12 mm′lik Delme için Ağır Hizmet Tipi pres Makinesi Kalınlık Levha

• After-sales Service: Engineers Service
• Warranty: 14 Moths
• Type: High-Speed Punching Machine
• Punch Shape: Open Punch
• Slider Movement: Single Action
• Slider Drive Mechanism: Cam Press
• Hayır. Modeli.: JS31
• Controlling Mode: Artificial
• Automatic Grade: Automatic
• Power Source: Mechanical Drive
• Precision: High Precision
• Certification: GS, CE, RoHS, ISO 9001
• Condition: New
• besleme gerilimi: 380 v veya özelleştirilmiş
• frekans: 50 hz veya 60 hz
• ortam sıcaklığı: -5 ~ 40 santigrat
• izgara formu: Tn-S
• debriyaj/fren: islak tip
• hidrolik aşırı yük koruyucu: showa/sterlon/kingair
• color′a (renk) basın: süt beyazı veya özel
• düğme istasyonu: i̇ki elle
• dengeleyici: hava tipi
• plc: schneider/omron/panasonic
• güvenlik koruma ışık perdesi: evet
• Taşıma Paketi: Steel Pallet with Waterproof Cloth
• Teknik Özelikler: 25Ton - 400Tons
• Ticari Marka: WORLD
• Menşei: China
• HS Kodu: 8462991000
• Üretim Kapasitesi: 300 Sets / Year

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

1.tür/Ad/Miktar

Tip	Ad	Miktar (P)	Açıklamalar
JS31	Düz Yan Tek Noktalı Basma

 

2.Enerji ve çevre gereksinimleri

Proje		Birim	Tedarikçi Gereksinimleri	Diğerleri
Basınçlı Hava		MPA	0.5 ~ 0.7
Güç	Izgara formu	- -	TN-S
	Voltaj	AC	380 V ± %7
	Hat frekansı	- -	50 HZ ± 0,5 HZ
Çevreyle	Ortam sıcaklığı	ºC	-10ºC~40ºC
	Ortam Nemi	- -	%50 (+40ºC)~%90 (+20ºC)
	Yükseklik	m	≤ 1000
Fabrikasından	Vinç Palet Yüksekliği	m	≥ 11
	Vinç Modeli	Ton	25/5
	LX Boyutu	m	5 × 5
Fabrika koşulları, bu tabloda tedarikçi tarafından sağlanan gereklilikleri karşılamalıdır.

3.Ekipman uygulama standartları

GB/T 10924-2009 düz taraflı tek veya iki noktalı mekanik güç presleri - Test etme doğruluk
GB 5226.1-2008 Mekanik ve elektrik güvenliği, Mekanik ve elektrikli ekipmanların 1. Bölümü: Genel teknik koşullar
JB/T 1829-2014 Metal şekillendirme makineleri. Genel teknik özellikler
GB17120-2012 dövme makinesi, Güvenlik teknik koşulları
JB/T1647.1-2012 düz taraflı mekanik güç presi - Bölüm 2: Tipler ve temel parametreler
JB/T1647.2-2012 Düz taraf mekanik güç presi - Bölüm 2: Teknik gereksinimler

4.Makine

4.1 Ana Teknik Özellikler

Öğe	Başlık		Birim	JS31 -125	JS31 -160	JS31 -250	JS31 -315	JS31 -400 A	JS31 -400B	JS31 -500
1	Ana sürüş modu		- - -	Eksantrik dişli	Eksantrik dişli	Eksantrik dişli	Eksantrik dişli	Eksantrik dişli	Eksantrik dişli	Eksantrik dişli
2	Kuvvet Noktası		Nokta	1	1	1	1	1	1	1
3	Nominal		KN	1250	1600	2500	3150	4000	4000	5000
4	Nominal Strok		mm	7	8	10	12	13	13	13
5	Slayt Konturu		mm	130	160	200	220	250	250	250
6	Lam/dakika		HIZ	35	32	28	28	25	25	25
7	Maks. Kalıp Seti Yüksekliği		mm	350	385	460	520	530	565	530
8	Kalıp Yüksekliği Ayarı		mm	85	140	160	160	160	160	160
9	Slayt Boyutu	L * R	mm	550	510	700	700	810	1230	810
		F * B	mm	550	560	670	670	810	1000	810
10	Destek Boyutu	L * R	mm	700	710	850	850	990	1240	1060
		F * B	mm	750	790	900	900	1060	1200	990
11	Yerden Yükseklik Basma		mm	4000	4400	5220	5300	5450	5625	5540
12	Yastık (İsteğe bağlı)	İtici Kuvvet	KN	60	80	120	160	200	200	200
		Miktar		1	1	1	1	1	1	1
		Strok	mm	65	80	100	110	125	125	125
13	Ana Motor		KW	11	15	22	30	37	37	45

 

Öğe	Başlık		Birim	JS31-400C	JS31 A	JS31 - 630	JS31 A
1	Ana sürüş modu		- - -	Eksantrik dişli - Kılavuz Kılıflı	Eksantrik dişli - Kılavuz Kılıflı	Eksantrik dişli - Kılavuz Kılıflı	Eksantrik dişli - Kılavuz Kılıflı
2	Çerçeve		- - -	Ayrık Gövde +  Hidrolik kilitleme	Ayrık Gövde +  Hidrolik kilitleme	Ayrık Gövde +  Hidrolik kilitleme	Ayrık Gövde +  Hidrolik kilitleme
3	Slayt Kılavuzu		- - -	Dört Köşe ve sekiz Yön	Dört Köşe ve sekiz Yön	Dört Köşe ve sekiz Yön	Dört Köşe ve sekiz Yön
4	Kuvvet Noktası		Nokta	1	1	1	1
5	Nominal		KN	4000	5000	6300	6300
6	Nominal Strok		mm	13	13	13	13
7	Slayt Konturu		mm	400	400	400	400
8	Lam/dakika		HIZ	20	20	16	18
9	Maks. Kalıp Seti Yüksekliği		mm	550	580	830	690
10	Kalıp Yüksekliği Ayarı		mm	250	200	300	200
11	Slayt Boyutu	L * R	mm	1230	1500	1600	1450
		F * B	mm	1000	1100	1450	1100
12	Destek Boyutu	L * R	mm	1240	1500	1600	1450
		F * B	mm	1200	1100	1450	1100
13	Yerden Yükseklik Basma		mm	6800	7100	7710	7200
14	Yastık (İsteğe bağlı)	İtici Kuvvet	KN	200	250	300	400
		Miktar		1	1	1	1
		Strok	mm	140	140	200	140
15	Ana Motor		KW	45	55	75	75
16	Destek Kalınlığı		mm	700	700	700	700
17	Kayma ayar motoru		KW	5.5	5.5	7.5	7.5
18	Sertlik			1/7000	1/7000	1/7000	1/7000

 

Öğe	Başlık		Birim	JS31 - 800	JS31 - 1000	JS31 - 1250	JS31 - 1600	JS31 - 2000
1	Ana sürüş modu		- - -	Eksantrik dişli - Kılavuz Kılıflı	Eksantrik dişli - Kılavuz Kılıflı	Eksantrik dişli - Kılavuz Kılıflı	Eksantrik dişli - Kılavuz Kılıflı	Eksantrik dişli - Kılavuz Kılıflı
2	Çerçeve		- - -	Ayrık Gövde +  Hidrolik kilitleme	Ayrık Gövde +  Hidrolik kilitleme	Ayrık Gövde +  Hidrolik kilitleme	Ayrık Gövde +  Hidrolik kilitleme	Ayrık Gövde +  Hidrolik kilitleme
3	Slayt Kılavuzu		- - -	Dört Köşe ve sekiz Yön	Dört Köşe ve sekiz Yön	Dört Köşe ve sekiz Yön	Dört Köşe ve sekiz Yön	Dört Köşe ve sekiz Yön
4	Kuvvet Noktası		Nokta	1	1	1	1	1
5	Nominal		KN	8000	10000	12500	16000	20000
6	Nominal Strok		mm	13	13	13	13	13
7	Slayt Konturu		mm	500	500	400	500	500
8	Lam/dakika		HIZ	14	14	12	10	9
9	Maks. Kalıp Seti Yüksekliği		mm	750	800	700	950	1000
10	Kalıp Yüksekliği Ayarı		mm	300	300	300	350	350
11	Slayt Boyutu	L * R	mm	1600	1600	1600	1850	1900
		F * B	mm	1500	1500	1500	1700	1800
12	Destek Boyutu	L * R	mm	1600	1600	1600	1900	1920
		F * B	mm	1600	1600	1600	1800	1800
13	Yerden Yükseklik Basma		mm	8360	8500	8500	9200	9900
14	Yastık (İsteğe bağlı)	İtici Kuvvet	KN	500	600	600	800	800
		Miktar		1	1	1	1	1
		Strok	mm	250	250	200	250	250
15	Ana Motor		KW	75	110	132	132	200
16	Destek Kalınlığı		mm	700	700	700	700	700
17	Kayma ayar motoru		KW	11	11	15	15	18.5
18	Sertlik			1/7000	1/7000	1/7000	1/7000	1/7000

 

4.2 Ana Parçalar

Öğe	Ürünlerin Adı	Orijinal Üreticiler	Not
1	Kuru debriyaj ve ayrı parçalı fren	Dünyadan
2	Çift Solenoid Valfi	TOYOOKI
3	AC Kontaktörler / Ara Röle	Schneider
4	Termal Röle/yardımcı Konnektör	Schneider
5	Kontrol düğmesi	Schneider
6	İki elle kullanılan düğme	IDEC
7	Ana Motor	Siemens Beide/Huali
8	Hava Kontrol Bileşenleri	SMC
9	Yağlama İstasyonu	ZhejiangLiubian/NanjingOuqi
10	KAM Kontrol Cihazı	Wuxi Genfeng (Mutlak Kafes
11	Basınç Şalteri	ARK
12	Aşırı Yük Koruma Cihazı	SHOWA
13	Dokunmatik Ekran	Omron
14	PLC	Panasonic
15	Frekans Çevirici	Shenzhen Sine
16	Işık Perdesi Koruması	Ryan/Keli

6 Ana Bileşen Yapısı

6.1  Ana bileşenler ve teknik gereksinimler
6.1.1 tüm makine
6.1.1.1 Yapı:  Birleşik gövdeyi Ayır
6.1.1.2  Tahrik Yöntemi: Üst tahrik, kuru düşük ataletli debriyaj, fren.
6.1.1.3  Ana Transmisyon Formu: Yüksek hızlı zikzak dişleri, düşük hızlı düz dişler.
6.1.1.4  Yapı tek noktalı tek etkili bir basıştır.
6.1.1.5  kaydırıcı, kalıp yüksekliği ayarlama cihazı ve hidrolik koruma cihazı ile donatılmıştır.
6.1.1.6  gergi cıvatası: Hidrolik uzatma cihazıyla ön sıkma.
6.1.1.7Ana Motor: Üç fazlı asenkron motor.
6.1.1.8 T Yuva Boyutu: Yuva aralığı, A Partisinin gereksinimlerine göre üretilmiştir
6.1.1.9
Kiriş, kızak, kolon, taban , kutu tipi kaynak yapısı için tasarlanmıştır. Kaynak işlemi olgundur, oluk formu ve kaynak dikişi seçimi standardı karşılar.  CO2 gazında korumalı kaynak kullanılması. Kiriş, kayma, kolon, taban, çalışma masası ve diğer kaynak yapısı bileşenleri, kaynak işleminden sonra iç gerilim giderilmelidir.  Presin uzun süreli çalışmasından sonra gerilim nedeniyle makine gövdesinin parçalarının deformasyonunu ortadan kaldırın ve makine aracının genel yapısının geometrik doğruluğunun kararlı olmasını sağlayın.
6.1.1.10
Üst kiriş, kolon ve taban, kapalı bir çerçeve oluşturmak için dört bağlantı rotuyla önceden gerdirilir. Kaldırma hakları, ışınlar ve taban, gövde çerçevesinin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için üst ve alt kısımda bulunan sekiz konumlandırma kolu setinin konumlandırma tuşlarıyla konumlandırılır. Büyük parçaların kaynağı, kullanım kolaylığını sağlamak için İtalyan PAMA işleme merkezinde tamamlanır.
6.1.1.11
Presin 4 çalışma eylemi vardır: Kesme (KAPALI), tek, sürekli ve darbeli yol verme (ileri ve geri) ve acil durdurma işlevleri.
6.1.2  Ana Tahrik
6.1.2.1 Tahrik Yöntemi: Üst tahrik, kuru düşük ataletli debriyaj, fren.
6.1.2.2  Tahrik Sistemi: Üç fazlı asenkron motor.
6.1.2.3  Ana Tahrik kayışı: Birleşik Dar V kayışı
6.1.2.4  Şanzıman dişlisi:
         Yüksek hızlı zikzak dişleri ve düşük hızlı düz dişler yüksek aktarım doğruluğu, yüksek mesh hassasiyeti, pürüzsüz aktarım, büyük yatak kapasitesi, güçlü dişli gücü ve düşük gürültü avantajlarına sahiptir.
6.1.2.5  Bakır manşon, Yatak:
        Önemli parçaların bakır burçları ve yatakları güvenilir bir şekilde yağlanmıştır. Bağlantı rotu bakır fayansı ve pim mili destek manşonu, yüksek spesifik basınçlı bakır manşon kullanır.
6.1.2.6  Şanzıman sistemi iyi yağlama garantisine, arıza algılamasına ve korumasına sahiptir.
6.1.2.7  İkinci marşı önlemek ve operatörün kişisel güvenliğini sağlamak için, elektronik kam kontrolüne ek olarak, kaydırma çubuğunun tek hareketle hareketleri tekrarlamasını önlemek için, ayrıca, bir mekanik kam tarafından kontrol edilen bir anahtar da çift sigorta görevi için takılmıştır.
6.1.3  Debriyaj/Fren (Kuru Tip)
6.1.3.1  Kontrol sistemi, hassas ve güvenilir olan Japon Fenging çift valf kullanır.
6.1.3.2 Debriyaj freni, ayrılmış kuru sürtünme bloğu yapısı, ayrı tasarım, ayrı bakım, alan sınırlamasının yanı sıra debriyaj frenleme kapasitesi de artırılmıştır. Her iki çift valf de düşük ataletli, yüksek torklu ve düşük gürültülü PLC (0.04 ~ 0.06 saniye) tarafından doğru bir şekilde kontrol edilir. Basit yapı ve kolay bakım.
6.1.3.3  Debriyaj/fren arıza alarmı kontrol panelinde görüntülenebilir (alarm lambası ile) ve zaman içinde sıfırlanabilir.
6.1.3.4  Elektronik ve mekanik kam anahtarları, baskının tekrarlayan hareketini önlemek için birlikte kullanılır.
6.1.4  Slayt
6.1.4.1  Kaydırma Rayı
   Kaydırıcı, yüksek yönlendirme hassasiyeti ve iyi aşınma direncine sahip ultra uzun sekiz yüzlü kılavuz rayına sahiptir. Kılavuz rayı boşluğu itme-çekme cıvatalarıyla ayarlanabilir ve yağlama kılavuzu plakası tamamen bakırdan yapılmıştır.
6.1.4.2  Hidrolik Aşırı Yük Koruma Cihazı
   Kaydırıcı, nominal tonajın yaklaşık %110'i için aşırı yük tepkisi oluşturan gaz-sıvı tipi bir hidrolik aşırı yük koruma cihazına ve ses ve ışık alarmına sahiptir, kaydırıcı otomatik olarak durur. Aşırı yüklemeden sonra yeniden sıkıştırma süresi 3 dakikadır ve manuel boşaltma düğmesi ayarlanmıştır.
6.1.4.3  Kaydırma çubuğunun çalışma açısı, kontrol paneli ve dokunmatik ekranda olduğu gibi dijital (elektronik) tür olarak görüntülenir.
6.1.4.4  kaydırıcı, bir kalıp yüksekliği ayar cihazı ile donatılmıştır.
(1) İleri ve geri hız: Yaklaşık 50mm/dak
(2) Üst ve alt sınır konumları otomatik olarak durur.
(3) Ayar sırasında, enkoder algılamak için kullanılır ve kaydırıcı ayar miktarı dokunmatik ekranda izlenir ve doğruluk 0,1mm'dir
6.1.4.5  dengeleyici: Hava tipi, manüel basınç ayarı, manüel ayar, yağ geri dönüşlü silindir.
6.1.5  sütun
6.1.5.1  sekiz üst ve alt konumlandırma manşonu setinin konumlandırma tuşları, üç kiriş ve dört basıcı sütunu için doğru kombinasyonu sağlar ve kombinasyon sıkı ve ön gerilim standardıdır.
6.1.5.2  dört sütunda acil durdurma düğmeleri bulunur. İki adet 380 V (50 Hz, 16 A), 220 V ve 24 V güç soketi vardır. Pafta değişimi için iki emniyet cıvatası ile donatılmıştır.
6.1.5.3  her biri ön ve arka olmak üzere iki adet hareket ettirilebilir iki düğme istasyonuyla donatılmıştır.
6.1.5.4  Ana çalışma paneli sağ ön direğe takılmıştır.
6.1.5.5  Hava kaynağı basınç göstergesi sol ön sütunda belirgin bir konuma ayarlanır.
6.1.5.6  Ana makineyle kilitlenen merdiven güvenlik anahtarıyla.
6.1.5.7  Yedek hava kaynağı: Sol ön ve sağ arka sütunda, kalıp pnömatik aletlerini onarmak için kullanılan 2 ayrı kaynak vardır.
6.1.6  Bodrum
6.1.6.1  Temel vidaları ve temel tahtalarını takın.
6.1.7  Hidrolik Yağlama Pnömatik:
6.1.7.1  Pompa yerel bileşenler kullanır.
6.1.7.2 Yağ sirkülasyonu yağlama sistemini seyreltin.
(1) yağlanan parçalar: Dişliler, rulmanlar, kılavuz raylar, bağlantı çubukları, bakır manşonlar, vb....
(2) Düşük yağ seviyesi algılaması.
(3) Yağlama distribütörü standart evsel veya ithal yüksek kaliteli ürünler kullanır
6.1.7.3  Otomatik ve aralıklı ve kantitatif yağlama sistemi
(1) yağlanan parçalar: Dengeleyici
(2) Kontrol yöntemi:PC ayarı
(3) Yağ dönüş cihazı ile donatılmıştır.
6.1.7.4  kızağın aşırı yük koruması bir pnömatik pompa tarafından korunur. Pnömatik pompa, standart standartlara sahip yerli veya ithal yüksek kaliteli ürünlerden yapılmıştır. Yağ deposunun iç yüzeyi cüruf olur, pembelenir ve yağ geçirmez ve paslanmaya dayanıklı boya ile püskürtülür.
6.1.7.5  Alçak basınç pompası dişlilerin, yatakların, kılavuz rayların, bağlantı çubuklarının, bakır manşonların, vb.
6.1.7.6  Yağ deposunda yağ seviyesi izleme ve alarm bulunur ve manyetik filtre ile donatılmıştır.
6.1.7.7  Basınçlı hava debriyaj/fren, denge silindiri, kaydırma çubuğu aşırı yük koruması, otomatik gaz ve alet gazı için kullanılır. Her şubede şube bakımı ve muayenesi için uygun bir kesme cihazı bulunur.
6.1.7.8  Debriyaj/fren, presin güvenli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için çift valf ile kontrol edilir.
6.1.7.9  her bir işlevsel parçada, ana bilgisayarla bağlantılı bir basınç algılama anahtarı bulunur.
6.1.7.10  Hava kaynağının girişine, boru hattına aşırı nem girmesini önlemek için özel bir su ayırma filtresi yerleştirilmiştir.
6.1.7.11  tüm sistem boru hatları ve bileşenleri standart olarak tasarlanmış, düzenli bir şekilde düzenlenmiştir ve sızıntı yapmamalıdır. Bu, sökme ve bakım işlemleri için uygundur.
6.1.7.12  Debriyaj, fren gaz depoları ve dengeleyici gaz depolarının tümü güvenlik standartlarını karşılar ve basınç dalgalanmalarının %20 dahilinde olması için uyumluluk sertifikası sağlar.
6.1.8  Elektrik
6.1.8.1  Ana Çalışma Paneli: Basmanın sağ ön sütunu
                       Renkli dokunmatik ekran 7
                        Ana motor çalışma göstergesi
6.1.8.2  Elektrik Panosu: Standart kurulum konumu makinenin sağ tarafında 3 metredir (özel gereksinimler ayrıca açıklanmalıdır), elektrik kabini mühürlenmiştir ve hava soğutma sistemi kullanılmıştır.
6.1.8.3  Kontrol Cihazı:
a.  Kaydırma çubuğunda seçim için sürekli, tek ve yol verme çalışma modları bulunur
 b.  PLC kontrolü ve kalıp ve otomasyon için yedek G/Ç noktaları.
 c.  Çok ekranlı dokunmatik ekran, temel proses parametrelerini ve baskının arıza gösterimini gerçekleştirmek için kullanılır. Bu, temel olarak aşağıdaki temel bilgileri içerir:

1. Üretim süreci durumu izleme ve üretim hacmi ön ayarı ve sayımı
2. Makine aracı durum ekranı, kalıp yüksekliği ve strok ekranı
3. Arıza ekranı tanılama işlevi, arıza konumunu göster
4. Kalıp verisi depolama, kalıpla ilgili 50 veri kümesini depolayabilir
5. Sonraki kalıp verilerini görüntüleme ve değiştirme
6. Kayma pafta yüksekliği
7. Üretim sayacı (dokunmatik ekranda görüntülenir)
8. G/Ç durumu açıklaması ve ekranı
9. A Grubu, bilgileri gerçekte diğer gerekliliklere göre görüntüler

d.  Döner enkoder kullanılır.
6.1.8.4  Genel Teknik Gereklilikler
a  
b Ana güç: 380 V ± %10 50 HZ ± 5 HZ (üç fazlı beş kablolu, 3P + N + PE), dağıtım kutusunda standart bir tasarım - PE veya KALEM hattı bulunur ve üç fazlı beş kablolu gelen güç kaynağı için kullanılır; ana şalterde aşırı yük ve elektromanyetik koruma fonksiyonları olmalıdır.
c yardımcı güç:
    Güvenlik cihazlı bağımsız yardımcı güç kaynağı, üretim hattı ekipmanları için değil, lambalar ve anahtar üniteleri için kullanılır; bağımsız güç kaynağı üretim hattı PLC-CPU içindir ve tüm HMI ve PLC-CPU güç kaynakları anahtar ve kontrol üniteleri gerektirir. PLC ve solenoid valfinin güç kaynağı ürüne göre tasarlanmıştır. PLC ile tüm bağlantı devreleri yalıtım transformatörü sonrası topraklama standardını izler.
   Presde bir acil durdurma düğmesi bulunur.
6.1.8.5  Kablo ve kablo bağlantısı
 Genel Teknik Gereksinimler

1. Tüm kablolar ulusal standartlara uygun olmalıdır.
2. Kablo yeterli uzunlukta olmalı ve bileşenler arasında hızlı ve doğru sinyal alışverişi sağlamalıdır.
3. Tüm bileşenler bakımı kolay bir şekilde bağlanmalıdır.
4. Terminaller kapaklarla korunmalıdır.
5. Çalışırken ve taşınması gereken yerlerde, açıkta kalan kabloların uygun esnekliğe ve uygun harici korumaya sahip olması gerekir.
6. Kablo standardı: Kablonun kesit alanı ulusal standarda uygun olmalı ve ekipman ve elektrikli bileşenlerin normal ve dengeli çalışmasını sağlamalıdır.
7. Tüm elektrikli ekipman veya cihazlar güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır.

 Kontrol kutusu içindeki b kablosu

1. Elektrik bileşenleri düzenli olarak düzenlenir ve kablolar kablo yuvasından geçerek kutunun düzgün ve dağınık olmaması sağlanır.

c Kontrol kutusu dışındaki kablo

1. Kontrol kutusundan ekipmanın tüm parçalarına giden kontrol kabloları koruyucu tüpler halinde düzenlenmelidir.
2. Tüm harici kablolar numaralandırılmalıdır ve her kablonun numarası benzersizdir.
3. Kablolar arasında iletilen gerilimin herhangi bir karşılıklı girişime neden olmadığından emin olmak için önlemler alınmalıdır.
4. Kablo uzunluğu, bileşenlerin değiştirilmesini belirlemek için yeterlidir.
5. Koruma borusundaki kablolar hiç bağlanmamalıdır; kontrol hattı ve güç kaynağı hattı ayrılmalıdır.
6. Blendajlı kablonun kısa devre yapmasına veya bağlantı kutusu üzerinden bağlanmasına izin verilmez ve kontrol ünitesinden cihaza doğrudan düzenlenmesi gerekir.

6.1.8.6  İşaret
A Kablo uçlarının üzerindeki işaretler devre şemasındaki işaretlerle aynı olmalıdır.
b ayırt etmek için sistemin topraklama bağlantısı veya sıfır bağlantısı işaretlenmelidir.
6.1.8.7  Topraklama talimatları
    -  Kontrol kabini kapısı topraklama kablosu;
    -  Topraklama kablosunun topraklama akımına uyum sağlaması gerekir.
6.1.8.8 Elektrik kontrol kutusu için teknik gereksinimler
      Görünüm: Kontrol dolabı alt erişim hattını benimser.
Bir Elektrik kontrol kutusu logosu: Işaretin arka plan rengi beyazdır ve yazı tipi siyahtır.
b Güvenlik, Çin'in ulusal güvenlik standartlarının genel hükümlerine uygun olmalıdır.
c presin sürekli ve darbeli çalışması yerine iki elle kontrol edin.
d. Güç kaynağı kesildiğinde veya ekipman acil durdurma durumundayken, ekipmanın hasar görmesini veya yaralanmasını önlemek için ekipmanın hareketine izin verilmez.
E Acil durdurma düğmesi basma istasyonunda ayarlanır.
f ekipmanın kolay kullanılmasını ve güvenilir olmasını sağlamak için harici algılama sinyallerinin ve manuel çalıştırma düğmelerinin sayısı, ekipmanın tam koruma fonksiyonuna sahip olmasını sağlamalıdır.
6.1.9  BASIN HAKKINDA temel BİLGİLER
 6.1.9.1  Temel çizimlerle ilgili olarak sözleşme genellikle sektörün özel durumuna uygun olarak imzalanır - tedarikçi temel çizimleri sağlar - talep tarafı kabul eder - temel inşaat sırası.
Not: İlgili konum boyutları ve gereksinimleri, çizimler imzalandığında belirlenecektir.
6.1.10  aparat ve diğerleri:
6.1.10.1 üst kiriş merdiveni: 1/set, 3 metrenin üzerinde parmaklıklar ile.
6.1.10.2 Bakım platformu: 1 basıcı arkasında.
6.1.10.3 Temel vidaları yapılandırın.
6.1.10.4 dik direk iyi bir aydınlatmayla birlikte verilir ve darbeye dayanıklı bir aydınlatma seti takılır.
6.1.11Minder (İsteğe bağlı)
6.1.11.1  Hava yastığı tek taç ve hava tipidir.
6.1.11.2 Hava yastığı gaz depolama tankının hava basıncı dalgalanma değeri ≤%10 - %15, gaz deposunun basınçlı havası hızlı bir egzoz işlevine sahiptir ve gaz depolama tankının hacmi göz önünde bulundurulur. Bu değer, makul bir kurulum konumu için uygundur.
6.1.11.3 Hava yastığı, GAP ince yağ sirkülasyonu yağlama sistemini kullanır.
6.1.12Taşınabilir Çalışma Masası (İsteğe bağlı)
6.1.12.1 Hareketli çalışma masası 1/set, ileri hareketli çalışma masası, elektrikli, hareket hızı 3 ~ 8 m/dak, frekans dönüştürme hız düzenlemesi, kompakt açılma mesafesi.
6.1.12.2 Çalışma masası gövdesi çelik saclı kaynak yapısıdır.
6.1.12.3 Hareketli çalışma masasının hareketi çalışma panelinden (tek eylem, otomatik eylem ve inç eylemi) çalıştırılır ve bir ekran bulunur.
6.1.12.4 Çalışma masası altlığının T yuvasının ve üst malzeme deliğinin şekli ve boyutu, A Partisinin gereksinimlerine göre sağlanmalıdır
6.1.12.5 Çalışma tezgahı kaldırma ve kelepçeleme cihazı: Hidrolik tabanında 4 set, hassas ve güvenilir ve krikoyla kaldırma için sıkıştırma süresi 1 dakikayı geçmez.
6.1.12.6 Kablo kılavuzu: Palet tipi veya elektrik tipi kullanın.
6.1.12.7 Taşınabilir çalışma masası kalın ve ince konumlandırma pimleriyle donatılmıştır ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu 0,05 mm'dir.
6.2  basın rengi gereksinimleri:
6.2.1 Makine alet gövdesi parçası: A Partisi tarafından sağlanan renk standardına, proses ve boya standardına göre;
6.2.2 gerisi: Ulusal standartlara göre, müşteri tanımına göre veya süt beyazı;

Ayrıntılı fotoğraflar

 

İşleme ve üretim

DOOSAN Kore ve PAMA İtalya'dan CNC Makine İşleme Merkezi
Almanya'dan Gleason ve Liebherr'den vites hokeleme makinesi
CNC Machining Center TOSHIBA Japonya	PAMA İtalya'dan delme ve frezeleme makine işleme merkezi
Hitachi Japonya'dan Pentahedral Machining Center	Büyük sıcaklık fırını

 

Ambalaj ve Nakliye

Su geçirmez bez ve güçlü ahşap ambalaj ile çelik palet

 

Sertifikalar

 

 

DÜNYA müşterileri

 

BHT WORLD ürünleri 65 ülkeye ihraç etti (Almanya, İsveç, Macaristan, İtalya, Hollanda, İspanya, Portekiz, Çek Cumhuriyeti, Litvanya, Sırbistan, Yunanistan, Malta, Avusturya, Kosova, Türkiye, Ukrayna, Arnavutluk, Estonya, Beyaz Rusya, Bulgaristan, Bosna, Hırvatistan, Romanya, ABD, Brezilya, Arjantin, Meksika, Bolivya, Kolombiya, Kanada, Peru, Şili, Avustralya, Yeni Zelanda, Ruanda, Mısır, Güney Afrika, Tanzanya, Nijerya, Botswana, Mauritius, Rusya, Vietnam, Hindistan, İran, Singapur, Özbekistan, Tayland, Sri Lanka, Bangladeş, Malezya, Kazakistan, Filipinler, Bahreyn, Pakistan, Birleşik Arap Emirlikleri, Kuveyt, Suudi Arabistan, Sudan, Ürdün, Umman, Katar, Suriye, İsrail, Yemen)