| Ürün adı: |
Suya dayanıklı Diazo Emülsiyon |
| Ürün modeli: |
MJL-3000B |
| Ürün ağırlığı: |
1 KG (Net: 900 g) |
| Raf ömrü: |
1 yıl |
| Ürün rengi: |
Mavi renklendirici |
| Ürün kullanımı: |
İpekli alüminyum çerçeve, ahşap çerçeve
esnek ağ sabit mesh, hızlı bağlantı |
Dikkat edilmesi gereken konular:
1.Işığa duyarlı jelin korunması: Işığa duyarlı jel en iyi 20°C'lik düşük sıcaklıkta saklanır ve ışığa karşı korunur. 25°C'nin üzerinde veya 5°C'nin altında bir ortamda saklamayın; aksi takdirde normal kullanımı etkileyen kimyasal ve fiziksel değişiklikler meydana gelebilir. Lütfen diazonyumu buzdolabında 0-5 ºC sıcaklıkta saklayın.
2.Ekran plakası yağdan arındırma: Kaplamadan önce ekran plakası yağlanmayı ve kiri gidermek için ışığa duyarlı yapıştırıcı, özel gres giderici madde ile iyice temizlenmelidir. Tam temizleme ve kurutmadan sonra yüksek kaliteli ekran ve yüksek baskı direnci elde edilebilir.
3.Işığa duyarlılaştırıcının çözünmesi: Işığa duyarlılaştırıcıyı çözmek için saf su veya saf su kullanılmalıdır. Musluk suyu doğrudan kullanılırsa musluk suyundaki mineraller ve pas, ışığa duyarlı yapıştırıcıyla kimyasal olarak tepkimeye girerek performansı etkiler. Şiddetli durumlarda, koloid agglomerleşir ve normal şekilde kullanılamaz.
4.Kurutma Fırını Sıcaklığı: Kurutma fırının sıcaklığı en iyi 40°C, 40°C, ışığa duyarlı yapıştırıcı kolay üretim termal yanıtı ile sağlanır, Cins gibi çözeltiyi azaltın. Nem çekici kutusunda, kutudaki nem boşaltılabilecek ve ağ plakası tamamen kuru olacak şekilde bir egzoz cihazı bulunmalıdır
Fırın her ay ayarlanan sıcaklıkla tutarlı. Fırın içindeki sıcaklığın her ay ayarlanan sıcaklıkla tutarlı olup olmadığını kontrol edin.
5. Kışın gelişme: Kışın su sıcaklığı çok düşükse, ekran versiyonu kötü bir şekilde geliştirilir ve görüntü çözünürlüğü azalır. Sıcak su önerilir.
Özellikler:
1.kolay boyama, kısa kuruma süresi, yüksek ekran üretim verimliliği
2.mükemmel dayanıklılık, üstün çözücü direnci.
3.Geri alınması kolay, ekranın daha uzun süre yeniden kullanımı.
4.Su yoluyla taşınan diazo ışığa duyarlı yapıştırıcının kullanımı kolaydır ve yüksek yapıştırma mukavemetine sahiptir.
Seyreltilmiş su hacmi/% ile emülsiyon viskozitesi
| Solvent direnç değeri |
| Çözücü |
Derecelendirme |
Çözücü |
Derecelendirme |
| Su |
Orta |
Metil Cellosolve |
İyi |
| Toluen |
Mükemmel |
Isoron |
Mükemmel |
| Aseton |
İyi |
Etilen Glikol dimetil Ether |
İyi |
| Etil asetat |
Mükemmel |
İzopropil alkol |
Mükemmel |
| Butylcellosolve |
Sayın |
Metil etil keton |
İyi |
| N-Metil Pirolikoliton (NMP) |
Zayıf |
Bütil Kariyer Asetat |
Mükemmel |
| Ksilen |
Mükemmel |
Teranol |
Mükemmel |
| Siklohekzan |
Mükemmel |
Metanol |
Orta |
24 saat şişme/emilim testi sonuçları
|
Talimatlar:
1.Yıkama, yağdan arındırma ve kuru elek filesi. MSP temizleyiciyle gres ve yabancı kirleri temizleyin.
2.Dağıt, %10 emülsiyon hacmi suyla birlikte diazo sağladı. Sıcak su kullanmayın.
3.Emülsiyonu hava kabarcıklarını önlemek için yavaşça kaplayın.
4.pozlamadan önce kaplamalı ekranı tamamen kurulayın. 40°C'ye (104°F) kadar kurutma sıcaklığı.
5.Dazo solüsyonunu emülsiyona dökün. İyice karıştırın. Kullanımdan önce, karışık emülsiyonların bir gün yerleşmesini bekleyin.
Veya hemen kullanmak için 100/cm veya daha yüksek bir filtre ızgarasıyla filtreleyin.
Baskı, ipek ekran baskısı, elektronik, aydınlatma ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılır.
Kullanım yöntemi:
1.Duyarlılık: Ağır azotu yaklaşık 70-100g saf suyla çözündürün. Ardından diazo solüsyonunu fotoya duyarlı yapıştırıcıya dökün ve kabarcıklar kaybolana kadar cam çubuk veya tahta çubukla karıştırın .
2.Kaplama: Yüksek kaliteli kazıyıcı ile uygulayın. Kaplamanın özellikleri ekranın boyutu ve gerginliğiyle ilgilidir. Gereken film kalınlığını elde etmek için kaplama sürelerini yazdırma ihtiyacına göre onaylayın. 2'den fazla proje gerekiyorsa, bir sonraki proje , önceki proje kaplama ekran plakası tamamen kuruduktan sonra gerçekleştirilmelidir, aksi takdirde film dökülür.
3.Kurutma, kurutma sıcaklığı 40°C'nin en iyi şekilde altında olduğunda sıcaklık kontrolü, ısıya duyarlı yapıştırıcı, plaka oluşturma etkisi, ekran tamamen kuru olmalıdır.
4.Pozlama: En iyi ışık dalgası 300 nm ila 400 nm'dir. Ultra yüksek basınçlı cıva lambası veya yüksek voltajlı galyum iyodür lambası kullanıyorsanız, bu durum daha iyi olur.
5.Gelişim: Düzeni sabit bir hızda yıkamak için yüksek basınçlı su tabancası veya püskürtme tabancası kullanılması önerilir.
6.Kuru: Güçlendirmeden sonra, önce ekran yüzeyini ve ardından 40°C'nin altında kurutma için fırına alın, tamamen kuruması gerekir, aksi takdirde ekran yapıştırıcısı kolayca düşer.
7.İkincil pozlama: S yüzeyinin pozlama süresi P yüzeyinin 1-2 katıdır ve bu da baskı direncini önemli ölçüde artırabilir.
8.sertleştirme: Ekran tamamen kuruduktan sonra A+B sertleştirme sıvısı P ve S yüzü versiyonunda eşit bir şekilde kaplanmış, mürekkep alanından hava tabancası püskürtüldükten 1 - 2 dakika sonra 20 - 30 dakika kurumaya bırakınız, direnç oranının ağ sürümünü önemli ölçüde iyileştirebilir.
Denetlenen Tedarikçi 
