Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
Şiddetli fırın gazı, ironyapım sürecinde üretilen bir üründür ve ana bileşenleri karbonmonoksit, karbondioksit, nitrojen, hidrojen, metan, Vb. yukarıdaki bileşenlere ek olarak, patlatma fırınlama gazı da belirli miktarda sülfür içerir. Patlatma fırınlama gazındaki sülfürün ana bileşeni, CS2 izine ve az miktarda inorganik sülfür H2S içeren organik tiyokarbonil sülfür COS'dur.
| CO (V%) | H2 (%V) | CH4 (% V) | N2 (%V) | CO2 (% V) | O2 (V%) | COS (mg/Nm3) | H2S (mg/Nm3) |
| 25-30 | 1-3 | 0.1 - 0.5 | 55-60 | 9-15 | 0.1 - 0.4 | 50-200 | 10-50 |
1.Rüzgar gazında büyük gaz hacmi, yüksek organik sülfür içeriği ve büyük miktarda su buharı bulunur.
2.COS ve H2S'de patlayan fırın gazındaki sülfür başlıca biçimlerinde yaklaşık %70, H2S'te yaklaşık %30 ve toplam sülfür içeriği yaklaşık 180 mg/m3'tür.
3.Rüzgar gazında çok sayıda yanmaz bileşen, daha az yanıcı bileşen (%30 civarında) ve düşük ısı değeri, genellikle 3344-4180 kJ/Nm3 bulunur.
4.Blast fırın gazı, yüksek CO içeriği nedeniyle son derece zehirli olan renksiz, kokusuz ve kokusuz bir gazdır.
Saban izi temizleme cihazı, 400,000 Nm3/sa fırında fırın gazında kükürt temizleme işleminin yerini alacak proje
Demir ve çelik fabrikalarda fırında gaz ümiden uygulama:
Patlatma fırını gazı, demir ve çelik bitkileri için yakıtı ısıtmak amacıyla kullanılabilir ve ayrıca güç üretimi gibi diğer amaçlar için de kullanılabilir. Ürün enerjisinin bu bölümünü iyi kullanmak, yalnızca şirketlerin enerji tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çevre çevre için demir ve çelik kuruluşların kirliliğini de artırır.
Patlatma fırın gazının bileşimine göre, gaz yanmasından sonraki baca gazının bileşimi hesaplanır. SO2, 35 mg/m3 ultra düşük emisyon standardına ulaşmalı ve patlatma fırınlama gazındaki toplam kükürt 20 mg/m3 altında kontrol edilmelidir.
Patlamalı fırın gazında iki tür sülfür vardır: Organik sülfür (çoğunlukla COS) ve inorganik sülfür (H2S). Bunların her ikisi de yanmadan sonra sülfür dioksite (SO2) dönüştürülür.
Proses teknolojisi: Organik sülfür hidroliz + demir oksit kuru kükürt
Organik sülfür dönüştürme cihazı, güç üretim cihazından önce görece yüksek gaz basıncı ve sıcaklığı koşullarında ayarlanır ve patlatma fırınlama gazındaki organik sülfür önce hidrojen sülfüre (H2S) dönüştürülür, Dönüştürülen hidrojen sülfür (H2S) demir oksit kuru kükürtten giderme işlemiyle giderilir.
Patlatma fırınlama gazı, nispeten yüksek basınç ve sıcaklığın (sıcaklık 100-180ºC, basınç yaklaşık 200kpa) elverişli koşullarından yararlanır ve gazdaki toz, yağ, ağır metaller, inorganik klor ve diğer yabancı maddeleri temizlemek için patlama fırınlama gazı için hedeflenen bir ön arıtma cihazı oluşturur.
Ardından organik sülfür dönüştürme cihazı ayarlanır ve organik sülfür dönüşümünü tamamlamak için organik sülfür üretmek amacıyla organik sülfürün dönüşüm reaksiyonu için patlama fırınlama gazındaki su buharı kullanılır (H2S), Ardından patlatma fırınlama gazı artık basınç güç üretim cihazına (TRT) gider.
Patlayan fırın gazı TRT tarafından soğutulup sıkıştırıldıktan sonra, sıcaklık yaklaşık 40°C ve basınç yaklaşık 10-20kpa olur. Bu sırada, patlama fırınlama gazının standart deşarja kadar yakılmasından sonra egzoz gazındaki sülfür dioksit (SO2) yakılarak yakılmasını sağlamak için gazdaki hidrojen sülfürün (H2S) ve çıkışın 10 mg/Nm3 altında olduğu kuru ince bir kükürt saban izi cihazı ayarlanır.
Kısa süreç rotası, basit kullanım, küçük yatırım, atık su yok.
1.organosulfur katalitik hidroliz prensibi:
COS + H2O = H2S + H2O
CS2+2 H2O=2 H2S+CO2
2.Demir oksit emici hidrojen sülfür işlemi
H2O Şubat 3 H2S = H2O Şubat 3 H2O + 1 ()
H2O Şubat + 3 H2S = 2 Fes + S + 4 H2O (2)
| Öge boyu (mm) | Atılım niteliğinde sülfür kapasitesi (%) | Yoğunluk (N/cm) | Yığın yoğunluğu (g/L) | Özel yüzey alanı (m2/g) | Gözenek oranı (%) |
| Φ3-5, L3-15 | 12-35 | ≥ 50 | 0.75 - 0.85 | 70 ~ 90 | 50 |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
