Delgi makinesi, büyük Sac Levha şekillendirme ve bükme için pres makineleri

• After-sales Service: Engineers Service
• Warranty: 14 Moths
• Type: High-Speed Punching Machine
• Punch Shape: Open Punch
• Slider Movement: Single Action
• Slider Drive Mechanism: Cam Press
• Hayır. Modeli.: JS36
• Controlling Mode: Artificial
• Automatic Grade: Automatic
• Power Source: Mechanical Drive
• Precision: High Precision
• Certification: GS, CE, RoHS, ISO 9001
• Condition: New
• besleme gerilimi: 380 v veya özelleştirilmiş
• frekans: 50 hz veya 60 hz
• ortam sıcaklığı: -5 ~ 40 santigrat
• izgara formu: Tn-S
• debriyaj/fren: kuru tip
• hidrolik aşırı yük koruyucu: japonya sergisi
• color′a (renk) basın: süt beyazı veya özel
• düğme istasyonu: i̇ki elle
• dengeleyici: hava tipi
• plc: schneider/omron/panasonic
• güvenlik koruma ışık perdesi: evet
• Taşıma Paketi: Steel Pallet with Waterproof Cloth
• Teknik Özelikler: 25Ton - 400Tons
• Ticari Marka: WORLD
• Menşei: China
• HS Kodu: 8462991000
• Üretim Kapasitesi: 300 Sets / Year

Ürün Açıklaması

 

Ürün Açıklaması

1.tür/Ad/Miktar

Tip	Ad	Açıklamalar
JS36	Düz Yan İki Noktalı Basma	JS36 Pess makineleri büyük sac metalin çizilmesi, bükülmesi, ekstrüzyonu, oluşturulması ve soğuk punto yapılması için kullanılabilir. Sac form verme parçalarının delinmesi ve otomobil, motor çevrimi, traktör, havacılık vb. gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılması için uygundur.

 

2.Enerji ve çevre gereksinimleri

Proje		Birim	Tedarikçi Gereksinimleri	Diğerleri
Basınçlı Hava		MPA	0.5 ~ 0.7
Güç	Güç	- -	TN-S
	Voltaj	AC	380 V ± %7
	Hat frekansı	- -	50 HZ ± 0,5 HZ
Çevreyle	Ortam sıcaklığı	ºC	-10ºC~40ºC
	Ortam Nemi	- -	%50 (+40ºC)~%90 (+20ºC)
	Yükseklik	m	≤ 1000
Fabrikasından	Vinç Palet Yüksekliği	m	≥ 11
	Vinç Modeli	Ton	25/5
	LX Boyutu	m	5 × 5
Fabrika koşulları, bu tabloda tedarikçi tarafından sağlanan gereklilikleri karşılamalıdır.

3.Ekipman uygulama standartları

CE No. 1N180412.WPMUU24  Teknik Yapı Dosyası no UF2018044001MDLVD
EN ISO 12100:2010, EN 692:2005 + A1:2009,
EN 60204-1:2006 + A1:2009 + AC:2010
CE Direktifleri ile ilgili: 2006/42/EC (makineler) 2014/35/EU (Düşük Voltaj)

4.Makine

4.1 Ana Teknik Özellikler

Teknik Özellikler			Birim	JS36 - 250	JS36 - 315	JS36 - 400	JS36 - 500	JS36 - 630	JS36 - 800	JS36 - 1000	JS36 - 1250	JS36 - 1600	JS36 - 2000
Nominal kuvvet			KN	2500	3150	4000	5000	6300	8000	10000	12500	16000	20000
Nominal Strok			mm	13	13	13	13	13	13	13	13	13	13
Slayt Konturu			mm	400	400	400	500	500	500	500	600	600	600
Dakikadaki Kaydırma Sayısı			min. - 1	16-25	16-25	13-20	13-20	13-18	10-16	10-16	9-14	8-12	10
Maksimum Kalıp Ayarı Yüksekliği			mm	600	700	800	800	900	1000	1100	1200	1200	1200
Kalıp Yüksekliği Ayarı			mm	250	250	300	350	400	400	400	500	500	500
Destek boyutu		A	mm	2300x1300	2500 x 1400	2800x1500	2900x1600	300 x 1600	3200 x 1800	3200 x 1800	3200 x 1800	3500x1800	400 x 2000
		B	mm	2500x1300	2800 x 1400	3100x1500	3200x1600	3500x1600	3600x1800	3600x1800	3800x1800	400 x 1800	4600x2000
		C	mm	2800x1300	3100x1400	3400x1500	3500x1600	3800x1600	400 x 1800	4200 x 1800	4500x1800	4600 x 1800	500 x 2000
Slaytın alt boyutu		A	mm	2300x1300	2500 x 1400	2800x1500	2900x1600	300 x 1600	3400x1800	3200 x 1800	3200 x 1800	3500x1800	400 x 2000
		B	mm	2500x1300	2800 x 1400	3100x1500	3200x1600	3500x1600	3600x1800	3600x1800	3800x1800	400 x 1800	4600x2000
		C	mm	2800x1300	3100x1400	3400x1500	3500x1600	3800x1600	400 x 1800	4200 x 1800	4500x1800	4600x2000	500 x 2000
Düzlem ve zemin arasındaki mesafe		Taşınabilen	mm	650	650	650	650	650	700	700	750	750	750
		Sabit	mm	800	800	800	800	800	800	800	800	800	800
Yastık	Basma/İtici Kuvveti		KN	400	500	600	800	1000	1200	1200	1500	2000	2500
	Strok		mm	200	200	200	0 ~ 250	0 ~ 250	0 ~ 250	0 ~ 250	0 ~ 300	0 ~ 300	0 ~ 300
Hareketli Çalışma Masası		Miktar		1
		Yükleme rulmanı	T	8	8	10	15	20	25	30	35	40	40
Motor Gücü			KW	30	37	45	55	75	90	110	132	160	160
Yerden Yükseklik Basıncı			mm	6700	7100	7300	7700	8200	8600	9200	9500	9700	10200

4.2 Ana Parçalar

Öğe	Ad	Marka	Açıklama
1	Aşırı Yük Koruma Cihazı	Japonya SERGISI
2	Çift Solenoid Valfi	Japonya TOYOOKI/TACO
3	Düşük yağ seviyesi algılamalı yağlayıcı	Japonya SMC
4	Yağlama yağı deposu	Zhejiang Liubian/Nanjing Uki
5	Redüktör	Şanghay Orient'in İyisi
6	Dönen rulman	HRB/ZWZ/LYC
7	Kavrama contası ve kaydırıcının yüksek basınç odası	Japonya NOK
8	PLC	Panasonic
9	KAM Kontrol Cihazı	Wuxi Genfeng (Mutlak Kafes
10	Dokunmatik Ekran	Hata
11	Enkoder	Omron
12	hava anahtarı	Schneider
13	kırıcı	Schneider
14	Kontaktör	Schneider
15	Röle	Omron / İzumi
16	Fotoelektrik koruma cihazı	Şerit/coli
17	Ana motor	Siemens
18	Anahtar düğmesi	Schneider
19	İletişim modülü	Panasonic
20	DC güç kaynağı	Schneider
21	transformatör	Shen Yong
22	Yakınlık şalteri	OMRON
23	Ana motor frekansı dönüştürme	Sinüs

Ana Bileşen Yapısı
6.1 Ana bileşenler ve teknik gereksinimler
6.1.1 tüm makine
6.1.1.1 Yapı:  Birleşik gövdeyi Ayır
6.1.1.2 Tahrik Yöntemi: Üst tahrik, kuru düşük ataletli debriyaj, fren.
6.1.1.3 Ana Transmisyon Formu: Yüksek hızlı zikzak dişleri, düşük hızlı düz dişler.
6.1.1.4 Yapı tek noktalı tek etkili bir basıştır.
6.1.1.5 kaydırıcı, kalıp yüksekliği ayarlama cihazı ve hidrolik koruma cihazı ile donatılmıştır.
6.1.1.6 gergi cıvatası: Hidrolik uzatma cihazıyla ön sıkma.
6.1.1.7 Ana Motor: Üç fazlı asenkron motor.
6.1.1.8 T Yuva Boyutu: Yuva aralığı, A Partisinin gereksinimlerine göre üretilmiştir
6.1.1.9
Kiriş, kızak, kolon, taban , kutu tipi kaynak yapısı için tasarlanmıştır. Kaynak işlemi olgundur, oluk formu ve kaynak dikişi seçimi standardı karşılar.  CO2 gazında korumalı kaynak kullanılması. Kiriş, kayma, kolon, taban, çalışma masası ve diğer kaynak yapısı bileşenleri, kaynak işleminden sonra iç gerilim giderilmelidir.  Presin uzun süreli çalışmasından sonra gerilim nedeniyle makine gövdesinin parçalarının deformasyonunu ortadan kaldırın ve makine aracının genel yapısının geometrik doğruluğunun kararlı olmasını sağlayın.
6.1.1.10
Üst kiriş, kolon ve taban, kapalı bir çerçeve oluşturmak için dört bağlantı rotuyla önceden gerdirilir. Kaldırma hakları, ışınlar ve taban, gövde çerçevesinin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için üst ve alt kısımda bulunan sekiz konumlandırma kolu setinin konumlandırma tuşlarıyla konumlandırılır. Büyük parçaların kaynağı, kullanım kolaylığını sağlamak için İtalyan PAMA işleme merkezinde tamamlanır.
6.1.1.11
Presin 4 çalışma eylemi vardır: Kesme (KAPALI), tek, sürekli ve darbeli yol verme (ileri ve geri) ve acil durdurma işlevleri.
6.1.2 Ana Tahrik
6.1.2.1 Tahrik Yöntemi: Üst tahrik, kuru düşük ataletli debriyaj, fren.
6.1.2.2 Tahrik Sistemi: Üç fazlı asenkron motor.
6.1.2.3 Ana Tahrik kayışı: Birleşik Dar V kayışı
 6.1.2.4 Şanzıman dişlisi:
         Yüksek hızlı zikzak dişleri ve düşük hızlı düz dişler yüksek aktarım doğruluğu, yüksek mesh hassasiyeti, pürüzsüz aktarım, büyük yatak kapasitesi, güçlü dişli gücü ve düşük gürültü avantajlarına sahiptir.
6.1.2.5 Bakır manşon, Yatak:
        Önemli parçaların bakır burçları ve yatakları güvenilir bir şekilde yağlanmıştır. Bağlantı rotu bakır fayansı ve pim mili destek manşonu, yüksek spesifik basınçlı bakır manşon kullanır.
6.1.2.6 Şanzıman sistemi iyi yağlama garantisine, arıza algılamasına ve korumasına sahiptir.
6.1.2.7 İkinci marşı önlemek ve operatörün kişisel güvenliğini sağlamak için, elektronik kam kontrolüne ek olarak, kaydırma çubuğunun tek hareketle hareketleri tekrarlamasını önlemek için, ayrıca, bir mekanik kam tarafından kontrol edilen bir anahtar da çift sigorta görevi için takılmıştır.
6.1.3 Debriyaj/Fren (Kuru Tip)
6.1.3.1 Kontrol sistemi, hassas ve güvenilir olan Japon Fenging çift valf kullanır.
Debriyaj freni, ayrılmış kuru sürtünme bloğu yapısı, ayrı tasarım, ayrı bakım, alan sınırlamasının yanı sıra debriyaj frenleme kapasitesi de artırılmıştır. Her iki çift valf de düşük atalet, yüksek tork ve düşük gürültü, basit yapı ve kolay bakım özelliklerine sahip PLC (0.04 ~ 0.06 saniye) tarafından doğru bir şekilde kontrol edilir.
6.1.3.3  Debriyaj/fren arıza alarmı kontrol panelinde görüntülenebilir (alarm lambası ile) ve zaman içinde sıfırlanabilir.
6.1.3.4  Elektronik ve mekanik kam anahtarları, baskının tekrarlayan hareketini önlemek için birlikte kullanılır.
6.1.4  Slayt
6.1.4.1  Kaydırma Rayı
 Kaydırıcı, yüksek yönlendirme hassasiyeti ve iyi aşınma direncine sahip ultra uzun sekiz yüzlü kılavuz rayına sahiptir. Kılavuz rayı boşluğu itme-çekme cıvatalarıyla ayarlanabilir ve yağlama kılavuzu plakası tamamen bakırdan yapılmıştır.
6.1.4.2  Hidrolik Aşırı Yük Koruma Cihazı
   Kaydırıcı, nominal tonajın yaklaşık %110'i için aşırı yük tepkisi oluşturan gaz-sıvı tipi bir hidrolik aşırı yük koruma cihazına ve ses ve ışık alarmına sahiptir, kaydırıcı otomatik olarak durur. Aşırı yüklemeden sonra yeniden sıkıştırma süresi 3 dakikadır ve manuel boşaltma düğmesi ayarlanmıştır.
6.1.4.3  Kaydırma çubuğunun çalışma açısı, kontrol paneli ve dokunmatik ekranda olduğu gibi dijital (elektronik) tür olarak görüntülenir.
 6.1.4.4  kaydırıcı, bir kalıp yüksekliği ayar cihazı ile donatılmıştır.
(1) İleri ve geri hız: Yaklaşık 50mm/dak
(2) Üst ve alt sınır konumları otomatik olarak durur.
(3) Ayar sırasında, enkoder algılamak için kullanılır ve kaydırıcı ayar miktarı dokunmatik ekranda izlenir ve doğruluk 0,1mm'dir
6.1.4.5  dengeleyici: Hava tipi, manüel basınç ayarı, manüel ayar, yağ geri dönüşlü silindir.
6.1.5  sütun
6.1.5.1  sekiz üst ve alt konumlandırma manşonu setinin konumlandırma tuşları, üç kiriş ve dört basıcı sütunu için doğru kombinasyonu sağlar ve kombinasyon sıkı ve ön gerilim standardıdır.
6.1.5.2  dört sütunda acil durdurma düğmeleri bulunur. İki adet 380 V (50 Hz, 16 A), 220 V ve 24 V güç soketi vardır. Pafta değişimi için iki emniyet cıvatası ile donatılmıştır.
6.1.5.3  her biri ön ve arka olmak üzere iki adet hareket ettirilebilir iki düğme istasyonuyla donatılmıştır.
6.1.5.4  Ana çalışma paneli sağ ön direğe takılmıştır.
6.1.5.5  Hava kaynağı basınç göstergesi sol ön sütunda belirgin bir konuma ayarlanır.
6.1.5.6  Ana makineyle kilitlenen merdiven güvenlik anahtarıyla.
6.1.5.7  Yedek hava kaynağı: Sol ön ve sağ arka sütunda, kalıp pnömatik aletlerini onarmak için kullanılan 2 ayrı kaynak vardır.
6.1.6Mobil destek  
6.1.6.1  1 hareketli cıvata, elektrikli, hareket hızı 3 ~ 8 m/dak, frekans dönüştürme hızı düzenlemesi, kompakt açılma mesafesi.
6.1.6.2  Destek gövdesi çelik saclı kaynak yapısıdır.
6.1.6.3  Hareketli destek sisteminin hareketi çalışma panelinden (tek etkili, otomatik ve yavaş) çalıştırılır ve yerinde bir ekran bulunur.
6.1.6.4  Çalışma masası altlığının T yuvasının ve üst malzeme deliğinin şekli ve boyutu, A Partisi'nin gereksinimlerine göre sağlanmıştır
6.1.6.5  Çalışma tezgahı kaldırma ve kelepçeleme cihazı: Hidrolik tabanında 4 set, hassas ve güvenilir ve krikoyla kaldırma kelepçeleme süresi 1 dakikayı geçmez.
6.1.6.6  Kablo kılavuzu: Palet tipi veya elektrik tipi kullanın.
6.1.6.7  Mobil destek, kaba ve ince konumlandırma pimleriyle birlikte verilir ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu 0,05 mm'dir.
6.1.6  Bodrum
6.1.6.1  Temel vidaları ve temel tahtalarını takın.
6.1.7.2  tabandaki düzlem ile arasındaki mesafe zemin 10 mm'dir
6.1.7.3  Temel vidaları ve temel tahtalarını takın.
6.1.8  Hidrolik yağlama Pnömatik:
6.1.8.1  Pompa seti, yerel bileşenleri kullanır.
6.1.8.2 Yağ sirkülasyonu yağlama sistemini seyreltin.
(1) yağlanan parçalar: Dişliler, rulmanlar, kılavuz raylar, bağlantı çubukları, bakır manşonlar, vb....
(2) Düşük yağ seviyesi algılaması.
(3) Yağlama distribütörü standart evsel veya ithal yüksek kaliteli ürünler kullanır
6.1.8.3 Otomatik ve aralıklı ve kantitatif yağlama sistemi
(1) yağlanan parçalar: Dengeleyici
(2) Kontrol yöntemi:PC ayarı
(3) Yağ dönüş cihazı ile donatılmıştır.
6.1.8.4 kızağın aşırı yük koruması bir pnömatik pompa tarafından korunur. Pnömatik pompa, standart standartlara sahip yerli veya ithal yüksek kaliteli ürünlerden yapılmıştır. Yağ deposunun iç yüzeyi cüruf olur, pembelenir ve yağ geçirmez ve paslanmaya dayanıklı boya ile püskürtülür.
6.1.8.5 Alçak basınç pompası dişlilerin, yatakların, kılavuz rayların, bağlantı çubuklarının, bakır manşonların, vb.
6.1.8.6 Yağ deposunda yağ seviyesi izleme ve alarm bulunur ve manyetik filtre ile donatılmıştır.
6.1.8.7 Basınçlı hava debriyaj/fren, denge silindiri, kaydırma çubuğu aşırı yük koruması, otomatik gaz ve alet gazı için kullanılır. Her şubede şube bakımı ve muayenesi için uygun bir kesme cihazı bulunur.
6.1.8.8 Debriyaj/fren, presin güvenli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için çift valf ile kontrol edilir.
6.1.8.9 her bir işlevsel parçada, ana bilgisayarla bağlantılı bir basınç algılama anahtarı bulunur.
6.1.8.10 Hava kaynağının girişine, boru hattına aşırı nem girmesini önlemek için özel bir su ayırma filtresi yerleştirilmiştir.
6.1.8.11 tüm sistem boru hatları ve bileşenleri standart olarak tasarlanmış, düzenli bir şekilde düzenlenmiştir ve sızıntı yapmamalıdır. Bu, sökme ve bakım işlemleri için uygundur.
6.1.8.12  Debriyaj, fren gaz depoları ve dengeleyici gaz depolarının tümü güvenlik standartlarını karşılar ve basınç dalgalanmalarının %20 dahilinde olması için uyumluluk sertifikası sağlar.
6.1.9 Elektrik
6.1.9.1 Ana Çalışma Paneli: Basmanın sağ ön sütunu
                       Renkli dokunmatik ekran  10
                        Ana motor çalışma göstergesi
6.1.9.2  Elektrik Panosu: Standart kurulum konumu makinenin sağ tarafında 3 metredir (özel gereksinimler ayrıca açıklanmalıdır), elektrik kabini mühürlenmiştir ve hava soğutma sistemi kullanılmıştır.
6.1.9.3 Kontrol Cihazı:
a.  Kaydırma çubuğunda seçim için sürekli, tek ve yol verme çalışma modları bulunur
 b.  PLC kontrolü ve kalıp ve otomasyon için yedek G/Ç noktaları.
 c.  Çok ekranlı dokunmatik ekran, temel proses parametrelerini ve baskının arıza gösterimini gerçekleştirmek için kullanılır. Bu, temel olarak aşağıdaki temel bilgileri içerir:

1. Üretim süreci durumu izleme ve üretim hacmi ön ayarı ve sayımı
2. Makine aracı durum ekranı, kalıp yüksekliği ve strok ekranı
3. Arıza ekranı tanılama işlevi, arıza konumunu göster
4. Kalıp verisi depolama, kalıpla ilgili 99 veri kümesini depolayabilir
5. Sonraki kalıp verilerini görüntüleme ve değiştirme
6. Kayma pafta yüksekliği
7. Üretim sayacı (dokunmatik ekranda görüntülenir)
8. G/Ç durumu açıklaması ve ekranı

A Grubu, bilgileri gerçekte diğer gerekliliklere göre görüntüler  
d.  Döner enkoder kullanılır.
6.1.9.4 Genel Teknik Gereklilikler
A  Voltaj değerleri ve koruyucu önlemler
b Ana güç: 380 V ± %10 50 HZ ± 5 HZ (üç fazlı beş kablolu, 3P + N + PE), dağıtım kutusunda standart bir tasarım - PE veya KALEM hattı bulunur ve üç fazlı beş kablolu gelen güç kaynağı için kullanılır; ana şalterde aşırı yük ve elektromanyetik koruma fonksiyonları olmalıdır.
C yardımcı güç:
   Güvenlik cihazlı bağımsız yardımcı güç kaynağı, üretim hattı ekipmanları için değil, lambalar ve anahtar üniteleri için kullanılır; bağımsız güç kaynağı üretim hattı PLC-CPU içindir ve tüm HMI ve PLC-CPU güç kaynakları anahtar ve kontrol üniteleri gerektirir. PLC ve solenoid valfinin güç kaynağı ürüne göre tasarlanmıştır. PLC ile tüm bağlantı devreleri yalıtım transformatörü sonrası topraklama standardını izler.
 Presde bir acil durdurma düğmesi bulunur.
6.1.9.5 Kablo ve kablo bağlantısı
  Genel Teknik Gereksinimler

1. Tüm kablolar ulusal standartlara uygun olmalıdır.
2. Kablo yeterli uzunlukta olmalı ve bileşenler arasında hızlı ve doğru sinyal alışverişi sağlamalıdır.
3. Tüm bileşenler bakımı kolay bir şekilde bağlanmalıdır.
4. Terminaller kapaklarla korunmalıdır.
5. Çalışırken ve taşınması gereken yerlerde, açıkta kalan kabloların uygun esnekliğe ve uygun harici korumaya sahip olması gerekir.
6. Kablo standardı: Kablonun kesit alanı ulusal standarda uygun olmalı ve ekipman ve elektrikli bileşenlerin normal ve dengeli çalışmasını sağlamalıdır.
7. Tüm elektrikli ekipman veya cihazlar güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır.

 Kontrol kutusu içindeki b kablosu

1. Elektrik bileşenleri düzenli olarak düzenlenir ve kablolar kablo yuvasından geçerek kutunun düzgün ve dağınık olmaması sağlanır.

c Kontrol kutusu dışındaki kablo

1. Kontrol kutusundan ekipmanın tüm parçalarına giden kontrol kabloları koruyucu tüpler halinde düzenlenmelidir.
2. Tüm harici kablolar numaralandırılmalıdır ve her kablonun numarası benzersizdir.
3. Kablolar arasında iletilen gerilimin herhangi bir karşılıklı girişime neden olmadığından emin olmak için önlemler alınmalıdır.
4. Kablo uzunluğu, bileşenlerin değiştirilmesini belirlemek için yeterlidir.
5. Koruma borusundaki kablolar hiç bağlanmamalıdır; kontrol hattı ve güç kaynağı hattı ayrılmalıdır.
6. Blendajlı kablonun kısa devre yapmasına veya bağlantı kutusu üzerinden bağlanmasına izin verilmez ve kontrol ünitesinden cihaza doğrudan düzenlenmesi gerekir.

6.1.9.6 İşaret
A Kablo uçlarının üzerindeki işaretler devre şemasındaki işaretlerle aynı olmalıdır.
b ayırt etmek için sistemin topraklama bağlantısı veya sıfır bağlantısı işaretlenmelidir.
6.1.9.7  Topraklama talimatları
    -  Kontrol kabini kapısı topraklama kablosu;
    -  Topraklama kablosunun topraklama akımına uyum sağlaması gerekir.
6.1.9.8 Elektrik kontrol kutusu için teknik gereksinimler
      Görünüm: Kontrol dolabı alt erişim hattını benimser.
Bir Elektrik kontrol kutusu logosu: Işaretin arka plan rengi beyazdır ve yazı tipi siyahtır.
b Güvenlik, Çin'in ulusal güvenlik standartlarının genel hükümlerine uygun olmalıdır.
c presin sürekli ve darbeli çalışması yerine iki elle kontrol edin.
d. Güç kaynağı kesildiğinde veya ekipman acil durdurma durumundayken, ekipmanın hasar görmesini veya yaralanmasını önlemek için ekipmanın hareketine izin verilmez.
E Acil durdurma düğmesi basma istasyonunda ayarlanır.
f ekipmanın kolay kullanılmasını ve güvenilir olmasını sağlamak için harici algılama sinyallerinin ve manuel çalıştırma düğmelerinin sayısı, ekipmanın tam koruma fonksiyonuna sahip olmasını sağlamalıdır.
6.1.9.10  Mobil düğme istasyonu: 2 / ünite
              İki elle kullanım (acil durdurma düğmesi ile)
              Yağa dayanıklı, toza dayanıklı ve darbeye dayanıklı
6.1.9.11  aydınlatma cihazı:
AKalıp alanı aydınlatması: Aydınlatma 150LX'in üzerinde
            darbeye dayanıklı
            Ana çalışma panelinde bağımsız kontrol
b  Çalışma alanı aydınlatması: İki aydınlatma lambası seti, presin ön ve arka platformlarının altına yerleştirilmiştir.
6.1.10  Hava yastığı (isteğe bağlı)
6.1.10.1  Hava yastığı tek başlıdır, çift çalışan silindir, hava tipidir.
6.1.10.2  Üst taç 8 yüzlü kılavuzlarla donatılmıştır ve çıkarılabilir kılavuz plakalarla (kendinden yağlamalı kılavuz plakaları) donatılmıştır.
6.1.10.3  Hava yastığı gaz depolama tankının hava basıncı dalgalanma değeri ≤%10 - %15, gaz deposunun basınçlı havası hızlı bir egzoz işlevine sahiptir ve gaz depolama tankının hacmi göz önünde bulundurulur. Bu değer, makul bir kurulum konumu için uygundur.
6.1.10.4  Hava yastığı hızlı bir egzoz işlevine sahiptir.
6.1.10.5  Hava yastığı, GAP ince yağ sirkülasyonu yağlama sistemini kullanır.
6.1.10.6  Hava yastığı bir tampon cihazla birlikte verilir.
6.1.11  BASIN HAKKINDA temel BİLGİLER
 6.1.11.1  Temel çizimlerle ilgili olarak sözleşme genellikle sektörün özel durumuna uygun olarak imzalanır - tedarikçi temel çizimleri sağlar - talep tarafı kabul eder - temel inşaat sırası.
   Not: İlgili konum boyutları ve gereksinimleri, çizimler imzalandığında belirlenecektir.
6.1.12  aparat ve diğerleri
6.1.12.1  üst kiriş merdiveni: 1/set, 3 metrenin üzerinde parmaklıklar ile.
6.1.12.2  Bakım platformu: 1 basıcı arkasında.
6.1.12.3  Temel vidaları yapılandırın.
6.1.12.4  Sütun iyi bir aydınlatmayla birlikte verilir ve darbeye dayanıklı bir aydınlatma grubu takılır.
6.2  basın rengi gereksinimleri:
6.2.1  Makine alet gövdesi parçası: A Partisi tarafından sağlanan renk standardına, proses ve boya standardına göre;

1. Ekipmanın önemli parçalarının açıklaması

Parça Adı	Malzeme	Üretim Teknolojisinin Tanımı	Açıklama
Yapı Üst kiriş, kolon vb.	Sıcak haddelenmiş çelik plakayıA3	Sıcak haddelenmiş çelik plaka kesilir, ardından bir bükme makinesi ile istenilen şekle veya boyuta katlanır ve ardından 3-7 geçişle V şeklinde kaynak yapılır, ardından gerilimi, kusur tespiti ve kusur tespiti ortadan kaldırmak için tavlama yapılır ve ardından mekanik işleme ile tamamlanır.
Cıvatayı sıkın	45	Taşlama, taşlama, delme ve sac vurma sonrasında düzleme işlemi tamamlanır.
Destek	Sıcak haddelenmiş çelik plakayıA3	Tavlama işleminden sonra alevle kesme malzemesi, ardından frezeleme işlemi
bağlantı	Çelik Döküm ZG310-570	Delme ve frezeleme makinesi tarafından işlendikten sonra kuvvetin silindirik konumu yer alır ve montajdan önce silindirik konum araştırılmalı ve monte edilmelidir
Ayar vidası	Karbon çelik 45	Dövme işleminden sonra çubuk HS42°'ye ısıtılmıştır, ardından bir lata ile istenilen şekil ve boyuta ve ardından yumuşak nitriyle HRc52°'ye çevrilir
Ayar somunu	Yumuşak Ütü QT600-3	Hassas dönüşlerden sonra, bir grup oluşturmak için testere dişleri ile birleştirilir
Bakır setler	Bakır Döküm TM3 LBC2	Hassas dönüşlerden sonra, sıvı azotla yaklaşık -160 ºC'ye kadar dondurun ve ardından ilgili parçalara implant verin ve gevşemeyi önlemek için kilitleme vidalarıyla sabitleyin.
Kılavuz	Dökme bronz ZQSn 5-5-5	İstenilen şekil ve boyuta göre frezeleme işlemini tamamlayın, bakır pimlerle ilgili parçalara sabitleyin ve kılavuz rayı bakır vidalarla ve gevşemeyi önleyici vidayla sabitleyin
Eksantrik dişli	Tekerlek poyrası: 45 Konuştum: Q235A jant: 45	Diş tipi: Düz diş Göbek malzemesi dövülmüştür, çubuğun sıcak haddelenmiş çelik plakası istenilen şekil ve boyuta göre alevle kesilir, jant halka dövmesi ile oluşturulur ve üçü V şeklinde kaynak ile bir sac içine kaynakla birleştirilir. , kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, kaynak dikişi ile, taşlama makinesi, pah kırma makinesi vb. ile işlenir
Ara dişli	Tekerlek poyrası: 45 Konuştum: Q235A jant: 45	Diş tipi: Zikzak dişi Göbek malzemesi dövülmüştür, çubuğun sıcak haddelenmiş çelik plakası istenilen şekil ve boyuta göre alev ile kesilir ve jant halkanın dövülmesiyle oluşur. Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra kaynak dikişi ile düzleme tespiti ve kaynak dikişi ile inceleme yapılır. Dikey döndürme, hoklaşma, taşlama, kama yolu, pahlama ile işlenir
şanzıman mili Ara mil	Krom molibden alaşım çelik 42CrMo	Çubuklar tavlanmış, kaba dönüş, dişli hoklaması, diş yüzeyinin yüksek frekanslı kıstırma, taşlama, diş yivi, pahlama ve diğer işlemler
Kılavuz direği	QT600 - 3	Bağlantı parçası bir delme ve frezeleme makinesi tarafından işlenir ve dış daire ince bir şekilde taşlanır

 

Ayrıntılı fotoğraflar

 

İşleme ve üretim

DOOSAN Kore ve PAMA İtalya'dan CNC Makine İşleme Merkezi
Almanya'dan Gleason ve Liebherr'den vites hokeleme makinesi
CNC Machining Center TOSHIBA Japonya	PAMA İtalya'dan delme ve frezeleme makine işleme merkezi
Hitachi Japonya'dan Pentahedral Machining Center	Büyük sıcaklık fırını

 

Ambalaj ve Nakliye

 

 

Sertifikalar

 

 

DÜNYA müşterileri

 

BHT WORLD ürünleri 65 ülkeye ihraç etti (Almanya, İsveç, Macaristan, İtalya, Hollanda, İspanya, Portekiz, Çek Cumhuriyeti, Litvanya, Sırbistan, Yunanistan, Malta, Avusturya, Kosova, Türkiye, Ukrayna, Arnavutluk, Estonya, Beyaz Rusya, Bulgaristan, Bosna, Hırvatistan, Romanya, ABD, Brezilya, Arjantin, Meksika, Bolivya, Kolombiya, Kanada, Peru, Şili, Avustralya, Yeni Zelanda, Ruanda, Mısır, Güney Afrika, Tanzanya, Nijerya, Botswana, Mauritius, Rusya, Vietnam, Hindistan, İran, Singapur, Özbekistan, Tayland, Sri Lanka, Bangladeş, Malezya, Kazakistan, Filipinler, Bahreyn, Pakistan, Birleşik Arap Emirlikleri, Kuveyt, Suudi Arabistan, Sudan, Ürdün, Umman, Katar, Suriye, İsrail, Yemen)