Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Alaşım 17-4PH (UNS S17400), Tip 630, niyobiyum eklenmesiyle birlikte krom-nikel-bakır çökeltme sertleşmesiyle sertleşen bir paslanmaz çeliktir. 17-4PH, yüksek mukavemet ve sertliği iyi korozyon direnciyle birleştirir.
Alaşım, çözelti tavlanmış durumda (koşul A) tedarik edilmiştir. 572°F (300°C) üzerindeki sıcaklıklarda veya kriyojenik servis için kullanılmamalıdır. Optimum mekanik özellikler
alaşımın yaş sertleştirme ısı tedavilerine batırılmasıyla elde edilir. 900°F (482°C) aralığındaki ısı işleme en yüksek mukavemeti üretir.
Alloy 17-4PH korozyon direnci çoğu ortamda 304 paslanmaz çelik ile karşılaştırılabilir,
ve genellikle 400 serisi paslanmaz çeliklerden daha üstündür. Orta düzey korozyon direnci ve anormal derecede yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda kullanılır.
17-4PH alaşım, standart atölye üretim uygulamalarıyla kolayca kaynak yapılabilir ve işlenebilir. 
• Havacılık - yapısal ve parçalar
• Biyomedikal el aletleri
• kimyasal İşleme
• Gıda Proses Ekipmanı
• Geçit Valfleri
• Mekanik Bileşenler
• Nükleer Atık İşleme ve Depolama
• Petrol ve Gaz üretimi - foklar, helikopter platformu vb.
• Posa ve Kağıt - kağıt öğütücü ekipmanı
ASTM A564 2004 sıcak Haddelenmiş ve Soğuk için Standart Özellikler Bitmiş Yaş sertleştirme Paslanmaz Çelik çubuklar ve şekiller
ASTM A705 Yaş sertleştirme için Standart Teknik Özellikler Paslanmaz Çelik Forgmalar
| DIN | ASTM | TR | UNS | AFNOR | CNU | GB |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4542 | Sınıf 630 (AMS 5604B) | X5CrNiCuNb 16-4 | S17400 | Z5 | 17-4PH | 0Cr17Ni4Cu4Nb |
1 EAF: Elektrik Arkı Fırını
2 EAF + LF + VD: Rafine edilmiş - kokulu ve vakumlu gaz alma
3 EAF + ESR: Elektro-Slag Remelting
4 EAF + PESR: Koruyucu atmosfer Elektro Cüruf Remelting
5 VIM + PESR: Vakumlu indüksiyon erime
1 sıcak Yuvarlanma Süreci
2 sıcak forging: Elektro-hidrolik; Yüksek hızlı hidrolik; Yağ-hidrolik; Hassas-forging
1+A: Negatif (tam/yumuşak/küresel)
2+N: Normalleştirilmiş
3+NT: Normalleştirilmiş ve tavlanmış
4+QT: Su ve tavlanmış (su/yağ)
5+ AT: Çözüm tavlanmış
6+P: Yağış sertleşti
1 Siyah yüzey
2 topraklanmış: Parlak ancak sert; hassasiyet yok
3 Plaka için işleme: Parlak ve hassas; Küçük döner yara
4 adet soyulmuş/döndürülmüş: Parlak ve hassas; Küçük döner araba
5 cilalı: Çok parlak ve hassas boyut; araba döndürülerek değil
1 Kesme: Küçük parçalar
2 CNC makine: Çiziminiz gibi üretin
3 Paket: Çıplak/Naylon/Kanvas/tahta
4 Ödeme: T/T, L/C, O/A (kredi talep edin)
5 Nakliye: FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (tren/gemi/hava)
| C | Si | MN (Min. | P | S | CR | Ni | Cu | Not |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| maks. 0.07 | maks. 1.0 | maks. 1.0 | maks. 0.030 | maks. 0.035 | 15.5 - 17.5 | 3.0 - 5.0 | 3.0 - 5.0 | 0.15 - 0.45 |
| Teslimat koşulu | Elektrik direnci (mikrohm-cm) | Elastikiyet Modülü (GPA) | Sertlik modülü (GPA) | Çekme Mukavemeti RM (MPA) | Akma Mukavemeti Rp0.2 (MPA) | 2 inç (50.8 mm) olarak % uzama | Alan azalması (%) | Sertlik (HRC) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A (tavlanmış) | 98 | 196 | 77.2 | 1030 dak | 760 dak | 8 | / | maks. 33 |
| H 900 | 77 | 196 | 77.2 | 1310 dak | 1170 dak | 10 | 40 | 40-47 |
| H925 | / | / | / | 1170 dak | 1070 dak | 10 | 44 | 38-45 |
| H1025 | / | / | / | 1070 dak | 1000 dak | 12 | 45 | 35-42 |
| H1075 | 80 | 196 | 77.2 | 1000 dak | 860 dak | 13 | 45 | 31-39 |
| H1150 | 86 | 196 | 77.2 | 930 dak | 725 dak | 16 | 50 | 28-37 |
| Teslimat koşulu | Isıtılmaya | Sıcaklıktaki süre | Soğutma Tipi | Yoğunluk (g/cm3) |
|---|---|---|---|---|
| A (tavlanmış) | / | / | / | 7.75 |
| H 900 | 900°F ± 10°F | 60 dak. ± 5 dak | Hava | 7.81 |
| H925 | 925°F ± 10°F | 4 saat ±0.25 saat. | Hava | / |
| H1025 | 1025°F ± 10°F | 4 saat ±0.25 saat. | Hava | / |
| H1075 | 1075°F ± 10°F | 4 saat ±0.25 saat. | Hava | 7.83 |
| H1150 | 1150°F ± 10°F | 4 saat ±0.25 saat. | Hava | 7.86 |
Çözüm işlemi (koşul A): Sınıf 630 paslanmaz çelikler 1040°C'de 0.5 saat boyunca ısıtılır, ardından hava 30°C'ye soğutulur Bu sınıfların küçük bölümleri yağ ile kaplanmış olabilir.
Soğuk çalışma: Aloy 17-4PH'nin sınırlı soğuk şekillendirme özellikleri vardır. Soğuk şekillendirme yalnızca tamamen tavlanmış durumdaki plakalar üzerinde yapılabilir. Gerilim korozyon direnci, soğuk çalışmadan sonra çökeltme sertleştirme sıcaklığında yeniden eskime ile iyileştirilir.
Sıcak biçimlendirme: 1742-1200°C (2192-950°F) sıcaklıkta eşit şekilde ısıtın. Tam solüsyon eki, 76°F'den (25°C) düşük soğutma ve gerekli sıcaklıkta yaşlanma aşağıdaki durumlarda gerçekleşmelidir
sıcak şekillendirme. Post form verme işlemi istenen mekanik özelliklerin bir fonksiyonu olmalıdır.
Tavlama: 440C paslanmaz çelik 843-871°C (1550-1600°F) sıcaklıkta ve ardından fırında yavaşça soğuma ile tavlanmış.
Sertleştirme: Gerekli mekanik özellikleri elde etmek için, derece 630 paslanmaz çelikler düşük sıcaklıklarda yaşları sertleştirilmiş çeliklerdir. İşlem sırasında yüzeysel renk değişimi, ardından durum H1150 için %0.10'de ve durum H900 için %0.05'de küçülme meydana gelir.
Kaynak: Aloy 17-4PH, SMAW, GTAW, PAW ve GMAW dahil olmak üzere çoğu standart işlem tarafından kolayca kaynak yapılabilir.
Makine becerileri: Alloy 17-4PH hem işlenmiş hem de
yağış sertleştirme koşulları. İşleme özellikleri
metal. Yüksek hızlı aletler kabul edilebilir ancak karbür aletler tercih edilir. Standart yağlama kullanılmalıdır. Çok katı toleranslar gerekiyorsa, sonuç olarak ısı işleme olarak boyut değişiklikleri dikkate alınmalıdır.
İlgili tüm kayıt.chem.composition, mek.properties ve test sonuçları ile en 10204/3.1.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
