IE Serisi Tam Otomatik toz Boya sıkıştırma presi
Genel Açıklama
Kalıp serbest bırakma sabit konumlu IE serisi, S serisi ile karşılaştırıldığında daha az periyodik çalışma ile ince malzemeler için uygundur. Yüksek hıza ulaşabilir. Kalıp seti standart ekipmandır. Küçük dişli, rulmanlar, MQ ürünleri, yumuşak manyetizma ferritleri ürünleri ile birlikte iyi performans presi olarak kullanılabilir. Kalıp seti bir parça ve üç parça halinde tasarlanmıştır
Delgeçler ve Dies'te erken aşınmanın nedenleri:
1.zımba ve pahın yanlış hizalanması: Yanlış hizalama, zımbaın pahın içinde kesilmesine neden olarak doğal olarak aşınmış gibi görünmesini sağlar. Bir zımba yalnızca bir tarafta aşınma gösteriyorsa nedeni genellikle yanlış hizalamadır
2.Aşırı sıyırma kuvveti: Zımba ve kalıp arasında yeterli boşluk olması sıyırma kuvvetini önemli ölçüde artırabilir. Uygun boşluk, delme kuvvetinin yaklaşık %20'i kadar sıyırma kuvveti sağlar. Yetersiz boşluk sıyırmayı %30'e kadar artırabilir. Aşınma genellikle uygulanan kuvvetle orantılı olduğundan, uygun boşluk aletin ömrünü büyük ölçüde uzatır.
3.kıstırma: Standart bir zımba kullanırken kıstırmak, delmenin yanlara doğru gitmesine ve paçaya doğru kesilmesine neden olur. Kıstırma veya çentik açma sırasında, yanlamasına itmeyi önlemek için kılavuz topuğu olan bir delgi kullanılmalıdır...
4.sert ve/veya aşındırıcı malzemeler: Standart zımbalar genellikle aşırı sert veya aşındırıcı malzemelerde erken aşınmaya maruz kalır. Mümkün olduğunca yüksek hızlı çelik gibi daha iyi bir takım çeliği sınıfı kullanılmalıdır. Bu uygulamalarda kesme veya yağlama maddesi kullanılması şiddetle önerilir.
5.Konik parçalar: Konik bir parçayı uygun eğimli paçalar kullanmadan delmek aşırı aşınmaya neden olur. En iyi sonuçlar ve uzun alet ömrü için parçanın konisine uygun olarak eğimli bir kalıp kullanılmalıdır.
6.yumuşak, "gummy" malzemeler: Bakır ve alüminyum gibi yumuşak malzemeler, topa savurma ve yumruğa yapışma eğilimindedir. Yağlayıcı kullanılması, zımba ve papapatın ömrünü uzatır.
7.Bileme delme ve çok geç ötme: Taşlama sonrasında keskin kesici kenar onarıldığında bir delgi ve kalıp bileme işlemi gerekir. Netleştirmeden önce delinen delik sayısı, malzemenin türüne ve kalınlığına göre büyük ölçüde değişir.
| Teknik özellik |
Birim |
IE-1 |
IE-3 |
IE-10 |
IE-20 |
IE-40 |
IE-60 |
| Maks. Basınç |
KN |
10 |
30 |
100 |
200 |
400 |
600 |
| Maks. Çıkarma kuvveti |
KN |
7 |
20 |
40 |
70 |
140 |
200 |
| Maks. Doldurma derinliği |
MM |
30 |
40 |
40 |
40 |
60 |
60 |
| çıkarma zamanı |
MM |
30 |
40 |
40 |
40 |
60 |
60 |
| becerisini korur |
KN |
5 |
20 |
70 |
150 |
200 |
400 |
| Üst delme hareketi |
MM |
70 |
80 |
90 |
90 |
110 |
110 |
| besleyici stroku |
MM |
70 |
80 |
100 |
100 |
150 |
150 |
| az veya fazla doldurma |
MM |
Op (Op |
Op (Op |
Op (Op |
Op (Op |
Op (Op |
Op (Op |
| Strok/dk |
S/M |
15~60 |
15~60 |
15~60 |
15~60 |
12 ~ 48 |
12 ~ 48 |
| yağlama |
|
otomatik yağ beslemesi |
otomatik yağ beslemesi |
otomatik yağ beslemesi |
otomatik yağ beslemesi |
otomatik yağ beslemesi |
otomatik yağ beslemesi |
| güç |
KW |
0.4 |
0.75 |
2.2 |
3.7 |
7.5 |
11 |
| Hava tüketimi |
NL/M |
50 |
70 |
200 |
260 |
640 |
750 |
| Vites değiştirme yolu |
|
transdüser |
transdüser |
transdüser |
transdüser |
transdüser |
transdüser |
| baskı yüksekliği |
MM |
1620 |
1170 |
2400 |
3060 |
3100 |
3600 |
| Genişliği basın |
MM |
790 |
870 |
1500 |
1530 |
1600 |
1870 |
| pres derinliği |
MM |
960 |
1120 |
1450 |
1700 |
1940 |
2170 |
| ağırlık |
KG |
800 |
900 |
2800 |
3500 |
6000 |
7500 |
Daha fazla bilgi için lütfen web sitemizi ziyaret edin veya istediğiniz herhangi bir rahatlıktan bize ulaşın.
neomagnet.en.made-in-china.com
Denetlenen Tedarikçi 
