En İyi Satışı Metal Parçalar Yüksek Hassasiyetli Yatırım Döküm ve Gri Demir/yumuşak Demir

• Döküm Yöntemi: yatırım döküm
• İşlem: Cila dökümü
• Kalıp Tekniği: Yerçekimi dökümü
• Uygulama: Tarım Makineleri parçaları
• Malzeme: Karbon Çelik
• Yüzey Hazırlığı: Parlatma
• Hayır. Modeli.: HT-240
• Yüzey Kabalığı: Ra6.3
• Makine ile İşleme Toleransı: +/- 0,01 mm
• Standart: AISI
• Sertifika: CE, ISO 9001:2000
• "mod: 10 adet
• boyutlar: müşterinin çizimleri veya örnekleri
• yüzey işleme: fırlatma
• teknoloji: yatırım döküm + işleme + yüzey işleme
• Taşıma Paketi: Tray or Cartons or Bags or Wooden Case
• Teknik Özelikler: alloy steel
• Ticari Marka: HAITENG
• Menşei: Ningbo Beilun
• Üretim Kapasitesi: 50000

Ürün Açıklaması

Menşei Yeri	Beilun Ningbo
Malzeme	Alaşım çelik, Karbon çelik, gri demir, yumuşak demir
Boyutlar	Müşterinin çizimleri veya örnekleri
Işlenenenene	Yatırım döküm ve işleme
Yüzey işleme	Toz boya kaplama, toz Üfleme
Standart	GB ASTM AISI DIN BS
"MOD	10 parça OEM mevcuttur
Uygulama	Otomatik, Tarım makineleri, enerji, inşaat, Asansör

Ürün Gösterisi

Dökümünde

  Birçok şekilde döküm ve en yaygın yöntemler arasında kum dökümü, kayıp mum dökümü ve kalıp dökümü bulunur.
I. kum dökümü, kayıp cila dökümü ve kalıp dökümü arasındaki fark.
Kum dökümü döküm için çeşitli kum kalıplarının kullanılmasından oluşur. Genellikle kum kalıbına eriyen döküm metali enjekte ederek alçı kumu kalıbı, su camı kum kalıbı, reçine kum kalıbı vb. içerir. Ardından döküm parçalarının soğumasını ve katılaşmasını bekleyin ve kum kalıbından alın.
Kum dökümü bitmiş ürünlerin yüzeyi nispeten pürüzdür, ancak maliyeti daha düşüktür, bu da onu karmaşık şekilli ve küçük gruplar halinde parçalar üretmek için uygun hale getirir.
Balmumu dökümü kaybı (bizim tekniğimiz): Balmumu dökümü, erimiş metali kalıba dökmek ve belirli bir şekil ve doğruluğa sahip parçaları elde etmek için soğutmak için kullanılan bir tekniktir. Karmaşık şekilli, yüksek hassasiyetli, Yüksek yüzey kalitesi ve döküm için birden fazla malzeme de kullanılabilir. Ancak bu teknoloji, sarf malzemesi ve karmaşık üretim süreçleri gerektirir ve bu da daha uzun maliyet ve geliştirme süresi sağlar.
Kalıp döküm, alüminyum ve bakır gibi sıvı alaşımlarını soğutma ve katılaştırma amacıyla kalıba bastırmak için kalıp döküm makinesi kullanan ve çeşitli şekiller oluşturan bir teknolojidir. Verimli bir şekilde çalışır ve kütle üretimi yapabilir, Kalıp üretimi ve kullanımı nispeten düşük maliyetlerle basittir. Ancak kalıp döküm işleminin en büyük dezavantajı yalnızca benzer şekillere sahip parçalar için uygun olması ve üretim sürecinin gözenekleri ve kusurları olması.
II. Cila döküm su cam tekniği ile kayıp arasındaki fark silikon sol tekniği

1. Kalıp kabuğunun yüzey kalitesi farklıdır, silika sol döküm tarafından üretilen kalıp yüzeyi iyi bir pürüzsüzlük, daha yüksek boyut doğruluğu ve ikincil işleme gerektirmez. Su camı proses kalıbının yüzey kalitesi olağandır, boyutsal doğruluk yüksek değildir ve döküm parçalarının verimi düşüktür.
2. Kuru sertleşme farklıdır. Su camı amonyum klorür gibi sertleştirici maddeler gerektirirken silika sol kabuk kalıpları sabit bir sıcaklık ve nem alanında kurup sertleşebilir.
3. Uygulanan ürünler farklıdır. Silika sol işlemi, temel olarak yüksek alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik ürünler için küçük ürünler için kullanılır. Su camı teknolojisi ile üretilen ürünler nispeten daha büyüktür ve çoğunlukla karbon çelik ve düşük alaşımlı dökme çelik parçalar için kullanılır.
4. Maliyetler farklılık gösterir. Silika sol sürecinin maliyeti yüksek ve üretim dairesi uzun. Su camı nispeten ucuzdur ve kısa bir üretim çemberine sahiptir.

 Bu iki teknik de balmumu hassas dökümden ibaret. Aradaki fark kabuk yapım işleminde kullanılan farklı yapıştırıcılarda yatmaktadır, böylece üretilen kalıp kabuğunun yüzey kalitesi farklıdır. Su bardağının mumu daha yumuşaktır, silika sol mumu daha serttir.

Fiyat Teklifi nasıl elde Et

Avantajlarımız

%100 kalite Akkürlük
Tek Durma Servisi
Esnek Sipariş
Zamanında Kalite

Şirket Bilgileri

Ningbo Beilun Haiteng Makine İmalat Şirketi, Ltd., 2000 yılında Ningbo City'de kuruldu. 25 yıldır döküm ve makine ile işleme hizmetleri ile uğraşıyoruz. Ana ürünlerimiz arasında otomotiv parçaları, gemi parçaları, özel ve genel makine parçaları, asansör parçaları, donanım parçaları, tarım makineleri parçaları, su tedarik ve drenaj parçaları vb. yer alır. Ana pazarlar ABD, Almanya, Avustralya, Ve diğer ülkelerde ürün kalitemiz yerli ve yabancı müşteriler tarafından büyük övgü toplamıştır. Şirketimiz 8000 metrekareden fazla alanı ve 5000 metrekareden fazla üretim tesisini kapsar. Yıllık hassas döküm parçaları üretimi yaklaşık 2200 tondur Son ürünler sağlanana kadar müşterimiz. Şirketimiz karbon çelik, alaşımlı çelik, gri demir, sünek demir vb. gibi malzemelerden oluşan dökümler üretebilir. Kalıp açılışından döküm, ürün işleme, yüzey işleme ve son olarak paketleme ve nakliyeye kadar tek bir yerden hizmet verebiliriz. Her süreci kontrol etme ve her üründe iyi bir iş yapma felsefesine bağlıyız.

 

Uygulamalar

Ambalaj ve Nakliye

SSS

S1. Bir fabrika veya ticari şirket misiniz?
Check kendi fabrikamız var ve şirketimizdeki personelin %80'i 10 yıldan uzun süredir çalışıyor.
Check Check rekabetçi bir fiyat sunuyoruz.
S2. Ne tür üretim hizmeti sağlıyorsunuz?
  Ham madde, tasarım, üretim  son işlem, montaj, paketleme ve nakliye dahil olmak üzere tüm özel ihtiyaçlar için tek bir hizmet sunuyoruz.
S3. Peki, bu süre nasıl?
PHs Kalıp: 3-5 hafta
PHs Kütle üretimi: 3-4 hafta
S4. Kaliteniz nasıl?
Check: ISO9001:2015 ve IATF16949 sertifikamız var.
Check Numune onaylandıktan sonra işlem talimatını vereceğiz.
PHs Sevkıyat öncesinde ürünleri %100 inceleyeceğiz.
S5. Fiyat teklifi almak için ne kadar zaman almalıyız?
Ayrıntılı bilgi aldıktan sonra (2B/3B çizimleriniz veya örnekleriniz), 2 gün içinde size teklif vereceğiz.
S6. Fiyat teklifi öğeniz nedir?
Teknik Resimler veya Örnek, Malzeme, Kaplama ve Miktar.
S7. Ödeme süreniz nedir?
PHs Kalıp: %50 ön ödemeli, numune onayından sonra bakiye.
Check of Goods: %50 peşin ödemeli, sevkiyattan önce T/T bakiyesi.