500 ton Basınçlı Dünya İki Noktalı pres Makineleri

• After-sales Service: Engineers Service
• Warranty: 14 Moths
• Tip: Yüksek Hızlı delme makinesi
• Zımba şekli: Açık Delgi
• Kaydırıcı hareketi: Tek İşlem
• Kaydırıcı Tahrik mekanizması: Kam prese
• Hayır. Modeli.: JW36
• Kontrol Modu: Yapay
• Otomatik derece: Otomatik
• Güç Kaynağı: Mekanik Tahrik
• Hassasiyet: Yüksek Hassasiyet
• Sertifika: GS, CE, RoHS, ISO 9001
• Koşulunu: Yeni
• besleme gerilimi: 380 v veya özelleştirilmiş
• frekans: 50 hz veya 60 hz
• ortam sıcaklığı: -5 ~ 40 santigrat
• izgara formu: tn-s
• debriyaj/fren: islak tip
• hidrolik aşırı yük koruyucu: showa/sterlon/kingair
• color′a (renk) basın: süt beyazı veya özel
• düğme istasyonu: sabit iki elle
• dengeleyici: hava tipi
• plc: schneider/omron
• güvenlik koruma ışık perdesi: evet
• Taşıma Paketi: Steel Pallet with Waterproof Cloth
• Teknik Özelikler: 25Ton - 400Tons
• Ticari Marka: WORLD
• Menşei: China
• HS Kodu: 8462991000
• Üretim Kapasitesi: 300 Sets / Year

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

1.tür/Ad/Miktar

Tip	Ad	Miktar (P)	Açıklamalar
JX36	Düz Yan İki Noktalı Basma

 

2.Enerji ve çevre gereksinimleri

Proje		Birim	Tedarikçi Gereksinimi	Açıklamalar
Güç	Izgara formu	-	TN-S
	Besleme gerilimi	AC	380 V ± %7
	Frekans	-	50 HZ ± 0,5 HZ
Çevreyle	Ortam sıcaklığı	ºC	-5ºC~40ºC
	Ortam nemi	-	%50 (+40ºC)~%90 (+20ºC)
Atölye	Vinç rayının yüksekliği m	m	makine kurulum gereksinimlerini karşılamalıdır
	Vinç modeli	ton
	Lojistik kapı boyutu	m
Gerekli tesisin koşulları, tedarikçi tarafından bu formda sağlanan gereklilikleri karşılamalıdır.

3.Ekipman uygulama standartları

GB/T 10924-2009 düz taraflı tek veya iki noktalı mekanik güç presleri - Test etme doğruluk
GB 5226.1-2008 Mekanik ve elektrik güvenliği, Mekanik ve elektrikli ekipmanların 1. Bölümü: Genel teknik koşullar
JB/T 1829-2014 Metal şekillendirme makineleri. Genel teknik özellikler
GB17120-2012 dövme makinesi, Güvenlik teknik koşulları
JB/T1647.1-2012 düz taraflı mekanik güç presi - Bölüm 2: Tipler ve temel parametreler
JB/T1647.2-2012 Düz taraf mekanik güç presi - Bölüm 2: Teknik gereksinimler

4.Makine

4.1 Ana Teknik Özellikler

Proje Öğesi	Birim	JX36 - 400	JX36 - 500	JX36 - 630
Nominal	KN	4000	5000	6300
Nominal Strok	mm	12	12	12
Slayt Konturu	mm	300	300	350
Lam/dakika	hız	20-30	20-30	20-30
Maks. Kalıp Seti Yüksekliği	mm	650	650	700
Kalıp Yüksekliği Ayarı	mm	200	200	250
Slayt Boyutu (LR × FB)	mm	3000 × 1300	3000 × 1500	3600 × 1500
Destek Boyutu (LR × FB)	mm	3000 × 1300	3000 × 1500	3600 × 1500
Destek Kalınlığı	mm	220	220	250
Slayt Açık Boyutu	mm	1000 × 650	1100 × 650	1200 × 700
Çalışma Enerjisi	Kg * m	4700 (spm25'te)	6500 (spm25'te)	7000 (spm25'te)
Destek Yüzey Yüksekliği	mm	710	710	710
Maksimum Kalıp Ağırlığı	T	4	5	6
Motor Gücü	KW	45	55	75
Yerden Yükseklik	mm	≈ 6035	≈ 6270	≈ 7000
Debriyaj formu		Kuru Debriyaj	Kuru Debriyaj	Kuru Debriyaj
Çerçeve		Üç parçalı	Üç parçalı	Üç parçalı

 

Proje Öğesi	Birim	JX36 - 800	JX36 - 1000	JX36 - 1250
Nominal	KN	8000	10000	12500
Nominal Strok	mm	12	12	13
Slayt Konturu	mm	350	400	400
Lam/dakika	hız	15-25	15-25	15-25
Maks. Kalıp Seti Yüksekliği	mm	800	900	1000
Kalıp Yüksekliği Ayarı	mm	250	250	250
Slayt Boyutu (LR × FB)	mm	4000 × 2000	4000 × 2000	4000 × 2000
Destek Boyutu (LR × FB)	mm	4000 × 2000	4000 × 2000	4000 × 2000
Destek Kalınlığı	mm	250	250	250
Slayt Açık Boyutu	mm	1600 × 800	1600 × 900	1600 × 1000
Çalışma Enerjisi	Kg * m	9500 (spm20'de)	15600 (spm20'de)	21000 (spm20'de)
Destek Yüzey Yüksekliği	mm	710	710	710
Maksimum Kalıp Ağırlığı	T	8	10	12
Motor Gücü	KW	90	110	132
Yerden Yükseklik	mm	≈ 8000	≈ 9000	≈ 9700
Debriyaj formu		Kuru Debriyaj	Kuru Debriyaj	Kuru Debriyaj
Çerçeve		Üç parçalı	Üç parçalı	Üç parçalı

4.2 Ana Parçalar

Öğe	Ürünlerin Adı	Orijinal Üreticiler	Not
1	Aşırı Yük Koruma Cihazı	SHOWA
2	Çift Solenoid Valfi	TOYOOKI/TACO
3	Düşük yağ seviyesi algılamalı yağlayıcı	SMC
4	Yağlama pompası	Liubian/Uki
5	Redüktör	İlkbahar
6	Dönen rulman	HRB/ZWZ/LYC
7	Sürtünme bloğu	Mitsubishi
8	Contalar	TAMAM DEĞIL
9	PLC	Panasonic
10	KAM Kontrol Cihazı	Yurt İçi Marka
11	Dokunmatik Ekran	Omron
12	Frekans Çevirici	Shenzhen Sine
13	Döner Kodlayıcı	Tianjin Verimi
14	Hava Anahtarı	Schneider
15	Kırıcı	Schneider
16	Kontaktör	Schneider
17	Röle	İthal Marka
18	Işık Perdesi Koruması	Ryan/Keli
19	Ana Motor	Siemens Beide/Huali
20	Anahtar düğmesi	Yurt İçi Marka
21	İletişim modülü	Panasonic
22	DCM	Minwei/ Schneider
23	Yakınlık Şalteri	İthal Marka

4.3 Ana Bileşen Yapısı

5,1 Çerçeve

5.1.1  Çerçeve, kapalı bir çerçeve oluşturmak için üst kiriş, kolon ve dört bağlantı çubuğu bulunan taban tarafından ön sıkılır.
5.1.2  Kiriş, kolon, taban ve diğer yapılar çelik plakalarla kaynaklanmış kutu şeklinde yapısal parçalardır ve CO2 gazla blendajlı kaynak kullanılır. Kaynak ve form işleminden sonra, uzun süreli çalışmadan sonra presin stresi nedeniyle vücut parçalarının deformasyonunu ortadan kaldırmak için tavlama işlemi gerçekleştirilir ve genel yapının dengesini korur.
5.1.3  büyük kaynak parçalarının işlenmesi İtalyan PAMA delme ve frezeleme işleme merkezinde tamamlanır ve sıkıştırma işlemi bir kez yapılarak makine takımının geometrik doğruluğu sağlanır.

5.2  Ana Tahrik  

5.2.1 Tahrik Yöntemi: Üst tahrik, kuru düşük ataletli debriyaj, fren.
5.2.2 Tahrik Sistemi: Üç fazlı asenkron motor.
5.2.3  Ana Tahrik kayışı: 5 V kayış
5.2.4  Şanzıman dişlisi: Düz dişler yüksek aktarım hassasiyeti, pürüzsüz aktarım, güçlü vites gücü, büyük yatak kapasitesi ve düşük gürültü gibi avantajlara sahiptir.
5.2.5  Bakır manşon, Yatak:
        Önemli parçaların bakır burçları ve yatakları güvenilir bir şekilde yağlanmıştır. Bağlantı rotu bakır fayansı ve pim mili destek manşonu, yüksek spesifik basınçlı bakır manşon kullanır.
5.2.6  Şanzıman sistemi iyi yağlama garantisine, arıza algılamasına ve korumasına sahiptir.
5.3  Debriyaj/Fren (Kuru Tip)
5.3.1  Kontrol sistemi, hassas ve güvenilir olan Japon Fenging çift valf kullanır.
5.3.2 Debriyaj freni, ayrılmış kuru sürtünme bloğu yapısı, ayrı tasarım, ayrı bakım, alan sınırlamasının yanı sıra debriyaj frenleme kapasitesi de artırılmıştır. Her iki çift valf de düşük ataletli, yüksek torklu ve düşük gürültülü PLC (0.04 ~ 0.06 saniye) tarafından doğru bir şekilde kontrol edilir. Basit yapı ve kolay bakım.
5.3.3 Elektronik ve mekanik kam anahtarları, baskının tekrarlayan hareketini önlemek için birlikte kullanılır.

5.4 Slayt

5.4.1 Kaydırma Rayı
Kaydırıcı, yüksek yönlendirme hassasiyeti ve iyi aşınma direncine sahip ultra uzun sekiz yüzlü kılavuz rayına sahiptir. Kılavuz rayı boşluğu itme-çekme cıvatalarıyla ayarlanabilir ve yağlama kılavuzu plakası tamamen bakırdan yapılmıştır.
5.4.2 Hidrolik Aşırı Yük Koruma Cihazı
Kaydırıcı, nominal tonajın yaklaşık %110'i için aşırı yük tepkisi oluşturan gaz-sıvı tipi bir hidrolik aşırı yük koruma cihazına sahiptir, arıza ve ses ve ışık alarmını görüntüler, kaydırıcı otomatik olarak durur. Aşırı yüklemeden sonra yeniden sıkıştırma süresi 3 dakikadır ve manuel boşaltma düğmesi ayarlanmıştır.
5.4.3  Kaydırma çubuğunun çalışma açısı, kontrol paneli ve dokunmatik ekranda olduğu gibi dijital (elektronik) tür olarak görüntülenir.
5.4.4  kaydırıcı, bir kalıp yüksekliği ayar cihazı ile donatılmıştır.
(1) İleri ve geri hız: Yaklaşık 50mm/dak
(2) Üst ve alt sınır konumları otomatik olarak durur.
(3) Ayar sırasında, enkoder algılamak için kullanılır ve kaydırıcı ayar miktarı dokunmatik ekranda izlenir ve doğruluk 0,1mm'dir

5.6 Hidrolik, Yağlama ve Pnömatik:

5.6.1 Pompa yerel bileşenler kullanır.
5.6.2 Yağ sirkülasyonu yağlama sistemini seyreltin.
(1) yağlanan parçalar: Dişliler, rulmanlar, kılavuz raylar, bağlantı çubukları, bakır manşonlar, vb....
(2) Düşük yağ seviyesi algılaması.
(3) Yağlama distribütörü standart evsel veya ithal yüksek kaliteli ürünler kullanır
5.6.3 Otomatik ve aralıklı ve kantitatif yağlama sistemi
(1) yağlanan parçalar: Dengeleyici
(2) Kontrol yöntemi:PC ayarı
5.6.4  Hava kaynağı basınç göstergesi sol ön sütunda bitişik bir konuma ayarlanır.
5.6.5 Basınçlı hava debriyaj/fren, denge silindiri, kaydırma çubuğu aşırı yük koruması, otomatik gaz ve alet gazı için kullanılır.
5.6.6 Debriyaj/fren, presin güvenli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için çift valf ile kontrol edilir.
5.6.7  Hava kaynağının girişine, boru hattına aşırı nem girmesini önlemek için özel bir su ayırma filtresi yerleştirilmiştir.
5.6.8 Yedek hava kaynağı: Kalıp pnömatik aletlerini onarmak için 2 ayrı kaynak vardır.
5.6.9  Debriyaj, fren ve dengeleyicide hava basıncı dalgalanmasını %20 aralığında tutmak için hava depolama depoları bulunur.

5.7 Elektrik

5.7.1 Ana Çalışma Paneli: Basmanın sağ ön sütunu; Renkli dokunmatik ekran 7; Ana motor çalışma göstergesi
5.7.2 Elektrik Kabini: Standart kurulum konumu makinenin sağ tarafında 3 metredir, elektrik kabini mühürlenmiştir ve hava soğutma sistemi kullanılmaktadır.
5.7.3 Kontrol Cihazı:
a. kaydırma çubuğunda seçim için sürekli, tek ve yol verme çalışma modları bulunur
 b.  PLC kontrolü ve kalıp ve otomasyon için yedek G/Ç noktaları.
 c.  Çok ekranlı dokunmatik ekran, temel proses parametrelerini ve baskının arıza gösterimini gerçekleştirmek için kullanılır. Bu, temel olarak aşağıdaki temel bilgileri içerir:

1. Üretim süreci durumu izleme ve üretim hacmi ön ayarı ve sayımı
2. Arıza ekranı tanılama işlevi, arıza konumunu göster
3. Üretim sayacı (dokunmatik ekranda görüntülenir)
4. G/Ç durumu açıklaması ve ekranı

5.7.4 Genel Teknik Gereklilikler
A Voltaj değerleri ve koruyucu önlemler
b Ana güç: 380 V ± %10 50 HZ ± 5 HZ (üç fazlı beş kablolu, 3P + N + PE), dağıtım kutusunda standart bir tasarım - PE veya KALEM hattı bulunur ve üç fazlı beş kablolu gelen güç kaynağı için kullanılır; ana şalterde aşırı yük ve elektromanyetik koruma fonksiyonları olmalıdır.
c yardımcı güç:
    Güvenlik cihazlı bağımsız yardımcı güç kaynağı, üretim hattı ekipmanları için değil, lambalar ve anahtar üniteleri için kullanılır; bağımsız güç kaynağı üretim hattı PLC-CPU içindir ve tüm HMI ve PLC-CPU güç kaynakları anahtar ve kontrol üniteleri gerektirir. PLC ve solenoid valfinin güç kaynağı ürüne göre tasarlanmıştır. PLC ile tüm bağlantı devreleri yalıtım transformatörü sonrası topraklama standardını izler.
5.7.5  Kablo ve kablo bağlantısı
 Genel Teknik Gereksinimler

1. Tüm kablolar ulusal standartlara uygun olmalıdır.
2. Kablo yeterli uzunlukta olmalı ve bileşenler arasında hızlı ve doğru sinyal alışverişi sağlamalıdır.
3. Tüm bileşenler bakımı kolay
4. Terminaller kapaklarla korunmalıdır.
5. Çalışırken ve taşınması gereken yerlerde, açıkta kalan kabloların uygun esnekliğe ve uygun harici korumaya sahip olması gerekir.
6. Kablo standardı: Kablonun kesit alanı ulusal standarda uygun olmalı ve ekipman ve elektrikli bileşenlerin normal ve dengeli çalışmasını sağlamalıdır.
7. Tüm elektrikli ekipman veya cihazlar güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır.

 Kontrol kutusu içindeki b kablosu

1. Elektrik bileşenleri düzenli olarak düzenlenir ve kablolar kablo yuvasından geçerek kutunun düzgün ve dağınık olmaması sağlanır.

c Kontrol kutusu dışındaki kablo

1. kontrol kutusundan ekipmanın tüm parçalarına giden kabloları koruyucu tüpler halinde kontrol etmelidir.
2. Tüm harici kablolar numaralandırılmalıdır ve her kablonun numarası benzersizdir.
3. Kablo uzunluğu, bileşenlerin değiştirilmesini belirlemek için yeterlidir.
4. Kontrol hattı ve güç kaynağı hattı ayrılmalıdır.
5. Blendajlı kablo, kontrol ünitesinden cihaza doğrudan yerleştirilmiştir.

5.7.6  İşaret
A Kablo uçlarının üzerindeki işaretler devre şemasındaki işaretlerle aynı olmalıdır.
b ayırt etmek için sistemin topraklama bağlantısı veya sıfır bağlantısı işaretlenmelidir.
5.7.7 Topraklama talimatları
- Kontrol kabininde özel bir topraklama terminali vardır;
- her kablo köprüsünün topraklanması;
- Topraklama kablosu, topraklama akımına uyum sağlayabilir.
5.7.8 Elektrik kontrol kutusu için teknik gereksinimler
      Görünüm: Kontrol dolabı alt erişim hattını benimser.  
a. Güvenlik, Çin'in ulusal güvenlik standartlarının genel hükümlerine uygun olmalıdır.
b. Sürekli ve darbeli basmanın olduğu yerde iki elle kontrol kullanın.
c. Güç kaynağı kesildiğinde veya ekipman acil durdurma durumundayken, ekipmanın hasar görmesini veya yaralanmasını önlemek için ekipmanın hareketine izin verilmez.
d. Acil durdurma düğmesi, basma düğmesi istasyonunda ayarlanır.
e. Harici algılama sinyallerinin ve manuel çalıştırma düğmelerinin sayısı, ekipmanın kolay çalıştırılabilmesi ve güvenilir olması için ekipmanın tam koruma fonksiyonuna sahip olmasını sağlamalıdır.
5.7.9  Hareketli Düğme İstasyonu: 2 / aksam
     Sağ ön sol arka tarafta bağlantı soketleri vardır sütun
     İki elle kullanım (acil durdurma düğmesi ile)
5.8  aparat ve diğerleri
5.8.1 üst kiriş merdiveni: 1/set, 3 metrenin üzerinde parmaklıklar ile.
5.8.2 Temel vidaları yapılandırın.
5.8.3 Sol ve sağ cam aydınlatma grupları.

Ayrıntılı fotoğraflar

 

İşleme ve üretim

DOOSAN Kore ve PAMA İtalya'dan CNC Makine İşleme Merkezi
Almanya'dan Gleason ve Liebherr'den vites hokeleme makinesi
CNC Machining Center TOSHIBA Japonya	PAMA İtalya'dan delme ve frezeleme makine işleme merkezi
Hitachi Japonya'dan Pentahedral Machining Center	Büyük sıcaklık fırını

 

Ambalaj ve Nakliye

Su geçirmez bez ve güçlü ahşap ambalaj ile çelik palet

 

Sertifikalar

 

 

DÜNYA müşterileri

 

BHT WORLD ürünleri 65 ülkeye ihraç etti (Almanya, İsveç, Macaristan, İtalya, Hollanda, İspanya, Portekiz, Çek Cumhuriyeti, Litvanya, Sırbistan, Yunanistan, Malta, Avusturya, Kosova, Türkiye, Ukrayna, Arnavutluk, Estonya, Beyaz Rusya, Bulgaristan, Bosna, Hırvatistan, Romanya, ABD, Brezilya, Arjantin, Meksika, Bolivya, Kolombiya, Kanada, Peru, Şili, Avustralya, Yeni Zelanda, Ruanda, Mısır, Güney Afrika, Tanzanya, Nijerya, Botswana, Mauritius, Rusya, Vietnam, Hindistan, İran, Singapur, Özbekistan, Tayland, Sri Lanka, Bangladeş, Malezya, Kazakistan, Filipinler, Bahreyn, Pakistan, Birleşik Arap Emirlikleri, Kuveyt, Suudi Arabistan, Sudan, Ürdün, Umman, Katar, Suriye, İsrail, Yemen)