1.tür/Ad/Miktar
| Tip |
Ad |
Miktar (P) |
Açıklamalar |
| JH21Z |
C-Frame Sabit Destek Basıncı |
|
Orta Hız |
2.Enerji ve çevre gereksinimleri
| Proje |
Birim |
Tedarikçi Gereksinimi |
Açıklamalar |
| Güç |
Izgara formu |
- |
TN-S |
|
| Besleme gerilimi |
AC |
380 V ± %7 |
|
| Frekans |
- |
50 HZ ± 0,5 HZ |
|
| Çevreyle |
Ortam sıcaklığı |
ºC |
-5ºC~40ºC |
|
| Ortam nemi |
- |
%50 (+40ºC)~%90 (+20ºC) |
|
| Atölye |
Vinç rayının yüksekliği m |
m |
makine kurulum gereksinimlerini karşılamalıdır |
|
| Vinç modeli |
ton |
|
| Lojistik kapı boyutu |
m |
|
| Gerekli tesisin koşulları, tedarikçi tarafından bu formda sağlanan gereklilikleri karşılamalıdır. |
3.Ekipman uygulama standartları
GB 5226.1-2008Mekanik ve elektrik güvenliği, Mekanik ve elektrikli ekipmanın 1. Bölümü: Genel teknik koşullar
JB/T6580.1-2014C - şasi Sabit Destek Basıncı, Bölüm 1: Teknik koşullar
GB 17120-2012Forging makineleri, Güvenlik teknik koşulları
GB/T7932 - 2017Sistemler ve üzerindeki pnömatik için genel kurallar ve güvenlik gereksinimleri bileşenleri
GB/T7935-2005Hidrolik bileşenlerinin Genel teknik koşulları
GB/T 10923-2009Forging Machine, Accuracy Test General Rules (Genel Doğruluk Testi Kuralları
GB 26483 - 2011Mekanik pres, gürültü sınırı
4.Makine
4.1 Ana Teknik Özellikler
| Teknik Özellikler |
Birim |
JH21Z - 25 |
JH21Z - 45 |
JH21Z - 60 |
JH21Z - 80 |
JH21Z - 125 |
JH21Z - 160 |
JH21Z - 200 |
JH21Z - 250 |
JH21Z - 315 |
JH21Z - 400 |
| Nominal kuvvet |
KN |
250 |
450 |
600 |
800 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
4000 |
| Nominal Strok |
mm |
2 |
2.5 |
2.5 |
3.2 |
3.6 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
| Slayt Konturu |
mm |
40 |
50 |
50 |
60 |
70 |
80 |
100 |
100 |
100 |
100 |
| Dakikadaki Kaydırma Sayısı |
Sabit |
min. - 1 |
140 |
130 |
120 |
110 |
90 |
80 |
65 |
55 |
55 |
55 |
| Değişken |
95-165 |
85-155 |
80-145 |
70-130 |
60-110 |
50-95 |
45-80 |
35-65 |
35-65 |
35-65 |
| Maksimum Kalıp Ayarı Yüksekliği |
mm |
200 |
240 |
260 |
290 |
320 |
350 |
380 |
420 |
420 |
450 |
| Kalıp Yüksekliği Ayarı |
mm |
30 |
30 |
40 |
40 |
40 |
50 |
50 |
50 |
60 |
60 |
| Kaydırma merkezi ile şasi arasında |
mm |
135 |
180 |
210 |
240 |
270 |
300 |
335 |
360 |
360 |
485 |
| Sütun Mesafesi |
mm |
450 |
515 |
560 |
610 |
670 |
736 |
910 |
980 |
980 |
1050 |
| Slaytın alt boyutu |
U × R |
mm |
360 |
400 |
480 |
540 |
620 |
700 |
880 |
950 |
950 |
1020 |
| F × B |
mm |
250 |
340 |
400 |
460 |
520 |
580 |
650 |
700 |
700 |
750 |
| Gövde Delik Boyutu |
Çap |
mm |
40 |
50 |
50 |
50 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
| Derinlik |
mm |
50 |
60 |
70 |
70 |
80 |
100 |
100 |
130 |
130 |
140 |
| Destek boyutu |
U × R |
mm |
720 |
825 |
930 |
950 |
1100 |
1175 |
1390 |
1500 |
1540 |
1700 |
| F × B |
mm |
250 |
340 |
400 |
460 |
520 |
580 |
650 |
700 |
700 |
750 |
| Körleme deliği Çapı |
mm |
150 |
150 |
150 |
180 |
200 |
220 |
240 |
260 |
240 |
240 |
| Destek Kalınlığı |
mm |
60 |
80 |
100 |
110 |
125 |
135 |
150 |
160 |
160 |
180 |
| Destek Yüzey Yüksekliği |
mm |
780 |
800 |
900 |
900 |
900 |
900 |
1000 |
1000 |
1000 |
1100 |
| Genel Boyutlar |
F × B |
mm |
1500 |
1585 |
1540 |
1765 |
2040 |
2305 |
2600 |
2660 |
2720 |
2850 |
| U × R |
mm |
945 |
1075 |
1200 |
1200 |
1320 |
1420 |
1540 |
1640 |
1680 |
1750 |
| H |
mm |
1900 |
2050 |
2150 |
2480 |
2700 |
2950 |
3450 |
3500 |
3500 |
3780 |
| Temel Cıvatalar arasındaki Mesafe |
F × B |
mm |
980 |
1075 |
1100 |
1210 |
1430 |
1665 |
2020 |
2100 |
2140 |
2185 |
| U × R |
mm |
690 |
760 |
840 |
920 |
1040 |
1140 |
1360 |
1460 |
1500 |
1750 |
| Motor |
Güç |
KW |
3 × 4 |
5.5 × 4 |
5.5 × 4 |
7.5 × 4 |
11 × 4 |
15 × 4 |
18.5 × 4 |
22 × 6 |
30 × 6 |
37 × 6 |
| Ağırlık (yaklaşık) |
Kg |
2450 |
3550 |
5150 |
6450 |
9550 |
13600 |
19200 |
23200 |
26600 |
29500 |
| Basınç |
MPA |
0.55 |
4.2 Ana Parçalar
| Hayır |
Parçanın Adı |
Üretici |
Işaret edilmişti |
| 1 |
Hidrolik Aşırı Yük Koruması |
Showa/Sterlon/KingAir |
|
| 2 |
Çift solenoid valfi |
TOYOOKI/TACO/ROSS |
|
| 3 |
Dönen rulman |
HRB/ZWZ/LYC |
|
| 4 |
PLC |
Schneider/Omron |
|
| 5 |
Kam |
Yerel ünlü marka |
|
| 6 |
İskandinav |
Kinco |
|
| 7 |
İnvertör |
Sinee/Veichi |
İsteğe bağlı |
| 8 |
Enkoder |
Eltra |
|
| 9 |
Basınç Şalteri |
ARK/SHANJIANG |
|
| 10 |
Ana devre kesici |
SPX/CHNT |
|
| 11 |
AC kontaktörü |
Schneider |
|
| 12 |
Üç kutuplu devre kesici |
Schneider |
|
| 13 |
Tek kutuplu devre kesici |
KNŞ |
|
| 14 |
Röle |
IDEC |
|
| 15 |
Işık perdesi |
Yerel ünlü marka |
İsteğe bağlı |
| 16 |
Ana Motor |
Siemens/Huali |
|
| 17 |
Anahtar düğmesi |
Yerel ünlü marka |
|
| 18 |
DC güç kaynağı |
Omron |
|
| 19 |
Transformatör |
Yerel ünlü marka |
|
| 20 |
Yakınlık şalteri |
Omron |
|
4.3 Ana Bileşen Yapısı
4.3.1 Makine gövdesi çelik plakalarla kaynatılmış kutu şeklinde bir yapıya sahiptir, CO2 gazla blendajlı kaynak kullanır ve tavlama ile gerilim azaltma işlemi gerçekleştirir. Yüksek mukavemet ve sağlamlık ile yüksek geometrik doğruluk ve stabilite sunar.
4.3.2 Kolaltı işleme İtalyan PAMA delme ve frezeleme işleme merkezinde tamamlanır ve makinenin şekil ve konumunun doğruluğunu sağlamak için sıkıştırma işlemi bir kez gerçekleştirilir.
4.3.3 Ana vites kutusu formu: Krank mili biyel yapısı, krank mili kısa bir dayanma mesafesiyle dikey olarak düzenlenir ve yapı kompakttır.
4.3.4 Sürüş modu: Yüksek torklu ıslak debriyaj.
4.3.5 Tahrik sistemi: Motor kayışı - dişli çifti.
4.3.6 Şanzıman dişlisi:
Düz dişli dişli, yağlı yağlama, yüksek mesh hassasiyeti, sorunsuz aktarım, düşük gürültü ve yüksek taşıma kapasitesi gibi avantajlara sahiptir.
4.3.7 Bakır fayanslar ve yataklar:
Önemli parçaların bakır fayansları ve yatakları güvenilir yağlama garantisine sahiptir. Bağlantı çubuğu bakır fayans, krank mili destekli bakır fayans madenciliği yüksek oranlı bakır fayanslardır.
4.3.8 Debriyaj/fren (ıslak tip):
4.3.8.1 Kontrol sistemi, hassas ve güvenilir olan içe aktarılmış çift solenoid valfi kullanır.
4.3.8.2 Yüksek torklu ıslak debriyaj düşük atalet, yüksek tork, kirlilik yok ve düşük gürültü özelliklerine sahiptir. Çevre koruma gereksinimlerini karşılar, uzun ömürlüdür ve düşük bakım maliyetine sahiptir.
4.3.8.3 Ana motor, kısa devre koruması ve akım aşırı yük koruması ile tek devirli motor + invertör (opsiyonel) hız düzenleme modunu kullanır.
4.3.8.4 Makine takımının ikinci kez başlamasını önlemek ve operatörün kişisel güvenliğini korumak için, ikinci çalıştırmayı önlemek amacıyla, sürgünün hareketi tekrarlamasını ve koruyucu bir rol oynamasını önlemek için bir yakınlık şalteri sağlanmıştır.
4.3.9 Kaydırma ve kılavuz rayı:
4.3.9.1 kaydırıcı, uzatılmış altı taraflı kılavuz rayı kullanır ve yağlanan kılavuz plakası, yüksek kılavuz hassasiyeti ve iyi aşınma direnci olan kompozit bir malzemedir.
4.3.9.2 kaydırıcı, hidrolik aşırı yük koruma cihazı ile donatılmıştır. Nominal tonaj yaklaşık %10'i aşıldığında aşırı yük boşaltma alarmı oluşturulur. Kaydırıcı otomatik olarak durur. Aşırı yük sonrasında, üst ölü noktaya geri gitmesi gerekir ve hidrolik aşırı yük cihazı basıncı otomatik olarak telafi eder.
4.3.9.3 krank milinin çalışma açısı elektronik olarak görüntülenir ve kontrol paneline yerleştirilir. (JH21-25~ 80 mekanik işaretçi tipidir)
4.3.9.4 kaydırıcı motorlu yükseklik ayarlama cihazı ile donatılmıştır: (JH21-60 ve üzeri modeller elektriklidir ve JH21-25~ 45 manuel olarak bulunur)
(1) Üst ve alt sınır konumları otomatik olarak durdurulur;
(2) Ayar sırasında, aletin boyunda 0,1 mm'lik ekran doğruluğu ile pafta yüksekliği görüntülenir.
4.3.10 dengeleyici: Hava tipi, denge basıncı manuel olarak ayarlanır ve ayarlanır.
4.3.11 toprak işleme:
4.3.11.1 Sabit iki elle kullanılan 1/set düğme istasyonuyla donatılmıştır.
4.3.11.2 hava kaynağı basınç göstergesine sahiptir.
4.3.12 Hidrolik, yağlama ve pnömatik parçalar:
4.3.12.1 pompa ithal veya ev tipi yüksek kaliteli bileşenler kullanır.
4.3.12.2 Merkezileştirilmiş konsantre yağ basınçlı yağlama sistemi
(1) Yağlama parçaları: Yataklar, kılavuz raylar, bakır fayanslar, vb.
(2) Yağlama distribütörü, standart olarak ithal edilen veya yerel yüksek kaliteli ürünlerden seçilir.
4.3.12.3 Aralıklı kantitatif manuel yağlama sistemi
(1) Yağlama parçaları:dengeleyici
4.3.12.4 Aşırı yük pompası, sürgünün aşırı yük koruması için yağ sağlar ve yağ deposunun iç yüzeyi yağdan arındırılır ve piklenir.
4.3.12.5 Basınçlı hava debriyaj/fren, denge silindiri, kaydırma çubuğu aşırı yük koruması ve üfleme cihazı için kullanılır.
4.3.12.6 Ana hava basıncı, ana makine ile bağlantılı bir basınç algılama anahtarı ile sağlanır.
4.3.12.7 Hava kaynağının girişinde, boru hattına aşırı nem girmesini önlemek için bir su ayırma filtresi vardır.
4.3.12.8 tüm sistem boru hatları ve bileşenleri düzenli bir şekilde, düzenli bir şekilde ve sızıntı olmadan dizilecek şekilde tasarlanmıştır ve kolayca sökülüp bakımı yapılabilir.
4.3.12.9 Debriyaj gaz deposu ve dengeleyici gaz deposunun tümü güvenlik standartlarını karşılar, böylece hava basıncı %20 içinde dalgalanır. Pnömatik ekipman genel teknik gereksinimleri karşılar.
4.4 Elektrik parçası
4.4.1 Ana çalışma paneli: Renkli dokunmatik ekran, ana motor çalışma göstergesi
4.4.2 Elektrik kabini: Duvara monte elektrik kutusu kullanın.
4.4.3 Kontrol cihazı:
a. Sürekli, tek ve yol verme çalışma modları ile seçim
b. Ana proses parametrelerini ve baskının arıza gösterimini gerçekleştirmek için çok ekranlı dokunmatik ekranı kullanın. Bu ekran, temel bilgiler arasında yer alır:
Üretim süreci durumu izleme ve üretim hacmi ön ayarı ve sayıcı
Makine durumu ekranı, G/Ç durumu izleme.
Arıza ekranı arıza teşhis fonksiyonu ve arıza konumu;
Verim sayacı (dokunmatik ekranda görüntülenir);
4.4.4 Genel teknik gereksinimler
a. Gerilim değeri ve koruyucu önlemler
b. Ana güç kaynağı: 380 V ± %7 50 HZ ± 0,5 HZ (üç fazlı beş kablolu, 3P+PE+N), dağıtım kutusunda standart topraklama tasarımına sahip, üç fazlı beş kablolu gelen güç kaynağı için kullanılan; ana şalterde aşırı yük ve Elektromanyetik koruma işlevi vardır.
c. Yardımcı güç kaynağı:
Güvenlik cihazlı bağımsız yardımcı güç kaynağı, üretim hattı ekipmanları için değil, lambalar ve anahtar üniteleri için kullanılır; bağımsız güç kaynağı üretim hattı PLC-CPU içindir ve tüm HMI ve PLC-CPU güç kaynakları anahtar ve kontrol üniteleri gerektirir. PLC ve solenoid valfinin güç kaynağı ürüne göre tasarlanmıştır. PLC ile tüm bağlantı devreleri yalıtım transformatörü sonrası topraklama standardını izler.
4.4.5 yardımcı cihazlar ve diğerleri:
4.4.5.1 presin çalışması iki elle kontrol edilir.
4.4.5.2 Güç kaynağı kesildiğinde veya ekipman acil durdurma durumundayken, ekipmanın hasar görmesini veya yaralanmasını önlemek için ekipmanın hareket etmesine izin verilmez.
4.4.5.3 Harici algılama sinyallerinin sayısı ve manuel çalıştırma düğmelerinin sayısı, ekipmanın mükemmel koruma işlevlerine sahip olmasını ve ekipmanın kolay kullanılmasını ve güvenilir olmasını sağlar.
4.4.5.4 Düğme istasyonu iki elle çalıştırılır ve acil durdurma düğmesi basmanın düğme istasyonunda bulunur ve koyu kırmızı ile işaretlenir.
Yağa dayanıklı, toza dayanıklı ve darbeye dayanıklı
4.4.5.5 Aydınlatma donanımı:
Kalıp alanı aydınlatması: Aydınlatma 150LX'in üzerinde
Aydınlatıcı darbelere, yağa ve toza karşı dayanıklıdır
4.4.6 presin elektrik kontrol sistemi GB5226.1-2008 "Mekanik Güvenlik, Mekanik ve Elektrikli Ekipmanlar Bölüm I Genel Teknik Koşullar" gerekliliklerini karşılamaktadır
| Su geçirmez bez ve güçlü ahşap ambalaj ile çelik palet |
 |
| BHT WORLD ürünleri 65 ülkeye ihraç etti (Almanya, İsveç, Macaristan, İtalya, Hollanda, İspanya, Portekiz, Çek Cumhuriyeti, Litvanya, Sırbistan, Yunanistan, Malta, Avusturya, Kosova, Türkiye, Ukrayna, Arnavutluk, Estonya, Beyaz Rusya, Bulgaristan, Bosna, Hırvatistan, Romanya, ABD, Brezilya, Arjantin, Meksika, Bolivya, Kolombiya, Kanada, Peru, Şili, Avustralya, Yeni Zelanda, Ruanda, Mısır, Güney Afrika, Tanzanya, Nijerya, Botswana, Mauritius, Rusya, Vietnam, Hindistan, İran, Singapur, Özbekistan, Tayland, Sri Lanka, Bangladeş, Malezya, Kazakistan, Filipinler, Bahreyn, Pakistan, Birleşik Arap Emirlikleri, Kuveyt, Suudi Arabistan, Sudan, Ürdün, Umman, Katar, Suriye, İsrail, Yemen) |
|
