Dolgu macunu karışımı, Granting Line Pelletizer makinesini karıştıyor
Dolgu macunu Kütlelik
Haisi ekstrüzyon , her türlü dolgu ustası grubu için gelişmiş pelletileçleme hattı sağlar.
Doldurma başyapılı ekstrüzyonu , çıktı, formül ve son uygulamaya göre istek üzerine tasarlıyoruz.
Dolgu Masterbatch'i, bir polimer tabanda CaCO3 veya Talc veya BaSO4'ün yoğunlaştırır.
Temel Formül
Taban reçine |
Dolgu Tipi |
Öngörüler |
PE |
CaCO3 %55 - 85 |
PE cila |
PP |
Talk %25-60 |
Beyaz yağ |
NOT |
BaSO4 40 ~ %70 |
Antioksidan |
Dolgu macunu Masterbatch'inin işlenmesi
A) besleme
Doldurma başyapıtı ekstrüder için iki besleme sistemi vardır:
Volümetrik besleme sistemi
Ham maddeyi formüle göre ayrı olarak tartarta
Ardından tüm malzemeyi yüksek hızlı miksere 5 ~ 10 dakika karıştırma
Malzemeyi spiral yükleyiciye boşaltın
Malzemeyi hacimsel beslemenin hunisine yükleme
Kilo verme besleme sistemi (otomatik ve daha yüksek doğruluk)
Hammaddeyi her tanka zeminden koyun.
Vakum yükleyici her bir bileşeni depolama silosuna iletir.
Ham madde, ağırlık kaybı besleyicisine otomatik olarak düşer. Besleme sistemi malzemeyi HMI'deki formül ayarınıza göre ekstrüder içine ayrı olarak besler.
b) Doldurucu toplu ekstrüder
Uygulamanıza ve çıktınıza göre, farklı modeller arasından seçim yapabilirsiniz.
Dolgu ustası ekstrüder teknik özellikleri
Mod |
Çap
(mm) |
L/D |
Hız
(d/dk) |
Motor gücü
(kw) |
Tork
(N.m) |
Kapasite
(kg/sa) |
TSH-35B |
35.6 |
32-52 |
600-800 |
15-22 |
119 |
30-70 |
TSE-40B |
41 |
32-52 |
600 |
45-55 |
437 |
90-150 |
TSH-52B |
51.5 |
32-60 |
600 |
90-132 |
682 |
270-400 |
TSE-65B |
62.4 |
32-64 |
600 |
90 |
716 |
250-360 |
TSH-65B |
62.4 |
32-64 |
600-800 |
110-160 |
875 |
350-500 |
TSE-75B |
71 |
32-64 |
600 |
132 |
1050 |
350-500 |
TSH-75B |
71 |
32-64 |
600-800 |
200-250 |
1365 |
600-800 |
TSE-95B |
93 |
32-64 |
600 |
315 |
2560 |
800-1200 |
c) Doldurucu uzman ekstrüder akış şeması
Mükemmel bir pelletiye makinesi yoktur, ancak size en uygun olan tek makine vardır.
Her birleştirme işlemi özgüdür ve birbirinden farklıdır.
1.Dolgu malzemesi ekstrüder için tel palet çekme hattı
Dolgu malzemeleri: CaCO3, Talc, TiO2, karbon siyahı, dolu PE, PP, Veya EVA vb.
Yüksek Yoğunluk Renk Kümeleri: Yüksek pigmentler ve diğer pigmentler konsantrasyonuna sahip PE, ABS, PS, EVA, PP vb.
i̇şleme yardımcı araçları.
Alev Geciktiricilerle Toplu Toplu gruplar: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, vb. alev geciktiriciler ve diğer katkı maddeleriyle.
2. Doldurma ustası ekstrüder için su halkalı pelletiye hattı
PE, EVA vb. CACO3, talk, TIO2, karbon siyahı vb. ile dolu
PE, ABS, PS, EVA vb. renk konsantrasyonları;
ABS, PS, EVA vb.'nin alev geciktirici ana yığınları;
Performans düşüşü uygulamaları için PE, PP, PS, vb. taşıyıcılarla ana gruplar.
3.Doldurucu toplu ekstrüder için hava soğutmalı pelletiye hattı:
Değişimi uygulama: PE, EVA vb. + CaCo3, Talc, TiO2, Karbon siyah.
Ayrışabilir ana grup: PE, PS vb. + nişasta, katkı maddesi vb.
Anti-alev ana grubu: PE, EVA vb. + Sb2O3, mg (OH) 2, AI2 (OH) 3 vb.
4. Doldurucu toplu ekstrüder için su altı pelletiye hattı:
1.Ana malzeme PE+CaCO3'dür
2.Ölçüm besleyicilerine tek vida, çift vida, içi boş vida, zorla besleme, yandan besleme vb. bulunur
3.Güç, top, yığın ve luqid malzeme gibi farklı beslenme gereksinimleri.
Uygulamalar
DOLGU ustası yığınları enjeksiyon, üfleme kalıplama, film (bir katman veya birden çok katman), kağıt ve bant uygulamalarında kullanılır. Aşağıdaki avantajları sunarlar:
A) Enjeksiyon ve üfleme kalıbı
b) Film, levha, çuvallar, çantalar, raffia
c) PE ve PP bantları
d) HDPE ve PP borusu
Dolgu ustası ekstrüder özellikleri
* TSE serisi dolgu ustası ekstrüder , ısıtıcı sıkma stilinin yenilikçi tasarımını kullanır, yüksek ısı aktarımı verimliliği ve yüksek ısıtıcı ömrü sağlar.
* TSE serisi dolgu ustası ekstrüder su soğutmalı tel, hava soğutmalı pelletiye makinesi, su halkalı pelletiye makinesi, su eteği makinesi gibi çeşitli etekleme modlarına sahiptir
* Vida, yüksek korozyon dirençli ve yüksek işlevlerle kullanılan özel ısı işleme ile yüksek takım çeliği 38 CrMoALA veya W6Mo5Cr4V2'den yapılmıştır.
* Vida yapılandırması, barel ayarı, L/D veya besleme ve havalandırma modu, ekran değiştirme, öğütme yöntemi ve kontrol modu, her genel uygulamadaki çok yönlülük göz önünde bulundurularak farklı malzeme özelliklerine ve gereksinimlerine göre optimum şekilde ayarlanabilir.