I. üretim hattının Genel Açıklaması.
1 Ekipman çalışma koşulları ve ana teknik parametreler.
1.1 çalışma sistemi: 300 gün/yıl iki vardiya çalışma sistemi 11 saat/vardiya
1.2 Güç kaynağı: Üç fazlı AC 380 V ±%10, frekans: 50 Hz ±%2.
1.3 Atölye gaz kaynağı: Doğal gaz basıncı 0.05-0,08 MPa; düşük ısı ≥ 8200 Kcal/m.
1.4 basınçlı hava: 0.5-0,6MPa.
1.5 Isıtma yöntemi: Doğal gaz ısıtma.
1.6 üretim atım ve proses parametreleri.
1.6.1 Atışı süre 25 dak/kare
1.6.2 Katı solüsyon 75 dak ±10 dak ısınıyor + 330 dak ±10 dak tutuyor, 16 istasyon alıyor.
1.6.3 Aging ısıtma 50 dak ±10 dak + 280 dak ±10 dak. Boyunca tutma, 14 istasyon alma.
1.6.4 sürekli üç vardiya, ekipman %üç 98 oranında hareket ettirilebilir; ekipman hareket ettirilebilir oranı = (çalışma süresi - arıza süresi)/çalışma süresi) %X100. (Çalışma süresi - arıza süresi) / çalışma süresi) X %100.
1.7 Malzeme tepsisi boyutu: L1300XW2180XH1800mm.
1.8 Neşeleme aktarım süresi (fırın kapısının açılmasından malzeme çerçevesine kadar tamamen su zamanına kadar): ≤ 15 sn.
1.9 yaşlandıktan sonra soğutma işlemi gereksinimi: 50C boşaltmanın altına kadar soğumak için güçlü rüzgar kullanın. Soğutma süresi üretim hattı nakliyesinden fazla değil
Soğutma süresi, üretim hattı taşıma atım zamanından fazla değildir.
1.10 ekipmanın ana bileşenleri çift katmanlı zikzak şeklinde düzenlenmiştir, sağlam çözelti fırını aşağıdaki atölye temelinin düzleminde yer alır ve yaşlanan fırın yukarıdaki atölye temelinin düzleminde yer alır.
Sağlam çözüm fırını, aşağıdaki atölye temelinin düzleminde yer alır ve yaşlanan fırın üst kısımda yer alır, çelik yapı destek platformunu kurulum temeli olarak benimsiyor ve ayrıntılı yapı program diyagramını ifade eder.
1.11 proses akışı: Yükleme ve boşaltma işleminin manuel olarak çalıştırılmasına ek olarak tüm ısı işleme sürecinin geri kalanı otomatik olarak kontrol edilir.
a. X ışını istasyonu malzemeyi çerçeveyle ilişkilendirir ve besler; gelen malzeme tanımlaması kağıt 2D koduna ve çerçeve kodu etiketlerine bölünür.
b. Gelen malzeme çerçevesini T6 üretim hattının katı çözelti fırının önündeki yükleme makarası konveyörüne manuel olarak yükleyin ve ardından tanımlama için kodu manuel ve otomatik olarak tarayın.
Kağıt iki boyutlu kodu tanımlamak için el tipi tarama tabancası kullanarak manuel tanımlama, kamera görsel tanımlama sistemini kullanarak otomatik tanımlama (izlenebilirlik sistemi işlevi için otomatik tanımlama fonksiyonu geçerli değildir).
İzlenebilirlik sistemi fonksiyonunun tanınması bu anlaşmanın tedarik kapsamı dahilinde değildir, iki taraf ayrı bir sözleşme oluşturur), sistem ilgili sözleşmeyi kilitler
Sistem, ilgili iki boyutlu kodu kilitler.
c. Kod tanımadan sonra sistem, otomatik besleme sonrasında proses koşullarının sağlandığını belirler. Sistem, malzeme rafının süresini ve sıcaklığını katı solüsyon fırınına kaydeder.
sıcaklık.
Malzeme katı solüsyon ısıtma bölgesinde ısıtılır -- Katı solüsyon ısıtma bölgesinde toplam 2 sıcaklık bölgesi ve 3 malzeme konumu bulunur ve çalışma vurma süresi 25 dakikadır.
25 dak, toplam ısıtma süresi yaklaşık 75 dak, proses gereksinimlerinin sıcaklığı 538C olarak ayarlanır (proses gereksinimlerine göre sıcaklık ve süre ayarlanabilir).
Sıcaklık 538C olarak ayarlanır (sıcaklık ve süre, proses gereksinimlerinin değişimine göre ayarlanabilir) ve sistem her bölgenin sıcaklığını ve saatini kaydeder.
Malzeme katı solüsyon ısıtma alanından geçtikten sonra ön orta kapı açılır ve malzeme, ısıyı korumak için katı solüsyon tutma alanına otomatik olarak akar - katı solüsyon
Toplam tutma alanı sayısı 7 sıcaklık bölgesi ve 13 malzeme konumudur, çalışma atış süresi 25 dakikadır, toplam tutma süresi 330 dakikadır, sıcaklık 538 ºC, sıcaklık 538 ºC'dir.
Proses gereksinimleri için derece ayarlanan sıcaklık 538 ºC (proses gereksinimleri değişikliğine göre sıcaklık ve zaman ayarlanabilir), sistem her bölgenin sıcaklığını ve saatini kaydeder.
Sistem her bölgenin sıcaklığını ve saatini kaydeder.
d. Tutma işleminin sonunda, boşaltma fırını kapağı malzemeyi hızla ≤ 15 sn'den dışarı, Quenching tank Quenching'e açar, tahliye işleminin 5 dakika (Quenching) Quenching ucu
Boşaltma 5 dak (ayarlanabilir) - Malzeme aktarım süresini ≤ 15 sn kaydedin; depodaki su seviyesi minimum su seviyesi hattından yüksektir, minimum su seviyesi hattı malzeme çerçevesinin 200 mm üzerindedir.
Su seviyesi hattı, malzeme çerçevesinden 200 mm daha yüksektir, su seviyesi malzemelerin boşalmasını engelleyen minimum su seviyesi hattından daha düşüktür; proses sıcaklığının gereksinimlerini karşılamak için soğutucu sıcaklığı
Su haznesinin sıcaklığı 35 - 90°C arasında ayarlanabilir ve sistem sıcaklığı, zamanı ve su seviyesini kaydeder.
Çektikten sonra malzeme kaldırma makarası taşıyıcı çerçevesine aktarılır ve döner konveyör çerçevesinden eskimiş fırın zeminine yükselir - Görsel kamera sistemi
Malzemenin katı çözelti teknik parametre bilgilerinin ve su deposundaki teknik parametre bilgilerinin proses gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için kodu tarayın.
ve depolama için sistem ana bilgisayarına yükleyin.
e. Malzeme, döner konveyör üzerinden eskiyen fırının ön besleme makarası konveyörüne aktarılır ve görsel kamera sistemi zamanı kaydetmek için kodu süpürür.
Sistem, işlem süresinin tatmin olduğunu belirledikten sonra malzemeyi otomatik olarak besler - sistem, malzeme çerçevesinin süresini ve sıcaklığını, eskimiş fırına kaydeder.
Malzeme, yaşlanan ısıtma bölgesinde ısıtılır - toplam yaşlanan ısıtma bölgesi 2 sıcaklık bölgesi ve 2 malzeme konumudur ve çalışma vurma süresi 25 dakikadır.
Toplam ısıtma süresi yaklaşık 50 dakikadır ve sıcaklık 170°C'dir (sıcaklık ve süre, proses gereksinimlerinin değiştirilmesiyle ayarlanabilir).
Sıcaklık 170°C'ye ayarlanır (sıcaklık ve süre, proses gereksinimlerinin değişimine göre ayarlanabilir) ve sistem her bir bölgenin sıcaklığını ve süresini kaydeder.
f. Malzeme eskiyen ısıtma alanından geçtikten sonra ön orta kapı açılır ve malzeme, ısıyı korumak için yaşlanan ısı koruma alanına otomatik olarak akar -- eskime
Isı koruma alanı toplam 6 sıcaklık bölgesine ve 12 malzeme konumuna sahiptir, çalışma vuruşu süresi 25 dakikadır, toplam ısı koruma süresi 280 dakikadır ve sıcaklık 170 ºC'dir.
Sıcaklık 170ºC'ye ayarlanır (sıcaklık ve süre proses gereksinimlerinin değişmesiyle ayarlanabilir) ve sistem her bölgenin sıcaklığını ve saatini kaydeder.
Sistem her bölgenin sıcaklığını ve saatini kaydeder.
g. Tutma işleminin sonunda, malzemeyi soğutma için soğutma makarası konveyör ucundan hızla açmak için boşaltma fırını kapağı --
-- Görsel kamera sistemi, malzemenin eskimekte olan teknik parametre bilgilerinin işlem gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için kodu süpürür ve bunu depolama için sistem ana bilgisayarına yükler.
h. ön asansörden geçen malzeme birinci kata taşınacak, transfer aracı tarafından floresan hattı manuel boşaltma, transfer aracı geri
Bir sonraki malzeme rafını döngü sürecinin sonuna kadar. Isı tedavisinin sıcaklığı ve süresi sürekli olarak ayarlanabilir, termostat ve PLC tarafından ayarlanabilir ve kontrol edilebilir ve fırın odasının sıcaklık eğrisini sürekli olarak kaydedebilir.
İletişim sistemi: Ekipman, gerçek ısı işleme parametrelerinin depolanmasına sahiptir ve sunucuların ağa bağlanması ve veri okumasını destekler.
1.12 İşlem sürecini aşağıdaki gibi ısıtın.
Sıcaklık 538C ± 5C (ayarlanabilir)
ºC 170C ± 5C (AYARLANABILIR)
30 ºC ± 5ºC
Su soğutmalı
Hava soğutmalı - 50C
75 dk 330 dk (ayarlanabilir) 50 dk 280 dk (ayarlanabilir) süre (dak)
Çözüm Fırını TDS
| Hayır |
Öğe |
Veriler |
| 1 |
Isıtma Yöntemi |
Doğal Gaz 8400Kca1/Nm |
| 2 |
Maks. Yakıt tüketimi |
140 Nm/sa |
| 3 |
Ortalama doğal gaz tüketimi |
80 Nm/sa |
| 4 |
Çalışma istasyonu no |
16 Numara |
| 5 |
Yükleme kapasitesi |
2000 kg/Sepet |
| 6 |
Ocakların sayısı |
10 Numara (1. Bölgede 2 ocaklı, kalan her bölgede 1 ocaklı) |
| 7 |
Sıcaklık bölgesi |
Cu |
| 8 |
Fırın odasının etkin alanı |
25550 mm X2180 mm X1800 mm |
| 9 |
Cihaz sıcaklık kontrolü seviyesi |
0.1 seviye |
| 10 |
Fırın sıcaklığı eşit dağılımı |
538 ºC ± 5 ºC (ayarlanabilir) |
| 11 |
Sıcaklık kontrolü hassasiyeti |
1,5 ºC |
| 12 |
Fırın ısıtma süresini boşaltın |
2 sa |
| 13 |
Dolaşan fanların sayısı |
9 |
| 14 |
Fırın makarası konveyör tahrik motoru gücü |
2,2 kW * 2 set + 1,1 kW * 13 set + 5,5 kW * 1 set |
| 15 |
Devridaim fanı gücü (referans) |
7,5 kW * 2 set + 11 KW * 7 set |
| 16 |
Yanma fanı gücü (referans) |
15 KW |
| 17 |
Aktarım süresi ara |
15 SN |
| 18 |
Ara verme süresi |
5 dak (ayarlanabilir) |
| 19 |
Elyaf astar kalınlığı |
280 mm |
| 20 |
Fırın yüzeyi sıcaklığı |
≤ oda sıcaklığı + 30°C |
| 21 |
Kapı kaldırma |
Motorlu kaldırma |
| 22 |
Basma yöntemi |
Kendi kendine ağırlık mekanik presleme |
