After-sales Service: | 1 Year |
---|---|
Koşulunu: | Yeni |
Sertifika: | CE |
Garanti: | 24 ay |
Otomatik derece: | Otomatik |
Kurulum: | Masaüstü |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
IGBT modülleri, TR bileşenleri, MCM, hibrit devre paketleri, ayrı cihaz paketleri, Sensör/MEMS paketleri (su soğutmalı), yüksek güçlü cihaz paketleri, optoelektronik cihaz paketleri, hava geçirmez paketler (su soğutmalı), eutectic bump kaynak, vb.
MDVES200 vakum sinterleme fırının tasarım temeli, vakum ve su soğutma kontrolüdür ve bu sadece boşluk oranını sağlamakla kalmaz aynı zamanda soğutma hızını da artırır.
MDVES200'lik standart gaz şunları içerir: Azot, azot-hidrojen karışımı gaz (%95/%5) ve formik asit. Müşteri, gerçek durumuna göre proses gazı olarak ilgili gazı seçer ve ek konfigürasyon hakkında endişelenmeye gerek yoktur. Ekipmanın PLC kontrol sistemi, müşterinin prosesinde kararlılığı sağlamak için vakum pompalama, şişirme, ısıtma kontrolü ve su soğutma işlemlerini iyi izleyebilir.
MUX200, 10 L'lik bir boşluk olup ürünün maliyet performansı nispeten yüksektir ve bu da araştırma ve üretim müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılayabilir.
1.MDVES200, müşteri Ar-Ge ve ilk üretim kullanımını karşılayabilen, küçük ayak izi ve eksiksiz işlevlere sahip, uygun maliyetli bir üründür;
2.formik asit, nitrojen ve nitrojen-hidrojen gazının standart konfigürasyonu, takip için proses gaz boru hattı ekleme sorunu olmadan müşterilerin çeşitli ürünlerinin gaz talebini karşılayabilir;
3.Su soğutma kontrolünün kullanılması soğutma hızını artırabilir, böylece üretim hızı artırılabilir ve üretim en üst düzeye çıkarılabilir; 4. Müşteri tüp kabuğunun vakumla sızdırmazlığını sağladığında, su soğutma tasarımı avantajları vurgulayacak ve tüp sayfasının neden olduğu hava soğutmasını ve tüp kabuğunun delik sorununu önleyecektir;
yapı boyutu |
|
Temel şasi |
820 * 820 * 1000 mm |
boşluk hacmi |
10 L |
Maksimum taban yüksekliği |
110 mm |
Gözlem penceresi |
dahil et |
Ağırlık |
220 KG |
Vakum sistemi |
|
Vakum pompası |
Yağ kirlilik filtreleme cihazlı vakum pompası |
Vakum seviyesi |
5 Pa'ya kadar |
Vakum yapılandırması |
1.vakum pompası 2.Elektrik valfi |
Pompalama hızı kontrolü |
Vakum pompasının pompalama hızı ayarlanabilir göre ana bilgisayar yazılımı |
Pnömatik sistem |
|
Proses gazı |
N2, N2/H2 (%95/%5), HCOOH |
İlk gaz yolu |
Azot/azot-hidrojen karışımı (%95/%5) |
İkinci gaz yolu |
HCOOH (HCOOH |
Isıtma ve soğutma sistemi |
|
Isıtma yöntemi |
Radyan ısıtma, temas iletimi, ısıtma hızı 150ºC/dak |
Soğutma yöntemi |
Kontak soğutma, maksimum soğutma hızı 120 ºC/dak'dır |
Sıcak plaka malzemesi |
Bakır alaşımı, termal iletkenlik: ≥200W/m·ºC |
Isıtma boyutu |
240 * 210 mm |
Isıtma cihazı |
Isıtma cihazı: Vakum ısıtma borusu kullanılır; sıcaklık toplanır Siemens PLC modülü ve PID kontrolü ile kontrol edilir Ana bilgisayar Advantech tarafından. |
Sıcaklık aralığı |
Maks. 400 ºC |
Güç gereksinimleri |
380 V, 50/60 HZ üç fazlı, maksimum 40 A |
Kontrol Sistemi |
Siemens PLC + IPC |
Ekipman gücü |
|
Soğutma suyu |
Antifriz veya damıtılmış su ≤20 ºC |
Basınç: |
0.2 ~ 0,4 milyon |
soğutma suyu akış hızı |
100 L/dak |
Su haznesi su kapasitesi |
≥ 60 L |
Giriş suyu sıcaklığı |
≤20 ºC |
Hava kaynağı |
0,4 MPa ≤ hava basıncı ≤ 0,7 MPa |
Güç kaynağı |
Tek fazlı üç kablolu sistem 220 V, 50 Hz |
Voltaj dalgalanma aralığı |
Tek fazlı 200~230 V |
Frekans dalgalanma aralığı |
50 HZ ± 1 HZ |
Ekipman güç tüketimi |
Yaklaşık 5 kW; topraklama direnci ≤ 4 Ω; |
Ana bilgisayar sistemi |
vakum haznesi, ana çerçeve, kontrol donanımı ve yazılımı dahil |
Nitrojen boru hattı |
Nitrojen veya nitrojen/hidrojen karışımı proses gazı olarak kullanılabilir |
Formik asit boru hattı |
Prosesin nitrojen yoluyla proses odasına formik asit getirme |
Su soğutma boru hattı |
üst kapağı, alt boşluğu ve ısıtma plakasını soğutma |
Su soğutucu |
Ekipmana sürekli su soğutma beslemesi sağlamak |
Vakum pompası |
Yağ buharı filtreleme özellikli vakum pompası sistemi |
Sıcaklık |
10 ~ 35 ºC |
Bağıl nem |
≤%80 |
Ekipmanın etrafındaki ortam temiz ve düzenlidir, hava temiz ve olmalıdır elektrik korozyonuna neden olabilecek toz veya gaz yok cihazlar ve diğer metal yüzeyler veya metaller arasında iletim oluşmasına neden olur. |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler