Densen Özelleştirilmiş Yüksek kaliteli alüminyum Hassas Kalıp Döküm parçaları

• Die Casting Machine Type: Cold Chamber
• Die Casting Method: Precision Die Casting
• Application: Machinery Parts
• Machining: Machining Center, CNC Machining
• Material: Aluminum
• Surface Preparation: Polishing
• Hayır. Modeli.: OEM
• Pressure Chamber Structure: Horizontal, Vertical
• Tolerance Grade: 4, 6
• Casting Surface Quality Level: 2, 1
• Certification: CE, ISO 9001:2008, CE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
• makine ekipmanı: cnc işleme merkezinde millere tortu
• Taşıma Paketi: Standard Package
• Teknik Özelikler: 0.05-100kg
• Ticari Marka: DS
• Menşei: China Main Port
• Üretim Kapasitesi: 5000 Piece/ Year

Ürün Açıklaması

Densen Özelleştirilmiş Yüksek kaliteli alüminyum Hassas Kalıp Döküm parçaları

Açıklama	makine endüstriyel yüksek hassasiyetli alüminyum kalıp döküm parçaları
Tip	alüminyum kalıp döküm parçaları, alüminyum düşük basınçlı döküm parçaları
Uygulama	Tanklar, araç, havacılık, petrol ve gaz, kimyasal, tarım, mineral, metalürji, gaz motorları, forklift, i̇nşaat, asansör, demiryolu, gıda makineleri, makine aleti, salıncak havuzu aksesuarları, vb.
İşleniyor	kalıp döküm
Malzeme	alüminyum
Ağırlık aralıkları	0.05 kg
Hoşgörü	ISO 8006 CT4-6 tarafından kontrol edilir
Tasarım Desteği	Pro-E, UG, SolidWorks, AutoCAD, PDF
Kalite Kontrolü	Malzeme, Boyut, Performans, iç kusurlar, Denge testi
Standart	ASTM, DIN, JIS, ISO, GB STANDARTLARI

Ürün şovu:

Beyan:

Burada gösterilen ürünler belirli müşterilerin gereksinimlerine göre yapılmıştır ve densen şirketler grubunda bulunan üretim yetkinliklerinin türlerini gösterir.

Politikamız, bu ürünlerin hiçbirinin, araçların, tasarımın ve teknik özelliklerin ait olduğu müşterilerin yazılı izni olmadan 3. Taraflara satılmamasıdır.

Kalıp dökmenin Avantajları

Uzun Alet Ömrü - aynı kalıp döküm parçalarının 100000-200000 parçaları kalıp aletlerinden üretilebilir.

Üretim hızı - Kalıp döküm işlemi son derece otomatiktir. Hızlanmak için birden fazla boşluklu boya da kullanılabilir.

İyi Kaplama: Kalıp döküm parçaları pürüzsüz veya dokulu yüzeylerle üretilebilir ve kolayca kaplanabilir veya toz boya ile kaplanabilir.

EMI, RFI koruması ve ayrıca devreler için bir elektrik topraklaması görevi de yapabilir.

Boyut Hassasiyeti: Boyut toleransı kalıp tarafından kontrol edilir, böylece işleme göre yüksek tekrarlanabilirlik sağlar.

Maliyet Tasarrufu - Yüksek hacimli üretim için verimli, ekonomik süreç.

Mukavemet: Isıya ve aşınmaya dayanıklı parçalar üretir.

Kalıp Döküm ve diğer üretim Teknikleri:

Makine ile İşleme Karşılaştırması

- dökümler, çubuk veya tübüler stoktan yapmak zor şekiller üretir. Döküm döküm işlemleri de daha az işlem gerektirir ve malzeme hurdalarını azaltır. Toplu üretim için daha ucuz birim fiyatı elde edilir. Ancak, kalıp döküm yüzeyi işlenmiş yüzey kadar düz/parlak değildir ve kalıp döküm genellikle sipariş miktarı 1000 birimin üzerinde olduğunda ekonomiktir.

forgrlere karşı

- Döküm kalıpları, kalıptan kırmaya göre daha karmaşık şekiller üretir ve kalıp döküm, kalıptan daha hassastır. Ayrıca daha ince duvarlara da neden olur, bu da daha hafif, daha fazla alan ve daha az malzeme maliyeti anlamına gelir. Ancak, kalıp döküm, kalıpla şekillendirme kadar güçlü değildir. Malzeme, döküm işleminden sonra da aynı yoğunlukta değildir.

plastik enjeksiyon kalıplamasına karşı:

Kalıp döküm, daha fazla denge ve dayanıklılık sağlayan daha hassas ve daha güçlü bir parça üretir. Ayrıca daha iyi ısı iletkenliği, daha geniş sıcaklık aralığında çalışma ve üstün elektrik iletkenliği özelliklerine sahiptir.

kum dökümlerine ve kalıcı kalıp dökümüne karşı

: döküm döküm işlemleri daha yakın boyutlu toleranslar ve daha pürüzsüz yüzeyler sağlar. Üretim daha hızlıdır ve sonlandırma maliyetleri de daha düşüktür. Ancak kalıp döküm yalnızca ince duvar uygulamalarında çalışabilir ve kalıp döküm kalıp daha ilkel olur.

damgalama ile karşılaştırıldığında

- Kalıp döküm, daha karmaşık şekiller ve kesit kalınlığında olası varyasyonlar üretir. Bir kalıp döküm parçası, birkaç damlama parçasını değiştirebilir ve bu da daha kısa montaj süresi ve sürekli/sızıntı olmayan yüzey sağlar. Ancak, damgalama kalıbı daha ucuz ve damgalama daha hızlı bir işlemdir ve kalıp döküm duvarları damgalamaktan daha kalındır.

Şirket Bilgileri

Şirketimiz hakkında

Shenyang New densen casting and Forging Company, Shenyang densen şirketler grubunun satış şirketidir. Yeni Densen'in özellikleri aşağıda özetlenmiştir:

1.güvenilir çelik, demir ve demir dışı bileşen tedarikçisi;

2.kapsamlı belgelenmiş kalite programı uygulanıyor.

3.dökümler, kırmalar, buruşlar, işleme, kaynak ve üretim hizmetleri.

4.9 ilgili fabrika, 50'den fazla ortak girişim alt yüklenicisi.

5.25+ üretim yılı, 10+ yıllık ihracat deneyimi

6.100 yurt dışı müşterilere satılan ürünlerin %5'i.

7.50 şirket için müşteri tabanının %500'i.

Döküm Hizmeti:

Döküm, sıvı bir malzemenin genellikle kalıba döküldüğü, istenen şeklin boş bir boşluğu içeren ve ardından katılaşmasına izin verilen bir üretim işlemidir.

Yeni yoğunluk; çoklu yatırım döküm, kum döküm, kalıcı döküm, kalıp döküm, düşük basınçlı döküm, ESR döküm, kayıp köpük döküm vb. malzemeler çelik, demir, demir olmayan malzemeler ile tutılabilirler. Tek bileşen ağırlık aralığı ayrı olarak 0,01 kg ile 150 ton arasındadır.

Hazırlama Hizmeti:

Forging, yerel sıkıştırma kuvvetlerini kullanarak metalin şekillendirilmesini içeren bir üretim işlemidir. Yeni densen açık kalıp hazırlama, kapalı kalıp hazırlama ve halka hazırlama hizmetleri sunuyor. Malzeme çelik, demir ve demir dışı olabilir. Çelik, demir, demir olmayan malzemeler ile işlem yapabilirsiniz. Tek bileşen ağırlık aralığı 0,1 kg ile 50.000 kg arasındadır.
 

Damgalama Hizmeti:

Damgalama (delme olarak da bilinir), düz sac levhayı boş veya bobin biçiminde bir damgalama presine yerleştirme işlemidir; burada bir alet ve kalıp yüzeyi metali ağ şekline oluşturur.

Yeni densen-XBL 60'den fazla takım damlama ekipmanı bulundurur, birçok ünlü otomobil grubu şirketi için tasarlanmış bir tedarikçi olup tüm süreçleri temizlik, damlama, kaynak işlemlerinden dünya çapında müşteriler için elektrostatik püskürtmeye kadar sunma yeteneğine sahiptir.

 

Kaynak ve üretim Servisi:

Kaynak Kesinleştirme, kaynak yoluyla bileşenleri keserek, bükerek ve birleştirerek metal yapıların üretim sürecidir.
Yeni yoğunluk manuel ark kaynağı, lazer kaynağı ve robot kaynağı vb. sunar. UT, MPT, RT, PT all, inceleme, WPS ve PQR (Kaynak Süreci Teknik Özellikleri ve Prosedür Yeterlilik Kayıtları) için kullanılabilir. Üretim müşterinin gereksinimlerine göre sunulmadan önce.

 

Makine ile İşleme Servisi:
Makine ile işleme, bir ham madde parçasının kontrollü bir malzeme çıkarma işlemi ile istenilen son şekil ve boyuta kesildiği çeşitli proseslerden herhangi birisidir.
Yeni densen-XBL, 60'den fazla hassas makineye sahiptir CNC merkezi, sıkıcı, freze, lale vb. ve 300'den fazla kontrol cihazı 3 set CMM ve derecesi μm. Tekrarlanan tolerans 0,02 mm olarak tutunabilir. Bu arada ISO9001-2008; ISO/TS16949 sertifikaları da verilir. Yeni densen-XBL, küçük-orta-büyük metal bileşenler için yüksek hassaslıkta işleme konusunda uzmanlaşmıştır.

Üçüncü Taraf İnceleme:
Yeni densen, kardeş fabrikalarının veya alt yüklenicilerinin kendi kendini kontrolünün yanı sıra 3. Taraf inceleme merkezi olarak çalıştı, malzeme, mekanik, iç kusurlar, ölçülü, basınç için proses denetimi, rastgele inceleme ve kuru denetim hizmetleri sunuyor, yük, denge, yüzey işleme, görsel kontrol ve test. Haftalık proje takip raporu, fotoğraf ve videolar, tam kalite denetim belgeleri mevcuttur.
Yeni yoğunluk, ürünleri başka tedarikçiler tarafından yapılan birkaç müşteri için 3. Taraf denetim temsilcisi olarak da tasarlanmıştır.

2017'deki satış verileri:



Bize ulaşın