Satış Sonrası Hizmet: | mühendisler için servis |
---|---|
Garanti: | 14 ay |
Tip: | Yüksek Hızlı delme makinesi |
Zımba şekli: | Açık Delgi |
Kaydırıcı hareketi: | Tek İşlem |
Kaydırıcı Tahrik mekanizması: | Kam prese |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
1.tür/Ad/Miktar
Tip | Ad | Açıklamalar |
JS36 | Düz Yan İki Noktalı Basma | JS36 Pess makineleri büyük sac metalin çizilmesi, bükülmesi, ekstrüzyonu, oluşturulması ve soğuk punto yapılması için kullanılabilir. Sac form verme parçalarının delinmesi ve otomobil, motor çevrimi, traktör, havacılık vb. gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılması için uygundur. |
Proje | Birim | Tedarikçi Gereksinimleri | Diğerleri | |
Basınçlı Hava | MPA | 0.5 ~ 0.7 | ||
Güç |
Güç | - - | TN-S | |
Voltaj | AC | 380 V ± %7 | ||
Hat frekansı | - - | 50 HZ ± 0,5 HZ | ||
Çevreyle |
Ortam sıcaklığı | ºC | -10ºC~40ºC | |
Ortam Nemi | - - | %50 (+40ºC)~%90 (+20ºC) | ||
Yükseklik | m | ≤ 1000 | ||
Fabrikasından |
Vinç Palet Yüksekliği | m | ≥ 11 | |
Vinç Modeli | Ton | 25/5 | ||
LX Boyutu | m | 5 × 5 | ||
Fabrika koşulları, bu tabloda tedarikçi tarafından sağlanan gereklilikleri karşılamalıdır. |
Teknik Özellikler | Birim | JS36 - 250 | JS36 - 315 | JS36 - 400 | JS36 - 500 | JS36 - 630 | JS36 - 800 | JS36 - 1000 | JS36 - 1250 | JS36 - 1600 | JS36 - 2000 | ||
Nominal kuvvet | KN | 2500 | 3150 | 4000 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | 12500 | 16000 | 20000 | ||
Nominal Strok | mm | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | ||
Slayt Konturu | mm | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | ||
Dakikadaki Kaydırma Sayısı | min. - 1 | 16-25 | 16-25 | 13-20 | 13-20 | 13-18 | 10-16 | 10-16 | 9-14 | 8-12 | 10 | ||
Maksimum Kalıp Ayarı Yüksekliği | mm | 600 | 700 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1200 | 1200 | ||
Kalıp Yüksekliği Ayarı | mm | 250 | 250 | 300 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | ||
Destek boyutu | A | mm | 2300x1300 | 2500 x 1400 | 2800x1500 | 2900x1600 | 300 x 1600 | 3200 x 1800 | 3200 x 1800 | 3200 x 1800 | 3500x1800 | 400 x 2000 | |
B | mm | 2500x1300 | 2800 x 1400 | 3100x1500 | 3200x1600 | 3500x1600 | 3600x1800 | 3600x1800 | 3800x1800 | 400 x 1800 | 4600x2000 | ||
C | mm | 2800x1300 | 3100x1400 | 3400x1500 | 3500x1600 | 3800x1600 | 400 x 1800 | 4200 x 1800 | 4500x1800 | 4600 x 1800 | 500 x 2000 | ||
Slaytın alt boyutu | A | mm | 2300x1300 | 2500 x 1400 | 2800x1500 | 2900x1600 | 300 x 1600 | 3400x1800 | 3200 x 1800 | 3200 x 1800 | 3500x1800 | 400 x 2000 | |
B | mm | 2500x1300 | 2800 x 1400 | 3100x1500 | 3200x1600 | 3500x1600 | 3600x1800 | 3600x1800 | 3800x1800 | 400 x 1800 | 4600x2000 | ||
C | mm | 2800x1300 | 3100x1400 | 3400x1500 | 3500x1600 | 3800x1600 | 400 x 1800 | 4200 x 1800 | 4500x1800 | 4600x2000 | 500 x 2000 | ||
Düzlem ve zemin arasındaki mesafe | Taşınabilen | mm | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 700 | 700 | 750 | 750 | 750 | |
Sabit | mm | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | ||
Yastık | Basma/İtici Kuvveti | KN | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | |
Strok | mm | 200 | 200 | 200 | 0 ~ 250 | 0 ~ 250 | 0 ~ 250 | 0 ~ 250 | 0 ~ 300 | 0 ~ 300 | 0 ~ 300 | ||
Hareketli Çalışma Masası | Miktar | 1 | |||||||||||
Yükleme rulmanı | T | 8 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 40 | ||
Motor Gücü | KW | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 132 | 160 | 160 | ||
Yerden Yükseklik Basıncı | mm | 6700 | 7100 | 7300 | 7700 | 8200 | 8600 | 9200 | 9500 | 9700 | 10200 |
4.2 Ana Parçalar
Öğe | Ad | Marka | Açıklama |
1 | Aşırı Yük Koruma Cihazı | Japonya SERGISI | |
2 | Çift Solenoid Valfi | Japonya TOYOOKI/TACO | |
3 | Düşük yağ seviyesi algılamalı yağlayıcı | Japonya SMC | |
4 | Yağlama yağı deposu | Zhejiang Liubian/Nanjing Uki | |
5 | Redüktör | Şanghay Orient'in İyisi | |
6 | Dönen rulman | HRB/ZWZ/LYC | |
7 | Kavrama contası ve kaydırıcının yüksek basınç odası | Japonya NOK | |
8 | PLC | Panasonic | |
9 | KAM Kontrol Cihazı | Wuxi Genfeng (Mutlak Kafes | |
10 | Dokunmatik Ekran | Hata | |
11 | Enkoder | Omron | |
12 | hava anahtarı | Schneider | |
13 | kırıcı | Schneider | |
14 | Kontaktör | Schneider | |
15 | Röle | Omron / İzumi | |
16 | Fotoelektrik koruma cihazı | Şerit/coli | |
17 | Ana motor | Siemens | |
18 | Anahtar düğmesi | Schneider | |
19 | İletişim modülü | Panasonic | |
20 | DC güç kaynağı | Schneider | |
21 | transformatör | Shen Yong | |
22 | Yakınlık şalteri | OMRON | |
23 | Ana motor frekansı dönüştürme | Sinüs |
Ana Bileşen Yapısı
6.1 Ana bileşenler ve teknik gereksinimler
6.1.1 tüm makine
6.1.1.1 Yapı: Birleşik gövdeyi Ayır
6.1.1.2 Tahrik Yöntemi: Üst tahrik, kuru düşük ataletli debriyaj, fren.
6.1.1.3 Ana Transmisyon Formu: Yüksek hızlı zikzak dişleri, düşük hızlı düz dişler.
6.1.1.4 Yapı tek noktalı tek etkili bir basıştır.
6.1.1.5 kaydırıcı, kalıp yüksekliği ayarlama cihazı ve hidrolik koruma cihazı ile donatılmıştır.
6.1.1.6 gergi cıvatası: Hidrolik uzatma cihazıyla ön sıkma.
6.1.1.7 Ana Motor: Üç fazlı asenkron motor.
6.1.1.8 T Yuva Boyutu: Yuva aralığı, A Partisinin gereksinimlerine göre üretilmiştir
6.1.1.9
Kiriş, kızak, kolon, taban , kutu tipi kaynak yapısı için tasarlanmıştır. Kaynak işlemi olgundur, oluk formu ve kaynak dikişi seçimi standardı karşılar. CO2 gazında korumalı kaynak kullanılması. Kiriş, kayma, kolon, taban, çalışma masası ve diğer kaynak yapısı bileşenleri, kaynak işleminden sonra iç gerilim giderilmelidir. Presin uzun süreli çalışmasından sonra gerilim nedeniyle makine gövdesinin parçalarının deformasyonunu ortadan kaldırın ve makine aracının genel yapısının geometrik doğruluğunun kararlı olmasını sağlayın.
6.1.1.10
Üst kiriş, kolon ve taban, kapalı bir çerçeve oluşturmak için dört bağlantı rotuyla önceden gerdirilir. Kaldırma hakları, ışınlar ve taban, gövde çerçevesinin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için üst ve alt kısımda bulunan sekiz konumlandırma kolu setinin konumlandırma tuşlarıyla konumlandırılır. Büyük parçaların kaynağı, kullanım kolaylığını sağlamak için İtalyan PAMA işleme merkezinde tamamlanır.
6.1.1.11
Presin 4 çalışma eylemi vardır: Kesme (KAPALI), tek, sürekli ve darbeli yol verme (ileri ve geri) ve acil durdurma işlevleri.
6.1.2 Ana Tahrik
6.1.2.1 Tahrik Yöntemi: Üst tahrik, kuru düşük ataletli debriyaj, fren.
6.1.2.2 Tahrik Sistemi: Üç fazlı asenkron motor.
6.1.2.3 Ana Tahrik kayışı: Birleşik Dar V kayışı
6.1.2.4 Şanzıman dişlisi:
Yüksek hızlı zikzak dişleri ve düşük hızlı düz dişler yüksek aktarım doğruluğu, yüksek mesh hassasiyeti, pürüzsüz aktarım, büyük yatak kapasitesi, güçlü dişli gücü ve düşük gürültü avantajlarına sahiptir.
6.1.2.5 Bakır manşon, Yatak:
Önemli parçaların bakır burçları ve yatakları güvenilir bir şekilde yağlanmıştır. Bağlantı rotu bakır fayansı ve pim mili destek manşonu, yüksek spesifik basınçlı bakır manşon kullanır.
6.1.2.6 Şanzıman sistemi iyi yağlama garantisine, arıza algılamasına ve korumasına sahiptir.
6.1.2.7 İkinci marşı önlemek ve operatörün kişisel güvenliğini sağlamak için, elektronik kam kontrolüne ek olarak, kaydırma çubuğunun tek hareketle hareketleri tekrarlamasını önlemek için, ayrıca, bir mekanik kam tarafından kontrol edilen bir anahtar da çift sigorta görevi için takılmıştır.
6.1.3 Debriyaj/Fren (Kuru Tip)
6.1.3.1 Kontrol sistemi, hassas ve güvenilir olan Japon Fenging çift valf kullanır.
Debriyaj freni, ayrılmış kuru sürtünme bloğu yapısı, ayrı tasarım, ayrı bakım, alan sınırlamasının yanı sıra debriyaj frenleme kapasitesi de artırılmıştır. Her iki çift valf de düşük atalet, yüksek tork ve düşük gürültü, basit yapı ve kolay bakım özelliklerine sahip PLC (0.04 ~ 0.06 saniye) tarafından doğru bir şekilde kontrol edilir.
6.1.3.3 Debriyaj/fren arıza alarmı kontrol panelinde görüntülenebilir (alarm lambası ile) ve zaman içinde sıfırlanabilir.
6.1.3.4 Elektronik ve mekanik kam anahtarları, baskının tekrarlayan hareketini önlemek için birlikte kullanılır.
6.1.4 Slayt
6.1.4.1 Kaydırma Rayı
Kaydırıcı, yüksek yönlendirme hassasiyeti ve iyi aşınma direncine sahip ultra uzun sekiz yüzlü kılavuz rayına sahiptir. Kılavuz rayı boşluğu itme-çekme cıvatalarıyla ayarlanabilir ve yağlama kılavuzu plakası tamamen bakırdan yapılmıştır.
6.1.4.2 Hidrolik Aşırı Yük Koruma Cihazı
Kaydırıcı, nominal tonajın yaklaşık %110'i için aşırı yük tepkisi oluşturan gaz-sıvı tipi bir hidrolik aşırı yük koruma cihazına ve ses ve ışık alarmına sahiptir, kaydırıcı otomatik olarak durur. Aşırı yüklemeden sonra yeniden sıkıştırma süresi 3 dakikadır ve manuel boşaltma düğmesi ayarlanmıştır.
6.1.4.3 Kaydırma çubuğunun çalışma açısı, kontrol paneli ve dokunmatik ekranda olduğu gibi dijital (elektronik) tür olarak görüntülenir.
6.1.4.4 kaydırıcı, bir kalıp yüksekliği ayar cihazı ile donatılmıştır.
(1) İleri ve geri hız: Yaklaşık 50mm/dak
(2) Üst ve alt sınır konumları otomatik olarak durur.
(3) Ayar sırasında, enkoder algılamak için kullanılır ve kaydırıcı ayar miktarı dokunmatik ekranda izlenir ve doğruluk 0,1mm'dir
6.1.4.5 dengeleyici: Hava tipi, manüel basınç ayarı, manüel ayar, yağ geri dönüşlü silindir.
6.1.5 sütun
6.1.5.1 sekiz üst ve alt konumlandırma manşonu setinin konumlandırma tuşları, üç kiriş ve dört basıcı sütunu için doğru kombinasyonu sağlar ve kombinasyon sıkı ve ön gerilim standardıdır.
6.1.5.2 dört sütunda acil durdurma düğmeleri bulunur. İki adet 380 V (50 Hz, 16 A), 220 V ve 24 V güç soketi vardır. Pafta değişimi için iki emniyet cıvatası ile donatılmıştır.
6.1.5.3 her biri ön ve arka olmak üzere iki adet hareket ettirilebilir iki düğme istasyonuyla donatılmıştır.
6.1.5.4 Ana çalışma paneli sağ ön direğe takılmıştır.
6.1.5.5 Hava kaynağı basınç göstergesi sol ön sütunda belirgin bir konuma ayarlanır.
6.1.5.6 Ana makineyle kilitlenen merdiven güvenlik anahtarıyla.
6.1.5.7 Yedek hava kaynağı: Sol ön ve sağ arka sütunda, kalıp pnömatik aletlerini onarmak için kullanılan 2 ayrı kaynak vardır.
6.1.6Mobil destek
6.1.6.1 1 hareketli cıvata, elektrikli, hareket hızı 3 ~ 8 m/dak, frekans dönüştürme hızı düzenlemesi, kompakt açılma mesafesi.
6.1.6.2 Destek gövdesi çelik saclı kaynak yapısıdır.
6.1.6.3 Hareketli destek sisteminin hareketi çalışma panelinden (tek etkili, otomatik ve yavaş) çalıştırılır ve yerinde bir ekran bulunur.
6.1.6.4 Çalışma masası altlığının T yuvasının ve üst malzeme deliğinin şekli ve boyutu, A Partisi'nin gereksinimlerine göre sağlanmıştır
6.1.6.5 Çalışma tezgahı kaldırma ve kelepçeleme cihazı: Hidrolik tabanında 4 set, hassas ve güvenilir ve krikoyla kaldırma kelepçeleme süresi 1 dakikayı geçmez.
6.1.6.6 Kablo kılavuzu: Palet tipi veya elektrik tipi kullanın.
6.1.6.7 Mobil destek, kaba ve ince konumlandırma pimleriyle birlikte verilir ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu 0,05 mm'dir.
6.1.6 Bodrum
6.1.6.1 Temel vidaları ve temel tahtalarını takın.
6.1.7.2 tabandaki düzlem ile arasındaki mesafe zemin 10 mm'dir
6.1.7.3 Temel vidaları ve temel tahtalarını takın.
6.1.8 Hidrolik yağlama Pnömatik:
6.1.8.1 Pompa seti, yerel bileşenleri kullanır.
6.1.8.2 Yağ sirkülasyonu yağlama sistemini seyreltin.
(1) yağlanan parçalar: Dişliler, rulmanlar, kılavuz raylar, bağlantı çubukları, bakır manşonlar, vb....
(2) Düşük yağ seviyesi algılaması.
(3) Yağlama distribütörü standart evsel veya ithal yüksek kaliteli ürünler kullanır
6.1.8.3 Otomatik ve aralıklı ve kantitatif yağlama sistemi
(1) yağlanan parçalar: Dengeleyici
(2) Kontrol yöntemi:PC ayarı
(3) Yağ dönüş cihazı ile donatılmıştır.
6.1.8.4 kızağın aşırı yük koruması bir pnömatik pompa tarafından korunur. Pnömatik pompa, standart standartlara sahip yerli veya ithal yüksek kaliteli ürünlerden yapılmıştır. Yağ deposunun iç yüzeyi cüruf olur, pembelenir ve yağ geçirmez ve paslanmaya dayanıklı boya ile püskürtülür.
6.1.8.5 Alçak basınç pompası dişlilerin, yatakların, kılavuz rayların, bağlantı çubuklarının, bakır manşonların, vb.
6.1.8.6 Yağ deposunda yağ seviyesi izleme ve alarm bulunur ve manyetik filtre ile donatılmıştır.
6.1.8.7 Basınçlı hava debriyaj/fren, denge silindiri, kaydırma çubuğu aşırı yük koruması, otomatik gaz ve alet gazı için kullanılır. Her şubede şube bakımı ve muayenesi için uygun bir kesme cihazı bulunur.
6.1.8.8 Debriyaj/fren, presin güvenli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için çift valf ile kontrol edilir.
6.1.8.9 her bir işlevsel parçada, ana bilgisayarla bağlantılı bir basınç algılama anahtarı bulunur.
6.1.8.10 Hava kaynağının girişine, boru hattına aşırı nem girmesini önlemek için özel bir su ayırma filtresi yerleştirilmiştir.
6.1.8.11 tüm sistem boru hatları ve bileşenleri standart olarak tasarlanmış, düzenli bir şekilde düzenlenmiştir ve sızıntı yapmamalıdır. Bu, sökme ve bakım işlemleri için uygundur.
6.1.8.12 Debriyaj, fren gaz depoları ve dengeleyici gaz depolarının tümü güvenlik standartlarını karşılar ve basınç dalgalanmalarının %20 dahilinde olması için uyumluluk sertifikası sağlar.
6.1.9 Elektrik
6.1.9.1 Ana Çalışma Paneli: Basmanın sağ ön sütunu
Renkli dokunmatik ekran 10
Ana motor çalışma göstergesi
6.1.9.2 Elektrik Panosu: Standart kurulum konumu makinenin sağ tarafında 3 metredir (özel gereksinimler ayrıca açıklanmalıdır), elektrik kabini mühürlenmiştir ve hava soğutma sistemi kullanılmıştır.
6.1.9.3 Kontrol Cihazı:
a. Kaydırma çubuğunda seçim için sürekli, tek ve yol verme çalışma modları bulunur
b. PLC kontrolü ve kalıp ve otomasyon için yedek G/Ç noktaları.
c. Çok ekranlı dokunmatik ekran, temel proses parametrelerini ve baskının arıza gösterimini gerçekleştirmek için kullanılır. Bu, temel olarak aşağıdaki temel bilgileri içerir:
Parça Adı | Malzeme | Üretim Teknolojisinin Tanımı | Açıklama |
Yapı Üst kiriş, kolon vb. |
Sıcak haddelenmiş çelik plakayıA3 | Sıcak haddelenmiş çelik plaka kesilir, ardından bir bükme makinesi ile istenilen şekle veya boyuta katlanır ve ardından 3-7 geçişle V şeklinde kaynak yapılır, ardından gerilimi, kusur tespiti ve kusur tespiti ortadan kaldırmak için tavlama yapılır ve ardından mekanik işleme ile tamamlanır. | |
Cıvatayı sıkın | 45 | Taşlama, taşlama, delme ve sac vurma sonrasında düzleme işlemi tamamlanır. | |
Destek | Sıcak haddelenmiş çelik plakayıA3 | Tavlama işleminden sonra alevle kesme malzemesi, ardından frezeleme işlemi | |
bağlantı | Çelik Döküm ZG310-570 | Delme ve frezeleme makinesi tarafından işlendikten sonra kuvvetin silindirik konumu yer alır ve montajdan önce silindirik konum araştırılmalı ve monte edilmelidir | |
Ayar vidası | Karbon çelik 45 | Dövme işleminden sonra çubuk HS42°'ye ısıtılmıştır, ardından bir lata ile istenilen şekil ve boyuta ve ardından yumuşak nitriyle HRc52°'ye çevrilir | |
Ayar somunu | Yumuşak Ütü QT600-3 | Hassas dönüşlerden sonra, bir grup oluşturmak için testere dişleri ile birleştirilir | |
Bakır setler | Bakır Döküm TM3 LBC2 |
Hassas dönüşlerden sonra, sıvı azotla yaklaşık -160 ºC'ye kadar dondurun ve ardından ilgili parçalara implant verin ve gevşemeyi önlemek için kilitleme vidalarıyla sabitleyin. | |
Kılavuz | Dökme bronz ZQSn 5-5-5 | İstenilen şekil ve boyuta göre frezeleme işlemini tamamlayın, bakır pimlerle ilgili parçalara sabitleyin ve kılavuz rayı bakır vidalarla ve gevşemeyi önleyici vidayla sabitleyin | |
Eksantrik dişli | Tekerlek poyrası: 45 Konuştum: Q235A jant: 45 |
Diş tipi: Düz diş Göbek malzemesi dövülmüştür, çubuğun sıcak haddelenmiş çelik plakası istenilen şekil ve boyuta göre alevle kesilir, jant halka dövmesi ile oluşturulur ve üçü V şeklinde kaynak ile bir sac içine kaynakla birleştirilir. , kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, kaynak dikişi ile, taşlama makinesi, pah kırma makinesi vb. ile işlenir |
|
Ara dişli | Tekerlek poyrası: 45 Konuştum: Q235A jant: 45 |
Diş tipi: Zikzak dişi Göbek malzemesi dövülmüştür, çubuğun sıcak haddelenmiş çelik plakası istenilen şekil ve boyuta göre alev ile kesilir ve jant halkanın dövülmesiyle oluşur. Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra kaynak dikişi ile düzleme tespiti ve kaynak dikişi ile inceleme yapılır. Dikey döndürme, hoklaşma, taşlama, kama yolu, pahlama ile işlenir |
|
şanzıman mili Ara mil |
Krom molibden alaşım çelik 42CrMo | Çubuklar tavlanmış, kaba dönüş, dişli hoklaması, diş yüzeyinin yüksek frekanslı kıstırma, taşlama, diş yivi, pahlama ve diğer işlemler | |
Kılavuz direği | QT600 - 3 | Bağlantı parçası bir delme ve frezeleme makinesi tarafından işlenir ve dış daire ince bir şekilde taşlanır |
DOOSAN Kore ve PAMA İtalya'dan CNC Makine İşleme Merkezi | |
Almanya'dan Gleason ve Liebherr'den vites hokeleme makinesi | |
CNC Machining Center TOSHIBA Japonya | PAMA İtalya'dan delme ve frezeleme makine işleme merkezi |
Hitachi Japonya'dan Pentahedral Machining Center | Büyük sıcaklık fırını |
|
|
BHT WORLD ürünleri 65 ülkeye ihraç etti (Almanya, İsveç, Macaristan, İtalya, Hollanda, İspanya, Portekiz, Çek Cumhuriyeti, Litvanya, Sırbistan, Yunanistan, Malta, Avusturya, Kosova, Türkiye, Ukrayna, Arnavutluk, Estonya, Beyaz Rusya, Bulgaristan, Bosna, Hırvatistan, Romanya, ABD, Brezilya, Arjantin, Meksika, Bolivya, Kolombiya, Kanada, Peru, Şili, Avustralya, Yeni Zelanda, Ruanda, Mısır, Güney Afrika, Tanzanya, Nijerya, Botswana, Mauritius, Rusya, Vietnam, Hindistan, İran, Singapur, Özbekistan, Tayland, Sri Lanka, Bangladeş, Malezya, Kazakistan, Filipinler, Bahreyn, Pakistan, Birleşik Arap Emirlikleri, Kuveyt, Suudi Arabistan, Sudan, Ürdün, Umman, Katar, Suriye, İsrail, Yemen) |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler