolama ve alma özellikleri içerir. Sistem manuel çalıştırma programlarıyla uyumludur ve gerektiğinde manuel kullanıma değiştirilebilir.
Yazılım sadece dairesel malzemelerin otomatik olarak yuvarlanmasını destekmakla kalmaz, aynı zamanda kare malzemeler gibi dairesel olmayan şekillerin otomatik olarak yuvarlanmasına da uygundur.
Akış çizelgesi
Ana yapılandırma:
| Ana parçaların adları |
Malzeme |
| Üst makara cihazı |
HB250 ~ 300
Temperleme sertliği HB250 ~ 300 |
| Alt makara cihazı |
HB250 ~ 300
Temperleme sertliği HB250 ~ 300 |
| Yan makara cihazı |
HB250 ~ 300
Temperleme sertliği HB250 ~ 300 |
| Yatak |
Kaynaklı yapısal parçalar |
| Sağ çerçeve ünitesi |
Kaynaklı yapısal parçalar |
| Devrilme cihazı |
Kaynaklı yapısal parçalar |
| Silindir |
Bitmiş ürün |
| Şanzıman sistemi |
Hidrolik motor + planet dişli tahriki |
| Hidrolik sistem |
Japonya'dan Yuji "Yuken |
| Kontrol sistemi |
Siemens |
Ambalaj ve Nakliye
CNC 4 Rulo Hidrolik Çelik Plaka bükme Makinesi Sac Levha Karşılaştırıcı silindir paketleme ve yükleme
Tüm dünyada ürün satışı:
Müşteriler fabrikamızdan şunları ziyaret eder:
Onur Onur:
Şirket Profili
Nanjing Yunyan Digital Technology Co. Ltd, Jiangsu Yizhong CNC Machine Tool (Group) Co., Ltd'nin ihracat departmanıdır.
Grubumuz Çin'de 2006 yılında kurulmuş olan ve Chengbei sanayi bölgesi Yangzhou şehri Jiangsu bölgesinde bulunan en İyi Makine alet fabrikalarından biridir. 498700 metrekarelik bir alanı ve dokuz üretim hattını kapsar. Ayrıca Ulusal Meşale Planı ve Yüksek teknoloji kuruluşumuz da biziz.
Ana ürünlerimiz arasında CNC makine merkezi, CNC gantri delme makinesi, CNC gantri delme ve frezeleme makinesi, CNC delme ve frezeleme makinesi merkezi, Plaka Düzlemci ve frezeleme makinesi, Yağ presi makinesi, CNC kuyu ve tesviye makinesi bulunmaktadır. Güçlü bir teknisyen ekibiyle birlikte OEM makinesi de bizim için en uygun olanıdır.
Uzun yıllar boyunca sıkı çalışmalarla Rusya, Avustralya, İngiltere, İtalya, İtalya gibi birçok arkadaşımla uzun vadeli ve yakın işbirliği ilişkileri kurduk. Güney Amerika, Mısır, Hindistan ve diğer tüm ülkelerle ilgili danışmanlık hizmeti.
Satış Sonrası Hizmet
Servis sonrası:
Garanti süresi, başarılı kurulum ve deneme işlemi tarihinden itibaren hesaplanan 12 aydır.
Satıcı tarafından sağlanan ekipman yeni ve kullanılmamış. Ekipmanın kurulumu, hata ayıklama ve çalıştırma sonrasında performansı, ilgili ulusal standartlara veya taraflar arasında yapılan anlaşmada öngörülen standartlara uygundur.
Satıcı , alıcıdan telefon görüşmesi aldıktan sonra 2 saat içinde ilgili teknik desteği sağlayacaktır. Alıcının sorunu bağımsız olarak çözememesi durumunda satıcı, satıcıların ülkesinde 24 saat içinde sorun giderme işlemi gerçekleşecektir. Garanti süresi boyunca kaliteyle ilgili sorunlar olarak tanımlanan parçalar ücretsiz olarak değiştirilir.
Profesyonel teknisyen ekibimiz var ve müşterinin fabrikasında kurulum ve eğitim sunabiliyoruz, sadece makul işçilik ücreti karşılığında ödeme yapıyoruz.
SSS
Fabrikamızdan hangi ekipmanları alabilirsiniz?
Kile makinesi
CNC Dikey makine merkezi
Makineyi Teraziye Alma
Plaka kenarı frezeleme makinesi
Delme makinesi
Kenar frezeleri
Gantri delme ve frezeleme makinesi
Yağ basıncı
Makine yuvarlanıyor
Özelleştirilmiş makineleri destekliyoruz, isteğinizi karşılayın.
Neden Jiangsu Yizhong Machine Tool Co., Ltd'yi seçmelisiniz?
Kalite garantisi:
498700 m2'lik fabrikamız var ve 2006'den bu yana olgun üretim deneyimlerimiz var.
Makine göndermeden önce, uzun bir süre hata ayıklama yapacağız ve iyi çalışabileceğini onaylayacağız.
Titiz bir QA ve QC prosedürlerimiz var ve siparişlerin standartlarına tamamen uygun olarak her süreci onaylıyoruz. Makine aletlerinin kalitesini kontrol etmek için müşterimize hoş geldiniz.
Teslimat süresi:
Genellikle 10 iş gününden 6 aya kadar teslimat süremiz vardır. Satın almak istediğiniz makinelere göre bazı makinelerde makine yatağı bulunur.
Size fiyat teklifi verdiğimizde makine aleti teslimat süresini yazacağız ve bunu dikkatli bir şekilde yapacağız.
İleri düzey teknisyen ekibi :
Teknik yeniliklerin bir üretici için çok önemli olduğunu biliyoruz, bu nedenle fabrikamız Jiangsu Yizhong Endüstriyel tasarım ve REACH enstitüsüne yıllar önce kurmuş ve fabrikamız özelleştirilmiş makinelerle güçlü hale gelmişti.
Bazı teknik sorular için satış elemanımız yanıt veremezse, onlara soracaktır ve hızlı bir yanıt verebilirler.
Bu arada mühendislerimiz, kurulum, kullanım kılavuzu ve makine aleti bakım işlemlerini yapmalarına yardımcı olmak için müşterilerin yerel fabrikalarına sunulur.
Satış ekibi:
Satış temsilcilerimizin tümü, müşterilerimize fabrikada hizmet vermeden önce eğitim alıyorlar. Bu nedenle makine araçları hakkında çoğu soru hızlı yanıt verebiliyor ve bu sayede müşterilerimizin zamandan tasarruf etmelerini sağlayabiliyor.
Satış elemanlarımız işlerini çok seviyor, bu yüzden çalışırken tutkuları var. Teknik sorularınız varsa Çin saatiyle 12:00'den önce daha iyi sorabilirsiniz.
