1. fırın görevi:
bakır inget/çıtaların ısıtılması için verilir.
2.Teknik parametreler ve mekanik aksamlar
2.1 Ana Teknik Parametreler
| Hayır |
Ad
|
Teknik parametreler |
| 1 |
Açıklama |
Yürüme kirişi tipi bakır/pirinç levha ısıtıcı |
| 2 |
Malzeme |
Bakır, pirinç, küpro-nikel alaşımı vb. |
| 3 |
Levha boyutu
|
Kalınlık 160 mm
Genişlik 400 ~ 420 mm ~ 420 mm
Uzunluk: 3000 ~ 4600 mm 3000 ~ 4600 mm
Standart Maks. Ağırlık: 2,75 t/parça/ (160 × 420 × 4600 mm)
2,75 t / (160 × 420 × 4600 mm) |
| 4 |
Isıtma kapasitesi |
Minium 12 t/sa, 4 slab/sa (1 levha: 160 × 420 × 4600 mm)
: 12 t/sa 4 /sa (160 × 420 × 4600 mm) |
| 5 |
Isıtma sıcaklığı |
730 ~ 750 ºC ± 5 ºC (MAKS. 850 ºC) |
| 6 |
Kalp Sıcaklığı
() |
800 ~ 900 ºC |
| 7 |
Yakıt |
Doğal gaz
LNG |
| 8 |
Isı değeri |
8900 Kcal/Nm3 |
| 9 |
Hava ön ısıtma sıcaklığı |
250 ~ 450 ºC |
| 10 |
Fırının ısı verimliliği |
≥ %45 |
| 11 |
Termal kontrol deseni |
Otomatik/manuel, darbe, uzaktan kumanda
, , |
| 12 |
Brülör tipi |
Almanya KROM schroder'ın ithal düz alev yakıcıları.
Her brülör için ısıtma bölgesi: 23 Nm3/h; her brülör için ıslama bölgesi: 15 Nm3/h
KROM schroder. 23 Nm3/sa; 15 Nm3/sa |
| 13 |
Ocakların sayısı |
Toplam: 18 ADET, ısıtma bölgesi: 8 ADET,
Gemleme bölgesi: 10 ADET
18,8,10 |
| 14 |
Nominal yanma kapasitesi |
Maks: 334 Nm3/sa
334 Nm3/sa |
| 15 |
Kalbindeki boyut |
W5000 × H1200 × L8000mm
5000 × 1200 × 8000mm |
| 16 |
Yükleme kapasitesi |
16 levha/parti × 2,75 t/parça = 44 t/grup
16 / × 2,75 t / = 44 t / |
| 17 |
Fırının toplam uzunluğu |
yaklaşık 11 m
Yaklaşık 11 |
| 18 |
Yükleme ve boşaltma yöntemi |
Beslemeyi ve yandan boşaltmayı sonlandırmak |
| 19 |
Yükleme modeli |
Tek sıra, 3 bölge, ön ısıtma zone2,5m, ısıtma
bölge 3,5 m, batan bölge 2 m
, 2,5m, 3,5 m, 2,0 m |
| 20 |
Dikey yürüyüş hareketi
kirişler: |
Kaldırma: 90 mm, 90 mm
Alçaltma: 80 mm 80 mm |
| 21 |
Yürüyüş kirişlerinin yatay hareketi: |
500 mm |
| 22 |
Isı eşanjörü |
Sıcak borulu eşanjör |
| 23 |
Isınma süresi |
yaklaşık 4 saat
Yaklaşık 4 |
| 24 |
Isıtılmış alan miktarı |
3 bölge 4 bölüm
34 |
| 25 |
Malzeme ve alan |
Slab: W420mm; fırının içinde kalın: 16pcs;
Levha ile levha arasındaki boşluk: 80 mm;
Strok: 500 mm
420 mm; 16; 80 mm; 500 mm |
* yürüme kirişi Tipi Laboratuvar Isıtıcı Teknik Verileri
| Parça Adı |
Parametreler |
Garanti değeri
&hassasi̇yet değeri̇ |
Açıklamalar |
Üretim
kalite |
Levha dokunma sıcaklığı kontrastı |
±5 ºC |
|
| Levha tam boy eğrilik |
≤ 5 mm/m |
|
| Yüzey kalitesi |
Çizik yok,
, |
|
Yükleniyor
Cihaz |
Yükleme hızı |
7,5 dak/zaman
7,5 dak/ |
|
| Malzemelerin saklanması |
≥3 ADET |
|
| Uzunluk ölçme sapması |
±5 mm |
|
| Genişlik ölçme sapması |
± 3 mm |
|
| Şarj konumlandırma doğruluğu |
±5 mm |
|
| Seyahat rotası ölçümü |
±5 mm |
|
Yanma sistemi
|
Kalp basıncı kontrol doğruluğu |
±10 Pa
±10 Pa |
|
| Fırın sıcaklığı kontrol doğruluğu |
±5 ºC |
|
Fırın havası
kontrol doğruluğu |
Mikro oksitleyici |
O2 ≤%2 |
|
| Mikro tekrarlanabilirlik |
CO: %0 ~ 1 |
|
| Brülör ömrü |
≥ 3 yıl |
|
Yürüme kirişi
Cihaz |
Toplam çalışma sapması (soğuk)
() |
±20 mm |
|
Toplam çalışma sapması (sıcak)
() |
±30 mm |
|
| Bir yürüme ışını hassasiyeti |
±1,5 mm |
|
| Fırın kovanı |
Fırın duvarı sıcaklığı |
Maks. 45 ºC |
|
| Elyaf refraktuar astar ömrü |
≥ 5 yıl |
|
| Alt fırın refraktör ömrü |
≥ 5 yıl |
|
| Boşaltma cihazı |
Fırın kapağı açma-kapama süresi |
7,5 dak/zaman |
|
Kızgınlıkla
eşanjör |
Hava ön ısıtma sıcaklığı |
≥ 300 ºC |
|
| Isı eşanjörünün ömrü |
≥ 3 yıl |
|
| Eşanjör |
baca gazı çıkış sıcaklığı |
≤450 ºC |
|
| Soğutma suyu |
Su contası su sıcaklığını veriyor |
Maks. 60 ºC |
|
| Diğerleri |
Fırın çıkışı |
≥ 12 t/sa |
|
Çalışma noktasından 1 m ses
1 |
≤85 db |
|
| Fırın termal verimliliği |
≥ %45
|
|
* Enerji ve Medya Tüketimi:
| Hayır |
Öğe |
Tüketim değeri |
Açıklamalar |
| 1 |
Doğal gaz |
350 Nm3/sa
|
Isı değeri: 8900 Kcal/Nm3
8900 Kcal/Nm3 |
| 2 |
Suyu kapatıp açın |
12 m3/sa |
|
| 3 |
Yumuşak su |
4 m3/sa |
|
| 4 |
Elektrik |
5 KWh/t |
|
| 5 |
Nitrojen |
12 Nm3/süre
12 Nm3/ |
|
| 6 |
Basınçlı hava |
0.2 Nm3/süre
0.2 Nm3/ |
|
2.2 Mekanik Bileşenler
2.2.1 Ocağı kabuğu
Kalp boşluğu 5.5 metre genişlik, 1.2 metre yükseklik ve 8 metre uzunluktur. Fırın duvarı, alt, üst kısım çelik yapı ve refraktör malzemeden oluşur. Refraktuar malzeme, yüksek alumina seramik fiber modüler (kalınlık: 350 mm) kullanır ve servis sıcaklığı 1100°C'dir. Bu fiber modüler, paslanmaz çelik dübel ile fırın duvarına sabitlenmiştir. Katlanan modüler sistemin temel özellikleri: Paslanmaz çelik yapı, 2/3 farklı kırılma malzemesi derinliğinde gömülür. (Ocak kovanı Q235 A çelik plakadan yapılmıştır ve çeliği güçlendirerek ve yeterli mukavemeti sağlamak için sürekli sızdırmazlık kaynağı ile birbirine kaynatılmıştır. Yeterli sağlamlık ve hava sızdırmazlığı sağlar ve bu da güvenilirliği ve daha uzun servis ömrünü etkin bir şekilde garanti eder. Fiber blokları takarken, refrakter hermetiği garanti etmek için özel aletler kullanın. Refrakter ön sıkıştırma %40'in üzerine ulaşır, böylece insan faktörlerinin etkisi azalır ve inşaat kalitesi sağlanır.
Aşınmaya dayanıklı yapışkan katman fiber modüler yüzeye kaplanmıştır.
Fırın kovanı çelik plakası iki kat sert boya ile kaplanmıştır; birleştirmeden sonra, kabuk yüzeyi gümüş boya (veya istek üzerine boya) ile boyanacaktır.
2.2.2 Yanma sistemi
Düz alev brülörü Almanya üreticisi tarafından tedarik edilir, bu levha ısıtıcısının (ıslama bölgesi: 10 set ve ısıtma bölgesi: 8 set) toplam 18 Ocak seti tasarımı vardır. Ocaklar fırın tavanına monte edilir. Alev, uygun radyasyon kapasitesine, yüksek ısıtma hızına, daha iyi sıcaklık eşitsizliği ve az oksidize içeren yuvarlak bir şekil oluşturur. Brülör otomatik olarak ateşlenir, hava gaz oranı geniş bir ayarlama aralığına sahiptir, alev otomatik algılama özelliği vardır. Yangın prosedürleri ve ısıtma prosedürleri PLC tarafından kontrol edilir
18 set ocakta 2 set yanma blower'ı hava sağlar. Gürültü seviyesinin 85 db'den (mesafe: 1 metre) düşük olması için blower'lar ayrı bir odaya monte edilir ve ulusal gereksinimleri karşılar. Haznelerin emme portu hava filtresi ile tasarlanmıştır, böylece hava tozunu etkili bir şekilde azaltır. Titreşimi en aza indirmek için blower ve ana hava borusu çıkışı daha yumuşak kauçuk boru bağlantıları bulunur.
Islama bölgesindeki her LNG yakıcısı 15 × 8900 Kcal/saat ısı üretebilir. Isıtma alanındaki her brülör 23 × 8900 Kcal/sa ısı üretebilir
Yanma sistemi temel olarak manuel valf, filtre, basınç tahliye valfi, basınç göstergesi, hızlı kesme valfi, akış hızı düzenleme valfi, alev denetçisi, ateşleme solenoid valfi, tahliye sistemi ve brülör içerir. Vb. Tüm sistem çalışma prosedürleri PLC tarafından kontrol edilir
Her bölgede ayrı bir kontrol valfi ve yakıcı darbe kontrol cihazı bulunur. Hava-gaz oranı uygun bir seviyede düzenlenir, böylece mükemmel bir yanma sonucu ve uygun bir atmosfer elde edilir ve iyi sıcaklık kontrolü doğruluğu sağlanır.
2.2.3 yürüme kirişi sistemi ve su geçirmez yuva
Yürüme kirişi sistemi sabit kirişten, hareketli kirişten, hidrolik sistemden ve su sızdırmazlık sisteminden oluşur.
Sabit kiriş, orta sabit kirişe ve yan sabit kirişe bölünür. Orta sabit kiriş
i̇ki adet 1000 mm genişliğinde kirişten oluşur, iki sabit kiriş fırın kalbinin her iki tarafında tasarlanmıştır. Islanma bölgesi ve ısıtma bölgesi sabit ışını, Isının çeliğinden oluşur
(ZGCr28Ni48), yüksek alüminyum kalitesinde döküm malzemesi ve yalıtım ışık döküm malzemesi, yapı ve su soğutma sistemi. Ön ısıtma bölgesi sabit ışını, sıcak çelik (ZGCr25Ni35), yüksek alüminyum kalitesinde kasiyerler ve yalıtım lambası kasiyerleri, çelik yapı ve su soğutma sisteminden oluşur.
fırının kalbine 3 adet yürüme kirişi yerleştirilir, her genişlik 500 mm, uzunluk 14.000 mm'dir. Walking Beam temel olarak ısıya dayanıklı çelikten (ZGCr28Ni48), yüksek alüminyum kalitesinde kasiyerlerden, çelik yapıdan ve su soğutma sisteminden oluşur. Bu kirişlerin altı tek bir yapıyla birleştirildi. Yürüme kirişi cihazı 2 yukarı silindir, 2 yatay hareketli silindir, hareket şalteri ve alt destek bloğundan oluşur. Yürüme kirişi çalışma döngüsü: Yukarı, ileri, aşağı ve geri hareket). Yürüme ışını mekanizması hareketleriyle, levha ısıtma ve çıkış için kalbe girişten aktarılır, hareketler sorunsuz, güvenilir, basit ve pratiktir.
, 500 mm, 14.000 mm. (ZGCr28Ni48), , .., (,,,,, ).,,,,.
4000 ila 4500 mm uzunluğunda levha, 420 mm genişlik, fırın kalbinin yanında otomatik olarak ısıtılabilir. Farklı genişlikte levha için transistör yaklaşma anahtarlaması ayarının yapılması gerekir.
Yürüyüş kirişleri ve alt sabit ışık demeti, yüksek alumina kasiyerlerden yapılmıştır ve
Isıya dayanıklı çelik destek kirişiyle donatılmış olan çalışma sıcaklığı 1100 ºC'dir. Destek kirişinin üst ve alt yüzeyi mekanik işleme ile üretilir ve böylece cüruet güvenilir bir şekilde çalışır.
Kirişlerin deformasyonunu ve uzun kullanım ömrünü önlemek için tüm yürüme kirişi ve sabit kiriş ve yan kiriş su soğutma kanallarıyla donatılmıştır.
Her kirişin alt kısmında iki su keçesi bıçağı (1Cr13) bulunur, yaklaşık 14 metre uzunluğunda su geçirmez Bıçaklar dar bir su troverteline takılır, her durumda yürüme ışını, fırın ve Bodrum fırını izole edilir, kalp basıncı ayarı sırasında ısı kaybını azaltmanın yürek sıkılığı ve iyiliği sağlama.
Su sızdırmazlık cihazı, yürüme kirişinin ana bileşenidir. Ana fonksiyon: Alt ve fırın sızdırmazlık sorununu etkili bir şekilde çözün. Fırın kapısının hem girişi hem çıkışı yatay ve dikey sızdırmazlık cihazıyla donatılmıştır ve tam bir sızdırmazlık halkası oluşturur. Soğutma suyu döngü suyu kullanır, otomatik taşma. (Taşma suyunun bu bölümü doğal bir dönüş susudur; çöktü drenajı şeklinin tesis tasarımına ihtiyacı vardır)
2.2.4 fazla ısı kullanım cihazı
Üst kısmın girişinde aşırı ısı kullanımından tam olarak yararlanmak için
fırın, boru tipi ısı eşanjörü seti monte edilir. bu özellik küçük boyutlu, yüksek verimli ısı değişimi özelliğidir. Yanma fanından gelen rüzgar, baca gazından fazla ısı almak için boru kaplarından geçer, Ardından, hava ön ısıtma sıcaklığı için (baca gazı sıcaklığı 600 ~ 700°C olduğunda) her bir yanma hava borusuna 250 ~ 450°C'ye ulaşarak yakıt tasarrufu sağlar, yanma alev sıcaklığını artırır, cüruv ısıtma oranını daha da artırır ve ekipmanın enerji verimliliğini artırır.
Yükleme cihazı ortalama cihazı, yürüme kirişi mekanizması, ölçüm cihazından oluşur. Fırın yükleme cihazı 3 levha saklamalıdır. Ortalama cihazı; merkezleme sıkıştırma silindiri, merkezleme kaldırma silindiri, makara tablası ve tahrik ünitesi, enkoder, fotoelektrik anahtarlar ve hareket anahtarından oluşur. Ana işlevi: Levha makara tablasına hareket ettikten sonra PLC proses kontrolü otomatik kaplama malzemesi ölçümü (boşaltma malzemesi uzunluğunu, genişliğini, kalınlığını ölçün) ve ortalamaktır.
* Şanzıman makara devri: 0,15 m/sn
* Kaldırma makarası Hızı: 0,1m/sn (hidrolik)
* Küçük yürüme kirişi, yapı, 2 hidrolik silindir, hareket anahtarından oluşur. İşlev: Fırın bekleme istasyonuna bir levha basamağı koyun, uyanma hareketi 1000 mm'dir.
2.2.6 Cihazı boşaltma
Boşaltma şekli yandan çıkış şeklindedir, iç boşaltma silindiriyle fırın tarafına yerleştirilmiş birçok dış aktarma silindiridir. Boşaltma gerektiğinde, kirişin yukarı doğru hareket etmesi durumunda levha iç boşaltma silindirine gönderilir; fırın kapısı açılır, yürüme kirişi aşağı hareket eder, levha boşaltma silindirine yüklenir (veya bunu kantikol makarası olarak çağırır). Boşaltım silindiri, cüruf ocağı bölmesinden dışarı aktarır ve levha dış silindire gönderilir.
2.2.7 fırının atmosferini daha iyi kontrol etmek için ön ısıtma bölgesine zirkonya oksijen ölçüm cihazı takılmıştır. Operatörler fırın atmosferi et ısıtma ürünlerinin gereksinimlerini kontrol edebilir veya karşılayamaz. Ölçülen verilere göre, fırın ortamını kontrol etmek için otomatik veya manuel olarak hava-yakıt oranını tamamlayın.
2.2.8 Ocağı kapısı ve kaldırma cihazı
Genellikle fırın kapısı, kaldırma cihazı, limit cihazı ve su soğutma sisteminden oluşur.
Fırın kapısı kovanı çelik plaka ve çelik yapıyla kaynaklanmıştır, iç astar refraktuar fiberden yapılmıştır ve iç refraktuar astar çelik fiber tablalardan yapılmıştır. Fırın kapısı motor, redüktör, şanzıman, zincir ve tahrik dişlisi tarafından tahrik edilir, 2 fırın kapısı kelepçeleme silindiri, Ocak kapısındaki sızdırmazlık bıçağını sızdırmazlık halkasıyla (alüminyum malzemeli fiber dokuma kayış) bağlayarak havanın iyi bir şekilde sızdırmazlığını sağlar. Zincir dişlisi ile sabitlenen zincirin ucu, fırın kapısının aşağı hareketi ölü ağırlığına bağlıdır. Fırın kapısının hareketleri PLC tarafından kontrol edilir. Fırın kapısı ve yapısı su soğutma yapısı kullanarak yapının deformasyonunu önler ve hermetiği etkin bir şekilde garanti eder, Ocağı kapısı kaldırma hızı: ~0,02 m/sn/0,16 m/sn Fırının merdiveni, bakım masası ve bakım platformu ve çiti vardır.
