Farklı ambalaj malzemeleri ve şekillendirme prensiplerine göre, Blister ambalajlar başlıca iki türe ayrılabilir: Alüminyum/plastik (ısıyla şekil verilen) blister ambalajlar ve alüminyum/alüminyum (soğuk şekillendirme) blister ambalajlar.
Isıyla şekil verme blister ambalajının avantajları:
Ürünü şeffaf plastikten görsel olarak inceleyebilir, hem kamera hem de çıplak gözle kontrol ederek arıza kartını reddetmek kolaydır.
> Şekillendirme ağı için en temel malzeme PVC'dir, düşük maliyetlidir ve termoforforforforformaliyetin kolaylığıdır.
> Kavite veya cep, evrensel besleyiciyi kullanabilecek şekilde öğeyi rahatça içerdiğinden, düşük maliyetlidir ve kullanımı kolaydır.
Termoform blister ambalajın dezavantajları:
Nem girişine ve oksijen girişine karşı zayıf bariyer nedeniyle zayıf koruyucu özellikler;
Soğuk şekillendirme blister ambalajının avantajları:
> alüminyum kullanımı su, ışık ve oksijen için neredeyse eksiksiz bir bariyer sunarak ürünün daha uzun süre kullanım süresini mümkün kılar.
Soğuk form blister ambalajın dezavantajları şunlardır:
> Isıl şekil verme ile karşılaştırıldığında üretimin daha yavaş olması;
> paketin şeffaflığının olmaması, sistemin arıza kartını reddetmesi için denetlenmesinde zorluğu artırır;
> blister kartının daha büyük boyutu (alüminyum 90 derecelik açılarla oluşamaz), maliyeti artırın.
Alüminyum film oluşturma malzemesi pvc'den daha pahalıdır.
Boşluk veya cep, beslemenin özel olması için öğeden daha büyük olduğundan maliyeti ve çalışma zorluğunu artırır.
Yukarıdaki avantajı ele almak ve dezavantajdan kurtulmak için bu sektör üçüncü blister ambalaj türünü piyasaya sürdü: Alüminyum/plastik/alüminyum blister ambalaj.
Bu tip Blister makinada, plastik termoform blister ambalajın, yeniden şekillendirilmiş tropikal alüminyumla kapatılmasını sağlamak için bir tropikal alüminyum şekillendirme istasyonu ve ikinci bir sızdırmazlık istasyonu bulunur.
Öğe, evrensel besleyiciyi kullanabilecek şekilde ısıyla şekil verme cebi veya boşluğunda doldurulduğundan, düşük maliyetlidir ve kullanımı kolaydır.
Kontrol kamerası, ısıyla şekil alan plastiğin şeffaflığı nedeniyle arıza kartını kolayca algılayabilir.
Tropik alüminyum su, ışık ve oksijen için neredeyse eksiksiz bir bariyer sunan soğuk şekillendirme alüminyumuyla aynı özelliğe sahiptir ve ilacı mükemmel şekilde korur.
Blister ambalaj makinesinin özellikleri DPH260H3
U/pvc ünitesi, hızı artıran döner tip sızdırmazlık ve ifadesini içeren daha geniş form alanı kullanır.
> tropikal alu form verme istasyonu daha büyük form verme alanı arşivine sahiptir daha büyük çıktı gereksinimi.
> İkinci sızdırmazlık istasyonunda plastik termoform blister ambalajın daha geniş bir sızdırmazlık alanı bulunur ve bu alan, daha yüksek bir çıkış kapasitesinde, tropikal baca oluşturulmuş bir alü ile sızdırmaz hale getirilmesini sağlar.
Delme istasyonu geçiş tipini alabilir, freze telef iki kabarcık arasında yaklaşık 1 mm'dir; daha fazla malzeme tasarrufu sağlar.
Makine, döner sızdırmazlık stili (alu-pvc) ve daha büyük tropikal alüminyum şekillendirme ve sızdırmazlık alanı sayesinde 98 mm * 70 mm boyutunda yüksek çıkışı arşivler, 180 blister kart/dakika (DPH260H3) ve 270 blister kart/dakika (DPH350H3) çıkış yapabilir.
Galeri
Farklı ambalaj malzemeleri ve şekillendirme prensiplerine göre, Blister ambalajlar başlıca iki türe ayrılabilir: Alüminyum/plastik (ısıyla şekil verilen) blister ambalajlar ve alüminyum/alüminyum (soğuk şekillendirme) blister ambalajlar.
Isıyla şekil verme blister ambalajının avantajları:
Ürünü şeffaf plastikten görsel olarak inceleyebilir, hem kamera hem de çıplak gözle kontrol ederek arıza kartını reddetmek kolaydır.
> Şekillendirme ağı için en temel malzeme PVC'dir, düşük maliyetlidir ve termoforforforforformaliyetin kolaylığıdır.
> Kavite veya cep, evrensel besleyiciyi kullanabilecek şekilde öğeyi rahatça içerdiğinden, düşük maliyetlidir ve kullanımı kolaydır.
Termoform blister ambalajın dezavantajları:
Nem girişine ve oksijen girişine karşı zayıf bariyer nedeniyle zayıf koruyucu özellikler;
Soğuk şekillendirme blister ambalajının avantajları:
> alüminyum kullanımı su, ışık ve oksijen için neredeyse eksiksiz bir bariyer sunarak ürünün daha uzun süre kullanım süresini mümkün kılar.
Soğuk form blister ambalajın dezavantajları şunlardır:
> Isıl şekil verme ile karşılaştırıldığında üretimin daha yavaş olması;
> paketin şeffaflığının olmaması, sistemin arıza kartını reddetmesi için denetlenmesinde zorluğu artırır;
> blister kartının daha büyük boyutu (alüminyum 90 derecelik açılarla oluşamaz), maliyeti artırın.
Alüminyum film oluşturma malzemesi pvc'den daha pahalıdır.
Boşluk veya cep, beslemenin özel olması için öğeden daha büyük olduğundan maliyeti ve çalışma zorluğunu artırır.
Yukarıdaki avantajı ele almak ve dezavantajdan kurtulmak için bu sektör üçüncü blister ambalaj türünü piyasaya sürdü: Alüminyum/plastik/alüminyum blister ambalaj.
Bu tip Blister makinada, plastik termoform blister ambalajın, yeniden şekillendirilmiş tropikal alüminyumla kapatılmasını sağlamak için bir tropikal alüminyum şekillendirme istasyonu ve ikinci bir sızdırmazlık istasyonu bulunur.
Öğe, evrensel besleyiciyi kullanabilecek şekilde ısıyla şekil verme cebi veya boşluğunda doldurulduğundan, düşük maliyetlidir ve kullanımı kolaydır.
Kontrol kamerası, ısıyla şekil alan plastiğin şeffaflığı nedeniyle arıza kartını kolayca algılayabilir.
Tropik alüminyum su, ışık ve oksijen için neredeyse eksiksiz bir bariyer sunan soğuk şekillendirme alüminyumuyla aynı özelliğe sahiptir ve ilacı mükemmel şekilde korur.
Blister ambalaj makinesinin özellikleri DPH260H3
U/pvc ünitesi, hızı artıran döner tip sızdırmazlık ve ifadesini içeren daha geniş form alanı kullanır.
> tropikal alu form verme istasyonu daha büyük form verme alanı arşivine sahiptir daha büyük çıktı gereksinimi.
> İkinci sızdırmazlık istasyonunda plastik termoform blister ambalajın daha geniş bir sızdırmazlık alanı bulunur ve bu alan, daha yüksek bir çıkış kapasitesinde, tropikal baca oluşturulmuş bir alü ile sızdırmaz hale getirilmesini sağlar.
Delme istasyonu geçiş tipini alabilir, freze telef iki kabarcık arasında yaklaşık 1 mm'dir; daha fazla malzeme tasarrufu sağlar.
Makine, döner sızdırmazlık stili (alu-pvc) ve daha büyük tropikal alüminyum şekillendirme ve sızdırmazlık alanı sayesinde 98 mm * 70 mm boyutunda yüksek çıkışı arşivler, 180 blister kart/dakika (DPH260H3) ve 270 blister kart/dakika (DPH350H3) çıkış yapabilir.
Galeri
PVC ısıyla şekillendirme istasyonu
Ünite, evrensel veya titreşimli besleyiciyle uyumlu hale gelecek şekilde ısıl şekil verme cebi ile doldurulduğundan, düşük maliyetlidir ve kullanım kolaylığı sağlar
Tropikal alu form verme istasyonu daha büyük form verme alanı arşivine sahiptir daha büyük çıktı gereksinimi
Delme istasyonu geçiş tipini benimser, freze telef iki kabarcık arasında yaklaşık 1 mm'dir; daha fazla malzeme tasarrufu sağlar
Alternatif olarak, iki atık tankı atık malzemeyi toplar
Makine kapalı yapıyı ve güvenlik kapağını kullanır
Blister ambalajın kalite güvencesi için tek delik algılama sistemi (isteğe bağlı).
Bununla ilgileniyorsanız, lütfen benimle iletişime geçin: Nana Zhang
Şanghay Medigrade Industry Co., Ltd
Waigaoqiao Serbest Ticaret Bölgesi, Şangay, Çin. 200137
Cep Telefonu: 0086-15800947006
Tel: 0086-21-58589972
Faks: 0086-21-68689726
medigrade.en.made-in-china.com
Denetlenen Tedarikçi 
Farklı ambalaj malzemeleri ve şekillendirme prensiplerine göre, Blister ambalajlar başlıca iki türe ayrılabilir: Alüminyum/plastik (ısıyla şekil verilen) blister ambalajlar ve alüminyum/alüminyum (soğuk şekillendirme) blister ambalajlar.
