Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 410 1.4006, orta korozyon direnciyle yüksek mukavemet ve sertlik sağlayan martensitik bir paslanmaz çeliktir.
410L 1.4003, düşük krom yapısal ferritik paslanmaz çeliktir. Korozyon direnci, daha fazla korozyona sahip uygulamalarda sınırlıdır.
410S (UNS S41008), Alloy 410 UNS S41000'de düşük karbon, sertleşmeyen bir değişikliktir) Genel amaçlı %12 krom krom krom krom krom krom krom tensitik paslanmaz çeliktir.
Demiryolu ve karayolu araçları
Nakliye konteynerleri
Endüstriyel uygulamalar
Madencilik konveyörleri
| Derece | UNS No (UNS No | Eski İngiliz | Avrasya | İsveççe SS | Japon JIS | ||
| BS | Tr | Hayır | Ad | ||||
| 410 | S41000 | 410 S21 | 56A | 1.4006 | X12Cr13 | 2302 | SUS 410 |
| 410 L | S40977 | - | X2CrNi12 | 1.4003 | X2CrNi12 | - | SUS410L |
| 410 SN | S41008 | 403S17 | X6Cr13 | 1.4000 | X6Cr13 | 2301 | SUS410S |
| Derece | C | MN (Min. | Si | P | S | CR | Ni | |
| 410 | min
maks |
-
0.15 |
-
1 |
-
1 |
-
0.04 |
-
0.03 |
11.5
13.5 |
0.75 |
| 410 L | min
maks |
-
0.03 |
-
1 |
-
1 |
-
0.04 |
-
0.03 |
11.5
13.5 |
- |
| 410 SN | min
maks |
-
0.08 |
-
1 |
-
1 |
-
0.04 |
-
0.03 |
11.5
13.5 |
-
0.60 |
1 EAF: Elektrik Arkı Fırını
2 EAF + LF + VD: Rafine edilmiş - kokulu ve vakumlu gaz alma
3 EAF + ESR: Elektro-Slag Remelting
4 EAF + PESR: Koruyucu atmosfer Elektro Cüruf Remelting
5 VIM + PESR: Vakumlu indüksiyon erime
1 sıcak Yuvarlanma Süreci
2 sıcak forging: Elektro-hidrolik; Yüksek hızlı hidrolik; Yağ-hidrolik; Hassas-forging
1+A: Negatif (tam/yumuşak/küresel)
2+N: Normalleştirilmiş
3+NT: Normalleştirilmiş ve tavlanmış
4+QT: Su ve tavlanmış (su/yağ)
5+ AT: Çözüm tavlanmış
6+P: Yağış sertleşti
1 Siyah yüzey
2 topraklanmış: Parlak ancak sert; hassasiyet yok
3 Plaka için işleme: Parlak ve hassas; Küçük döner yara
4 adet soyulmuş/döndürülmüş: Parlak ve hassas; Küçük döner araba
5 cilalı: Çok parlak ve hassas boyut; araba döndürülerek değil
1 Kesme: Küçük parçalar
2 CNC makine: Çiziminiz gibi üretin
3 Paket: Çıplak/Naylon/Kanvas/tahta
4 Ödeme: T/T, L/C, O/A (kredi talep edin)
5 Nakliye: FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (tren/gemi/hava)
| Sıcaklık (°C) | Çekme Mukavemeti (MPa) | Akma Mukavemeti %0.2 Kanıt (MPa) | Uzama (%in 50 mm) | Sertlik Brinell (HB) | Darbe Şemaları V (J) |
| Tavlanmış * | 480 dak | 275 dak | 16 dak | - | - |
| 204 | 1475 | 1005 | 11 | 400 | 30 |
| 316 | 1470 | 961 | 18 | 400 | 36 |
| 427 | 1340 | 920 | 18.5 | 405 | No |
| 538 | 985 | 730 | 16 | 321 | No |
| 593 | 870 | 675 | 20 | 255 | 39 |
| 650 | 300 | 270 | 29.5 | 225 | 80 |
Sıcak Haddeli Süreç - OD 30 mm; WT 3 mm; L 6 metre
Soğuk ÇEKİLİLİLİLEN İşlem - OD 10 mm; WT 0.5 mm; L 1 metre
Soğuk Haddeli Süreç - OD 6 mm; WT 0.1 mm; L 1 metre
Asit pikleme - paslanmaz çelik parçaların genellikle hidroklorik veya sülfürik asit içeren bir solüsyonla birlikte işlem öncesi işlemidir. Bu işlem, parçaya gömülü çelik flekleri çözerken oksit kirecini ve ısı tonunu giderebilir.
Polisaj - P sınıfı zımpara kağıdı: P150, P200, P250, P300, P400, P500, P600, P700, P800
Oda sıcaklığında/düzleştirmesinde Chamical analysis/Tensile test (Pokal analiz/Gerilme testi test/halka çekme testi/sürüklenme süresi testi/ Halka genleşme testi / kaçak sızdırmazlık testi / Gerilme testi oda sıcaklığında/sıcaklığında yüksek sıcaklık/darbe testi düşük sıcaklıkta darbe testi / kenar akımı testi / ultrasonik test/manyetik akı sızıntı testi
Tavlama: Fırında yavaşça 1500-1650°F (816-899°C) sıcaklığa kadar, fırında 1100°F (593°C) sıcaklığa kadar ısıtın, soğuk hava.
Proses iyileştirme: 1350-788°C (1450-732°F) sıcaklığa kadar ısıtın, soğuk hava.
Sertleştirme: 1700-1010°C'ye (1850-927°F) kadar ısıtın, soğuk hava veya yağ Quench.
Stres azaltma veya tempoyu takip edin.
Yüksek sıcaklık sıcaklığı: 1 - 4 saat boyunca 1100 - 1400°F (593 - 760°C) sıcaklığa kadar ısıtın, soğuk hava.
Düşük sıcaklıkta sıcaklık: 0.5 - 1 saat boyunca 300 - 500°F (150 - 260°C) sıcaklığa kadar ısıtın, soğuk hava.
AISI Tip 410 hava, su ve bazı kimyasal maddelere iyi korozyon direnci sağlar. Amonyak, nitrc asit, konsantre sülfürik asit, seyreltik asetik asit ve nafta karşı tatmin edici bir direnç gösterir. Gıda asitlerine karşı direnç iyi. Tam sertleştirilmiş durumda maksimum korozyon direnci elde edilir.> AK Çelik Tip 410 hava, su ve bazı kimyasal maddelere iyi korozyon direnci sağlar. Nitrc asidine, konsantre sülfürik asite, seyreltik asetik asite ve pedilde tatmin edici direnç gösterir. Gıda asitlerine karşı direnç iyi.
Sınıf 410 çelikler, 650°C'ye kadar olan sıcaklıklarda iyi bir ölçeklendirme direncine sahip olur Ancak, malzemenin mekanik özellikleri 400 - 580°C arası sıcaklıklarda azalır
Moda 410L/4003'nin oluşabilirliği birçok yüksek kaliteli karbon çeliği ile karşılaştırılabilir. Bükme, kenar işleme ve çizim gibi standart soğuk form verme işlemleri için uygundur ancak sınırlı esnekliğe sahiptir. Zorlu form verme işlemleri gerçekleştirirken, ara ek ile birkaç adımda çizim yapmak gerekebilir.
Moda 410L/4003'nin makineyle çalışması nispeten kolaydır. Austik derecelere kıyasla, kenarları daha düşük bir şekilde oluşturması gerekir ve bu da daha geniş bir işleme penceresi sağlar. Makine kabiliyeti yapısal karbon çeliklerle kıyaslanabilir olduğundan, alet seçimi, kesme hızı ve kesme beslemesi ile ilgili aynı öneriler kullanılabilir.
Moda 410L/4003 iyi bir kaynak kabiliyetine sahiptir ve yaygın kaynaşma ve direnç kaynağı yöntemleri kullanılarak kaynak yapılabilir. MMA, MIG, MAG, TIG, TESTERE gibi geleneksel kaynak yöntemleri, Gaz kaynağı hariç LBW veya RSW uygulanabilir. Assitik 19 9 L (308L) veya 13 CR dolgu metalleri kullanılabilir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
