1.Çalışma modu: Açık + esnek taşıma + çok seviyeli besleme
sürüş modu. Kalıp çizgisi ve döküm çizgisi, dayanıklılık ve esneklik açısından değişimli
birbiriyle karışma ve birbirlerini takviye etme, tüm hattın daha sorunsuz çalışmasını sağlar.
2.zemin alanı yaklaşık 43 metre uzunluğunda ve 14 metre genişliğindedir. (Atölye tasarım durumuna göre tasarlanmıştır)
3.Tahrik yöntemi: Hidrolik + çalıştırma tahriki.
4.Kurulu kapasite: 100 KW
5.Yüksiz en hızlı çalışma hızı: 60 l/hız.
6.840 * 840 mm. Aynı anda iki tip döküm üretin. Kum kutusunun dış hat boyutu: 840 * 840 mm
7.Kontrol yöntemi: Otomatik kumanda.
8.Çalışma konumları: 4. 1 modelleme konumu, 1 döküm konumu, döküm sonrası 1 kürek demiri, 1
yardımcı çalışanlar hariç muayene ve temizlik konumu
Bu örnek olay, hidrolik ve pnömatik sistemlerin performans özelliklerini kullanır, kombinasyonu optimize eder ve
açık + esnek taşıma + çok seviyeli besleme tahriki yöntemi. Tüm hat bir kalıplama hattı, bir döküm hattı ve iki motorize makara paletinden oluşur. Kalıplama hattı, kalıplama hattını bağımsız üç bölüme ayıran iki kademe kutusu besleyiciyle donatılmıştır
çalışma alanları: açma alanı, kalıplama alanı ve kapama alanı. Tüm hat, altı alanın eylemlerinde parazit olmama sağlar ve tamamlayıcı işlevlere sahiptir. Kalıplama hattı ve döküm hattı için kum kutuları girmek veya almak için iki motorlu makara kızağı kullanılır ve böylece döküm hattı ile kalıplama hattı arasında parazit olmayan bir işlev elde edilir. Bu çalışma yapısının avantajı, kalıplama hattı veya döküm hattı geride kalsa da diğer hattın çalışmasını etkilememesi ve iki hattın tamamlayıcı işlevleri olması ve üretim hattının verimliliğini önemli ölçüde artırmasıdır
Ayrıca otomatik dökme makinesi de sağlıyoruz. Sıcak metal aktarma sistemi. Isı işleme euipment.automatic ayırma ve sıralama equipment.grinding top metal kalıp.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
