Temel bilgiler.
Pervane Numarası
Tek Aşamalı Pompa
Çalışma Basıncı
Düşük basınç pompası
Giriş Tipi Pervane
Çift emme pompası
Pompa milinin konumu
Dikey pompa
Birleşik pompa muhafazası
Dikey bağlantılı yüzey pompası
Montaj Yüksekliği
Emme santrifüjlü
Horizontal
Close Impeller
Material
Cast Iron, Ductile Iron, Cast Steel
Maintenance Cost
Low Cost
Taşıma Paketi
Wooden Case
Ürün Açıklaması
çift emme dikey ayrı kasa pompaları
Dikey ayrı çanta pompası ürününe Giriş:
dikey ayrı kasa pompası, genellikle su tesisinin sıvıları, klima devridaim suyu, ısıtma borusu ağ sistemi, bina su kaynağı, pompa istasyonlarının sulanması ve tahliyesi, elektrik santralleri, endüstriyel su besleme sistemi, yangın söndürme sistemi, nakliye sektörü ve maden.
Ana performans parametreleri Pompa çıkışı çapı: DN80 - DN900
Pompa Kapasitesi: Q:22-16236 m3/sa
Pompa kaldırma başlığı aralığı: H: 7 m
Pompa çalışma basıncı: P ≤ 5Mpa
Pompa çalışma sıcaklığı: T-20-200derece C
Pompa çalışma gerilimi: 380 V - 100 V, 50 Hz ve 60 Hz
Pompa Destek Programı ve Hizmetleri Ortam ve işletim ortamının gereksinimlerini analiz ederek enerji tasarrufu ve çevre korumasına değer veriyoruz, ortamla temas eden parçalar için isteğe bağlı malzeme kombinasyonları benimsiyoruz, güvensizlik, güvenilirlik ve ekonomik çalışma.
Yapı çizimleri
Yapısal unsurlar:
dikey ayrılmış kasa pompası daha az gürültü ve titreşimle birlikte düzgün bir şekilde çalışabilir, her iki yan destek arasındaki kısa mesafe sayesinde kaldırma hızında düzgün çalışabilir ve böylece yaygın bir şekilde kullanılabilir. Aynı hatta giriş ve çıkış, XS pompaların aynı rotoru ters yönde çalıştırılabilir, XS pompaları daha az gürültü ve titreşimle dengeyle çalışır ve pompaların yaygın şekilde kullanılmasını sağlayan her iki yan destek arasındaki kısa mesafe sayesinde kaldırma hızında çalışabilir. XS pompalar orta desteğin yolunu benimser, pompa muhafazasını yoğunlaştırır ve özellikle besleme ısıtma ağı sistemi için XS pompayı 200 ºC'de çalışmaya uygun hale getirmek için soğutma contaları ve yağ yağlama yatağı kullanır. XS tipi pompalar , mekanik contalar veya sızdırmazlık contaları ile farklı çalışma koşullarına göre dikey veya yatay olarak monte edilebilir.
Performans Verileri | Tip | Kapasite (m³/sa) | Baş (m) | Hız (r/dak) | şaft gücü (kw) | Motor gücü (kw) | EFF (%) | NPSH (m) |
| XSL modeli | 22-16236 | 7-300 | 2900 / 1450 / 985/485 | 2.9-3737 | 5.5-4000 | 68-92 | 1.7-11 |
1.başlamadan önce inceleme
Aşağıdakileri kontrol ediniz:
(1) Pompa plakasının temele sabitlendiğinden emin olun;
(2) Bağlantı ve pompa ünitesi hizalamasını kontrol edin;
(3) boruların gereksinimlere bağlı olduğundan emin olun;
(4) motorun Kurulum ve çalıştırma talimatlarına göre takıldığından emin olun;
(5) Pompa rotorunun kolayca dönmesini sağlayın (en az bir daire);
(6) kaplin muhafazasının takıldığından emin olun;
(7) operatörün uyması gereken güvenlik özelliklerini tam olarak anladığından ve arızaların oluşmuş olabileceğinden emin olun;
(8) mil sızdırmazlık sıvısını veya soğutma sıvısı giriş kablosunu gereksinimlere göre temizleyin;
(9) Çalıştırma talimatına göre takılan mil contasını sağlayın;
(10) Çalıştırma talimatına göre takılan yardımcı cihazı (varsa) kontrol edin;
(11) yatağın iyice yağlandığından, özellikle yeni pompa gresi veya ince yağın azalmadığından veya bozulmadığından emin olun;
(12) pompada sıkışan havanın dışarı kaçtığından emin olun.
2.Mil contası
Doldurma kutusu contası için valfleri doğru açın
3.Hava egzozu
Pompa ve borular başlamadan önce ortamı doldurmalıdır, iki yöntem vardır: Vakum veya besleme. Pompa emme durumunda çalıştırılırsa, pompa muhafazasının üstündeki cıvata deliğinden gazı dışarı çekin.
Not: Vakum oluşumunda, pompa muhafazasının üstündeki cıvata deliği ile havayı boşaltın. Besleme sırasında pompada kalan hava ile pompa titreşimini ortadan kaldırmak için pompa muhafazasının ve üst tapanın her iki tarafındaki düşük basınçlı volüt bölmesini açın.
4.Çalıştırma
(1) Çıkış valfini kapatın;
(2) Giriş valfini tamamen açın;
(3) tüm yardımcı boruları (soğutma, ısıtma, sızdırmazlık, durulama ve yağlama sıvısı) açın ve tüm kapasite ve basıncı kontrol edin;
(4) yukarıdaki işlemleri tamamladıktan sonra pompayı çalıştırma;
(5) Sistem çalışmaya başladığında orta basınç verdiğinde ve basınç göstergesindeki basınç değeri yükseldiğinde, çıkış valfini yavaşça açın.
Not: Sıvı olmadan çalışan pompa için yasaklayın! Çıkış valfini yalnızca pompa çalışmaya başladığında ve kapatıldığında kapatın, aksi takdirde aşırı ısınma nedeniyle pompaya zarar verir.
5.Çalışma
(1)
Çalışma noktasını onaylayın
Pompanın Q-H performans eğrisine göre Q kapasitesi gerçek çalışma kafasına göre değişir. Baş sistem kafasına bağlıdır (giriş ve çıkış arasındaki yükseklik farkı, borular, valfler, radyatör vb. dahil). Dolayısıyla, pompa gerçekte çalışma noktası B pompa performansına bağlıdır
Q-H eğrisi ve Q-HA sistem performans eğrisi.
Kapasite bir kez yerine geldiğinde, mil gücü, verimlilik ve NPSH de yerleşmiş olur. Pompanın çalışma aralığı sınırlıdır. Minimum kapasite Q-H performans eğrisinde Qmin olarak gösterilir. Maksimum kapasite, pompa toleransı NPSH'nin çapraz noktasına ve sistem geçerli NPSHA'ya bağlıdır. Ayar valfi, sistemin Q-HA performans eğrisini değiştirebilir, böylece çalışma performansını ayarlar, pompanın çalışmasını dengeli ve yüksek verimli hale getirir.
(2) Operasyon yönetimi
Aşağıdakilere dikkat edilmelidir:
a. Pompa, durdurup çalışmalıdır
b. Sıvı olmadan çalışan teklif pompası
c. Orta sıcaklık artışını önlemek için çıkış valfi kapatılan pompa uzun süre çalıştırılmaz
d. Genel olarak, yatak sıcaklığı ortam sıcaklığının 35°C'den yüksek değil, mutlak
Çalışma sıcaklığı 100ºC'nin altında.
e. İnce yağ kullanıyorsanız yağ seviyesini düzenli olarak kontrol edin. Gres yağlamasının derin oluklu bilyalı yatağı rutin bakım gerektirmez.
f. Pompa çalışırken giriş valfini (varsa) kapatmayın.
g. Periyodik inceleme ve jüri pompasını çalıştırma.
h. Yardımcı boruların iyi bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin.
i. Bağlantının elastik elemanını kontrol edin, aşınmışsa hemen değiştirin.
j. Salmastrası çalışırken hafif bir damla olması gerekir, salmastrası kutusunu hafif bir damla (yaklaşık 15-30 damla/dakika) olana kadar hafifçe itin.
Mekanik conta için conta sızıntısı kademeli olarak azalmalıdır. Sonrasında yaklaşık 0 damla/dakika
birkaç saat sonra başlıyor. Conta sızıntısı kademeli olarak artarak 30 damla/dk'ya ulaşırsa mekanik contayı kontrol etmeli veya ayarlamalıdır.
6.Kapatma
Deşarj vanasını kapatın.
Motoru kapatırken pompa ünitesinin sorunsuz bir şekilde durmasını sağlayın. Pompanın çalışma sonrası doğru bir süresi olmalıdır, bu sırada ısı kaynağını kesin, böylece verilen ortam tamamen soğup pompanın içinde ısı üretmekten kaçının.
Pompa uzun bir süre çalışmayı durdurursa emme valfini kapatın.
Yardımcı boruları kapatın, mil keçesi durdurulmuş durumda olmasına rağmen sızdırmazlık yağı kullanmalıdır. Donması veya çalışmayı uzun süre durdurması durumunda buzlanma meydana gelmemesi için pompadaki ve borulardaki tüm ortamı boşaltın.
7.Depolama
Her pompa teslimattan önce sıkı bir şekilde kontrol edilmiştir. Pompayı saklamak için aşağıdaki prosedürleri uygulamanızı tavsiye edin.
(1) Yeni pompayı saklayın
Pompayı kapalı alanda, temiz kuru yerde saklayın ve depolama gereksinimlerini karşılayın; en uzun saklama süresi 12 aydır.
(2) ekipmanın uzun süre depolanması gerekiyorsa aşağıdaki prosedürleri izlemeligerekir.
a. Pompa kurulum durumunda kalmalı ve çalışma durumunu düzenli olarak kontrol etmelidir. Pompayı her ay veya üç ayda bir (yaklaşık 5 dakika) çalıştırın. Pompayı çalıştırmadan önce yeterli sıvı olup olmadığını kontrol edin.
b. Pompayı borulardan ayırın ve bölüm 5.1 - 5.4'e göre kontrol edin. Pompa muhafazasının içine, özellikle de pervanenin boşluğuna koruyucu madde uygulayın, emme ve tahliye uygulayın ve ardından emişi kapatın.
c. Depolamadan sonra çalışma
Pompayı çalıştırmadan önce, özellikle mil sızdırmazlık elemanını ve yatak yağlayıcıyı kontrol edin ve bakımını yapın. Başlamadan önce tüm güvenlik koruma cihazlarını gerekliliğe göre yeniden takın.
Sorun giderme
Sorun | Nedenler | Çözüm |
marş yükü çok yüksek | 1.deşarj vanasını kapatmadan çalıştırma;
2.çok sıkı sızdırmazlık, yağlama suyunun içeri akmasına neden olur;
3.Aşırı akım koruyucusunun arızalı olması nedeniyle yanlış yönlendirme | 1.Valfi kapatın;
2.sızdırmazlık contasının gevşek olması veya su sızdırmazlık valfinin kontrol edilmesi, sızdırmazlık halkasının yağlama suyu nozülüne karşı olup olmadığını kontrol edilmesi,
3.Akım sınırlama eşiğini ayarlayın veya aşırı akım korumasını onarın. |
|
|
Paketleme aşırı ısınıyor | 1.çok sıkı paketleme;
2.Soğutma suyu, paketleme kutusuna akamaz;
3.Mil ya da mil manşonu yüzeyinde hasar; | 1.sızdırmazlık contası düzgün şekilde gevşek;
2.sızdırmazlık contasının gevşek olması veya su sızdırmazlık borusunun tıkalı olup olmadığını kontrol edin;
3.mili veya mil manşonunu onarın; |
|
|
Aşırı sızdırmazlık sızıntısı | 1.Ambalada aşınma;
2.Ambalajı çok gevşek;
3.Mil eğri veya titreşim;
4.yanlış ambalaj bağları;
5.temiz olmayan conta suyu, dişli mili;
6.Mil manşonu aşınmış;
7.yanlış paketleme;
8.conta haznesinin basıncı çok yüksek veya çok düşük; | 1.Ambalajı değiştirin;
2.Ambalajlama kutusu glendını sıkın veya daha fazla sızdırmazlık contası ekleyin;
3.mili hizalayın veya değiştirin;
4.Ambalajın yeniden Bağla;
5.conta suyu olarak dış kaynağı filme alın veya kullanın, onarın;
6.Mil manşonunu değiştirin;
7.Ambalajı değiştirin;
8.sızdırmazlık sıvısının basıncını ve kapasitesini ayarlayın veya harici bir kaynaktan gelen sızdırmazlık sıvısı kullanın. |
|
|
|
|
|
|
|
Mekanik conta sızıntısı | 1.Mekanik contanın nominal basıncı gerçek çalışma basıncından düşük;
2.Mekanik conta montajında mantıksız azalma, sürtünme bileşenleri etkili temas etmemelidir;
3.Mil manşonu yüzeyinin pası, mekanik sızdırmazlık contasının döner sızdırmazlık halkasına neden olur;
4.verilen fiziksel ve kimyasal madde O-ring kaybı esnekliğine neden olur;
5.verilen fiziksel ve kimyasal madde, yayların mekanik sızdırmazlık kaybına neden olur esneklik;
6.sürtünme bileşenlerine yabancı madde girer ve yüzeylerine zarar görür;
7.sürtünme bileşenlerinin sıvısı, yüzeylerinin alev yapmasına neden olacak şekilde değişkenlik göstermektedir; | 1.Mekanik conta tipini değiştiriniz;
2.yeniden yükleme;
3.Mil manşonunu temizleyin veya malzemelerini değiştirin;
4.Malzeme değiştirme;
5.Malzeme değiştirme veya değiştirme;
6.Dış kaynağı durulama suyu olarak filtrin veya kullanın;
7.durulama ortamını veya ölçümünü ayarlayın; |
|
|
|
|
|
|
Yataklar aşırı ısınmalı | 1.yanlış ortalama;
2.borularda yanlış ayar veya rezonans;
3.Aşırı büyük eksenel kuvvet;
4.Rotor dengesizliğini kaybetme;
5.temelin sağlamlığı yeterli değil;
6.yanlış yatak montajı veya hatalı boşluk;
7.daha iyi veya gevşemiş mil;
8.yanlış yağlama;
9.Yağ sıçrama halkası yağ alamayabilir;
10.basınç yağında yetersiz sirkülasyon; | 1.yeniden ayarlayın;
2.yeniden ayarlayın; gerekirse boruları azaltın; titreşim emici malzeme kullanın; kontrol edin ve onarın;
3.Özel çalışma noktasını kontrol edin ve ayarlayın; kapasiteyi ve çalışma durumunu kontrol edin;
4.yeniden Denge;
5.temelin sağlamlığını güçlendirmek;
6.boşluğu olan yatağı kontrol edin ve seçin;
7.Yatağı kontrol edin ve değiştirin;
8.İlk önce yağ miktarını, çalışmayı çok fazla veya çok az etkileyip etkilemediğini kontrol edin, ardından yağ kalitesini, özellikle geçerli sıcaklığı kontrol edin;
9.yağın kalitesi, hızı, sıçrayan yağ ve yağ sirkülasyonu ile ilgili olarak yağ alamama nedenlerini kontrol edin ve ortadan kaldırın;
10.basınç yağlama sistemini inceleyin; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Titreşim ve gürültü | 1.Özel çalışma noktası B tasarım noktası değildir; tasarım noktası değildir; alçak veya yüksek titreşim ve gürültüye neden olur;
2.güvensiz temel;
3.gevşetilen ankraj cıvatası;
4.emniyetsiz boru destekleri;
5.Borular rezonansı;
6.Kavitasyon;
7.Orta seviyede hava hücresi veya boru sızıntısı;
8.kanat girişinin veya çıkışının tıkanması;
9.yanlış ortalama;
10.dengesiz pompa rotoru veya motor rotoru;
11.yıpranmış bağlantı pimi veya sağlam olmayan bağlantı;
12.aşınmış yatak;
13.Mil eğri;
14.dönen elemanlarda sürtünme;
15.gevşetilmiş veya kırılmış döner elemanlar; | 1.Sistem özel çalışma noktası veya pompa tasarım parametrelerini ayarlayın;
2.Vakfı güçlendirin;
3.tespit cıvatasını sıkın;
4.Boru desteklerini güçlendirin;
5.Pompa boşalımı ile dirsek arasındaki mesafeyi artırmak, boru bağlantısında titreşim emici malzeme kullanmak, boru düzenlerini ayarlamak;
6.Su seviyesini artırın, emme hattı kaybını azaltın, giriş gaz kelebeği valfini kullanarak emme basıncını artırın; pompa kafeslerinin performansını artırın;
7.tahliye valfini kontrol edin ve ortadan kaldırın, tahliye valfini ekleyin;
8.Pervaneyi temizleyin, pompa ve borulardaki pisliği temizleyin, süzgeci ve emme nozulunu kontrol edin;
9.tekrar girme;
10.yeniden Denge;
11.pimi değiştirin, kaplini 180° döndürün, pim deliği hatasını giderin, bağlantı içinde gerekli boşluk olduğundan emin olmak için üniteyi ayarlayın;
12.Yatağı onarın veya değiştirin;
13.mili hizalayın veya değiştirin;
14.sürtünmeyi ortadan kaldırın;
15.yıpranmış parçaları giderin, değiştirin; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
su saldırısı | Pompada veya borularda hava | Havayı boşaltın ve nedenleri ortadan kaldırın |
Pompa pompalamaya başlar ve sonra durur | 1.Emme hattında veya pervane tıkalı;
2. borulardaki hava hücresi;
3.Kaldırma çok yüksek (geçerli NPSH çok düşük);
4.Hava giriş mili contası;
5.Su seviyesi çok fazla azalıyor; | 1.Pervaneyi temizleyin, süzgeç ve emme borularının kirliliğini temizleyin;
2.Emme hattını iyileştirin, boru düzenlerini ayarlayın, tahliye valfini ekleyin;
3.Giriş basıncını artırın, giriş gaz valfini kullanarak emme basıncını artırın; pompa montaj yüksekliğini düşük tutun; çok fazla hat kaybı varsa emme hattını değiştirin;
4.uygun çalışma gereksinimleri varsa basıncı ve sızdırmazlık sıvısı miktarını kontrol edin, contayı veya diğer mil sızdırmazlık elemanını değiştirin, su sızdırmazlık halkasının montaj konumunu kontrol edin;
5.en düşük su seviyesini yükseltin, giriş basıncını artırın, giriş gaz valfini kullanarak emme basıncını artırın; |
