Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 2205 dubleks paslanmaz çelik %22 Krom, %3 Molibden, %5-6 oranında Nikel azot alaşımlı çift taraflı paslanmaz çelik olup yüksek genel, bölgesel ve gerilim korozyon direnci özelliklerine sahiptir, ayrıca yüksek mukavemet ve mükemmel darbe sertliği sağlar.
2205 dubleks paslanmaz çelik, neredeyse tüm aşındırıcı ortamlarda 316 L veya 317 L austenitik paslanmaz çeliklerden üstün aşınma ve aralık korozyon direnci sağlar. Ayrıca yüksek korozyon ve erozyon yorulma özelliklerinin yanı sıra düşük termal genleşme ve austenitlere göre daha yüksek termal iletkenlik özelliklerine sahiptir.
Akma mukavemeti, austenitik paslanmaz çeliklerin yaklaşık iki katıdır. Bu, bir tasarımcının ağırlığı artırmasını ve alaşımın 316L veya 317L'ye göre daha uygun maliyetli olmasını sağlar.
2205 dubleks paslanmaz çelik özellikle -50°F/+600°F sıcaklık aralığını kapsayan uygulamalar için uygundur. Bu aralığın dışındaki sıcaklıklar göz önünde bulundurulabilir ancak özellikle kaynaklı yapılar için bazı kısıtlamalar gerekir. 
ASTM A182 dövülmüş veya Yuvarlanmış Alaşım - Çelik Boru flanşları, Dövülmüş Bağlantı Elemanları ve valfler ve Parçalar için Standart Özellikler
ASTM A276 Paslanmaz Çelik çubuklar ve Şekiller için Standart Özellikler
En 10088 bölüm3 paslanmaz çelik
ASTM A240 Krom ve Krom Nikel Paslanmaz için Standart Özellikler Çelik Plaka Sac ve Şerit
| ASTM A240 | EN10088 | AFNOR |
|---|---|---|
| UNS S32205 / S31803 | 1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3 | Z3 CrNi 22.05 az |
1 EAF: Elektrik Arkı Fırını
2 EAF + LF + VD: Rafine edilmiş - kokulu ve vakumlu gaz alma
3 EAF + ESR: Elektro-Slag Remelting
4 EAF + PESR: Koruyucu atmosfer Elektro Cüruf Remelting
5 VIM + PESR: Vakumlu indüksiyon erime
1 sıcak Yuvarlanma Süreci
2 sıcak forging: Elektro-hidrolik; Yüksek hızlı hidrolik; Yağ-hidrolik; Hassas-forging
1+A: Negatif (tam/yumuşak/küresel)
2+N: Normalleştirilmiş
3+NT: Normalleştirilmiş ve tavlanmış
4+QT: Su ve tavlanmış (su/yağ)
5+ AT: Çözüm tavlanmış
6+P: Yağış sertleşti
1 Siyah yüzey
2 topraklanmış: Parlak ancak sert; hassasiyet yok
3 Plaka için işleme: Parlak ve hassas; Küçük döner yara
4 adet soyulmuş/döndürülmüş: Parlak ve hassas; Küçük döner araba
5 cilalı: Çok parlak ve hassas boyut; araba döndürülerek değil
1 Kesme: Küçük parçalar
2 CNC makine: Çiziminiz gibi üretin
3 Paket: Çıplak/Naylon/Kanvas/tahta
4 Ödeme: T/T, L/C, O/A (kredi talep edin)
5 Nakliye: FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (tren/gemi/hava)
| Çelik Sınıfı | C | Si | MN (Min. | P | S | CR | Ni | Ay | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2205 | maks. 0.03 | maks. 1.0 | maks. 2.0 | maks. 0.030 | maks. 0.020 | 22.0 - 23.0 | 4.50 - 6.50 | 3.0 - 3.5 | 0.14 - 0.20 |
| 1.4462 | maks. 0.03 | maks. 1.0 | maks. 2.0 | maks. 0.035 | maks. 0.015 | 21.0 - 23.0 | 4.50 - 6.50 | 2.50 - 5.50 | 0.10 - 0.22 |
| Sertlik (HB) | Gerilme Mukavemeti (MPA) | Akma Mukavemeti (MPA) | Uzama (%) (Uzun) | Darbe değeri (J) (Uzun) |
|---|---|---|---|---|
| maks. 270 | 650-880 | 450 dak | 25 dak | 100 dak |
Genel korozyon: Yüksek krom (%22), molibden (%3) ve nitrojen (%0.18) içeriği nedeniyle, 2205 çift yönlü paslanmaz çelik çoğu ortamda 316L veya 317L'den daha üstün korozyon direnci özelliklerine sahiptir.
Bölgesel korozyon direnci: 2205 dubleks paslanmaz çelikteki krom, molibden ve nitrojen, çok oksidize ve asidik çözeltilerde bile oyulma ve oluk korozyonuna karşı mükemmel direnç sağlar.
Gerilim korozyon direnci: Çift yönlü mikro yapının paslanmaz çeliklerin gerilim korozyon çatlama direncini iyileştirmesi ile bilinir.
Gerekli sıcaklık, çekme gerilimi, oksijen ve klorür koşulları mevcut olduğunda, klorür gerilim paslanma alaşımı alaşım paslanmaz çeliklerde çatlama meydana gelebilir. Bu koşullar kolayca kontrol edilemediğinden, gerilim korozyon çatlaması genellikle 304L, 316L veya 317L kullanmanın bir engelidir.
Korozyon Yorulma direnci: 2205 çift taraflı paslanmaz çelik, yüksek korozyon yorgunluğu mukavemeti sağlamak için yüksek mukavemet ve yüksek korozyon direncini bir araya getirir. İşleme ekipmanının hem aşındırıcı bir ortamda hem de döngü yükünde olduğu uygulamalar, 2205 çift taraflı paslanmaz çelik özelliklerinden faydalanabilir.
Sıcak şekillendirme: Mümkün olduğunda 600°F altında şekillendirme önerilir. Sıcak şekillendirme gerektiğinde malzeme eşit şekilde ısıtılmalı ve 1750 - 2250°F aralığında çalışmalıdır 2205 dubleks paslanmaz çelik bu sıcaklıklarda oldukça yumuşaktır ve kolayca oluşur. Bu aralığın üstünde, 2205 adet çift taraflı paslanmaz çelik sıcak yırtılmaya maruz kalır. Bu aralığın hemen altında, austenit ferrite'den önemli ölçüde daha güçlü hale gelir ve çatlama, "soğuk" kenarlar için özel bir tehlike teşkil edebilir. 1700°F'nin altında sıcaklık ve deformasyon kombinasyonu nedeniyle metalik aşamalar hızlı bir şekilde oluşur. Sıcak şekillendirme işlemi her zaman, faz dengesini, sertliği ve korozyon direncini geri kazanmak için minimum 1900°F'de tam bir çözelti ve hızlı bir Quench takip edilmelidir. Gerilim boşaltma gerekli değildir veya tavsiye edilmez; ancak, yapılması gerekirse, malzeme minimum 1900°F'de tam bir solüsyon ve ardından hızlı soğutma veya su damlama almalıdır.
Soğuk şekillendirme: Paslanmaz çeliklerin çalışması için uygun olan ekipmanlarda 2205 adet dubleks paslanmaz çelik kolayca kesilmeye hazırdır ve soğuk oluşmuştur. Ancak, 2205 dubleks paslanmaz çeliğin yüksek mukavemeti ve hızlı çalışma sertleşmesi nedeniyle, soğuk oluşturmak için aşırı yüksek kuvvetler gerekir. Ayrıca yüksek mukavemet nedeniyle, geri yaymak için biraz daha büyük bir tolerans yapılmalıdır.
Isı Arıtma: 2205 adet çift yönlü paslanmaz çelik, minimum 1900°F'de, ardından da ideal olarak su damıtma yoluyla hızlı soğutma yapılmalıdır. Bu tedavi hem çözüm vurgulama hem de stres boşaltma için geçerlidir. Düşük sıcaklıklarda gerilim azaltma işlemleri, zararlı intermetalik veya metalik olmayan fazların çökelmesi riskini taşır.
2205 çift yönlü paslanmaz çeliğin kimyasal analizi, 50°/1080° C (1900°/1922° F) sıcaklıkta solüsyon tavlama işleminden sonra tipik bir 50 A/1040 g mikroyapı elde etmek için optimize edilmiştir. 2000°F'nin üzerinde gerçekleştirilen ısı tedavileri ferrit içeriğin artmasına neden olabilir.
Tüm dupleks paslanmaz çelikler gibi, 2205 dupleks paslanmaz çelik de genellikle sigma fazı olarak adlandırılan metalik faz çökelmesine karşı hassastır. 1300°F civarında meydana gelen en hızlı yağış ile 1800°F - 1600°F aralığında metalik fazlar çökeltir Bu nedenle ASTM A923'dekine benzer metalik faz yokluğuna yönelik 2205 geçiş testi yapılması gerekir.
İlgili tüm kayıt.chem.composition, mek.properties ve test sonuçları ile en 10204/3.1.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
