1. Amaç Bakır çubuğun parlak bir şekilde tavla kapılmasında kullanılır. Fırının maksimum çalışma sıcaklığı 650 ºC'dir. 2.Tasarım gereksinimi Kapasite: 5000 kg/sa
Maksimum çalışma sıcaklığı: 650ºC Çalışma sıcaklığı: 600ºC Bakır çubuğun çapı: 8 mm Bakır Bobin Çapı: ≤ 1800 mm Bobin başına Ağırlık: 5000 kg Makaralı Konveyör Şanzıman Hızı: 1 m/dak (Düşük Hız), 6 m/dak (Yüksek Hız) Sıcaklık Kontrolü Sapması: ≤ ±5ºC Düzeltme sonrasında Tahıl Boyutu: 0.01 - 0,045 mm Tel ele İşlemi Kalitesi: Bakır çubuk yüzeyde çizik, oksitlenme ve kir içermez, parlak olur ve metal yapısını korur. Bakır çubuktaki son bakır oksit, fırının girişinden çıkışa kadar değiştirilmemelidir. Koruyucu Gaz: Nitrojen Termal verimlilik: %50'in üzerinde Cilt sıcaklığı: ≤ ortam + 30ºC Malzemeler Çıkış Fırını Sıcaklığı: ≤60 ºC Isıtma Yöntemi: Doğal gaz, dolaylı ısıtma (Gaz Işıyan Tüpü)
4. Çalışma Süreci Gereksinimleri 4.1.Kullanım Bakır çubuğun parlak şekilde tavılmasında kullanılır. 4.2.İşlem Sonrası Ürün Kalitesi Tel ele İşlemi Kalitesi: Bakır çubuk yüzeyde çizik, oksitlenme ve kir içermez, parlak olur ve metal yapısını korur. Bakır çubuktaki son bakır oksit, fırının girişinden çıkışa kadar değiştirilmemelidir. 4.3.malzemelerin özellikleri Bakır çubuğun dış çapı: 8 mm Bakır Bobin Dış Çapı: ≤ 1800 mm Bakır Bobin Yüksekliği: ≤ 1000 mm Bobinin Ağırlığı: ≤5000 kg/Bobin 5. Çalışma sürecinin tanımı
Malzemeler ve tepsiler yükleme tablasına, fırına yüklenmek üzere hazır olan gezer vinç ile aktarılır.
Vakum haznesinin ön kapısı açılır, tepsili malzemeler vakum haznesine konveyör üzerinden taşınır. Malzemeler doğru yere taşındıktan sonra ön kapı, vakumlama ve nitrojen doldurma (iki kez) için kapatılır ve ısıtmaya hazırlanır.
Bu arada, vakum odasının arka kapısı açılır, ısıtma odasının ön kapısı açılır ve tepsili malzemeler koruyucu atmosfer altında ısıtma için ısıtma bölmesine taşınır. Malzemeler tek tip bir ısıtma sağlamak için ileri/geri hareket eder.
Isıtma tamamlandıktan sonra, ısıtma bölmesinin arka kapısı açılır ve tepsili malzemeler soğutma için soğutma bölmesine taşınır. Malzemelerin ürettiği ısı, devridaim eden fan ve ısı eşanjörü tarafından dışarı atılır. Konvektif olarak soğutulurken, malzemeler hareketsiz kalır.
Vakum suyu soğutma bölmesinin ön kapağı açılır ve malzemeli tepsiler vakum suyu soğutma bölmesine makara konveyörü tarafından taşınır. İş parçalarıyla birlikte makaralar ve tepsiler, soğutma için suya düşecek.
Vakum su soğutma bölmesinin arka kapısı, soğutulan malzemeler kaldırıldıktan sonra açılır ve malzemeli tepsiler makara konveyörü tarafından boşaltma tezgahına taşınır, ardından operatör üst vinçle tepsileri ve malzemeleri alır.
Vakum su soğutma bölmesinin arka kapağı kapanmalı, vakumlama ve nitrojen doldurma (iki kez) gerçekleştirmeli ve bir sonraki döngüyü beklemeliyim.
Yukarıdaki işlem tek tek gerçekleştirilecek ve bir döngüde tekrarlanacaktır. Fırın aynı çalışma sürecindeki malzemelerin toplu üretimi için uygulanabilir; farklı süreçlere sahip olanlar için, önceki işlem süresi son işlem zamanından daha kısa olmalıdır. İkinci işlem eskisinden kısaysa, boş tepsiler süreç zaman farkını telafi etmek için kullanılır.
Denetlenen Tedarikçi 
