Temel bilgiler.
After-sales Service
Online Service
Tip
Pencere ve kapı alüminyum Profili, Dekoratif alüminyum Profil, Alüminyum Isı Emimi Profili, Cam Duvar alüminyum Profili, Taşıma alüminyum Profili, Endüstriyel alüminyum Profil
Pencere ve kapı alüminyum Profili
60 Serisi
Yüzey Kaplama
Toz püskürtme
Cilalı alüminyum Profil
Kimyasal parlatma
Teknik Özelikler
Customized
Ürün Açıklaması
Alüminyum Boru ve Boru Bükülme
Bu makale, Tüp bükme hakkında bilmeniz gereken tüm bilgileri içerir. Daha fazla bilgi edinin
hakkında:
- Boru bükme nedir?
- Tüp bükmede kullanılan Terminolojiler
- Tüp bükme Mekaniği
- Tüp Bükülme Tipleri
Birinci Bölüm - Boru bükme nedir?
Boru bükme, boruları bükerek kalıcı olarak oluşturmak için kullanılan üretim yöntemlerinden biridir. Birçok durumda, bükülmüş borular düz formlarına göre daha kullanışlıdır. Bükülmüş borular, tromonlar, merdiven parmaklıklar, kollar, mobilya çerçeveleri gibi birçok cihazın ayrılmaz bir parçasıdır. otomotiv parçaları, klima ekipmanları ve çok daha fazlası. Boru ve boru bağlantıları, egzoz sistemleri, hidrolik hatları, boru hatları vb.'deki sıvı ve gaz kanallarının yönünü değiştirmek için kullanılan bükülmüş borular biçimindedir
Şekillendirme işlemi, soğuk veya sıcak tüp bükme teknikleri kullanılarak gerçekleştirilebilir. Bu ikinci seçenek ısı enerjisi kullanır ve oda sıcaklığından çok daha yüksek bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Bir bükme işleminin başlangıcında her zaman iki noktada sabitlenir ve ardından dönen bir paz, silindir veya pres bükümü zorlar. Tüp bükme, form-bağlı veya serbest olabilir. Çekme ve sıkıştırma kuvvetlerinin bir birleşimi, robot tüpe ilerledikçe tüp malzemesi tarafından deneyimlidir. Tüp bükülmesi sonucu; tüp malzemesi, aletler, uygulanan basınç miktarı, yağlama ve uygulanacak bükme geometrisi gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.
Tüp üretimi, düz borudan ürün ve düzenekler ürün yelpazesini çıkarmak için kullanılan bir süreç koleksiyonudur. Boru bükülmesi dışında, diğer üretim süreçleri arasında kesme ve çapak alma, çentik açma, çentik açma ve kaynak işlemleri de yer alır.
İkinci Bölüm - Boru Bükme Terminolojileri
Belirli bir boru bükme tipi için doğru kalıp seçmeden önce, bir bükmenin geometrisini bilmek yararlı olur. Boru bükmede aşağıdaki terminolojiler kullanılır:
Merkez Çizgisi Yarıçapı. Merkez çizgisi yarıçapı (CLR) eğriliğin merkezinden tüpün merkez çizgisine (eksen) olan uzaklığı ifade eder. Bu, borunun üzerine ne kadar zorlandığını bağlı olarak, kalıp yarıçapına eşit olabilir. Aynı radyal ölçülere ve malzemeye sahip tüplerde, CLR büyüdükçe eğriliğin uzunluğu artar. CLR, büküm yarıçapı olarak bilinen genelde 'dir. Dış çap. Borular gibi içi boş silindirlerde, dış çap, merkez çizgisinden geçen tüpün en dış kenarlarındaki iki nokta arasındaki mesafedir. İç çap. İç çap, merkez çizgisinden geçen tüpün en iç kesitinin en iç kenarlarının mesafesidir. Bu, tüpün deliğinin boyutudur.
Duvar Kalınlığı. Duvar kalınlığı, bir tüpün dış ve iç çapları arasındaki farktır. Genellikle hassas bir şekilde kaliperler tarafından ölçülen tüp malzemesinin genişliğidir. Boru bükme yöntemi için kalıp seçerken göz önünde bulundurulması gereken en önemli noktalar, borunun dış çapı ve duvar kalınlığıdır.
Bükün Derecesi. Büküm derecesi, derece cinsinden ölçülen tüp bükerek oluşturulan açıdır. Bu, virajın "netliğini", daha küçük büküm açıları oluşturulan tüplerde ise şekil verilmiş kıvrımlara sahiptir. Büküm derecesine ek açı büküm açısı olarak adlandırılır. Borular ve borular arasındaki fark
Her ikisi de hemen hemen aynı görünür ve her ikisi de aynı bükme tekniğine tabi olabilir ancak aynı zamanda boruları ve boruları ayırt etmek de önemlidir. İki terim genellikle birbirinin yerine kullanılır. Tüpler yuvarlak, kare, dikdörtgen veya oval içi oyuk bölüm için genel bir terimdir ve genellikle mekanik ve yapısal uygulamalar, basınç ekipmanı ve alet sistemleri için kullanılır. Diğer yandan borular sıvıların taşınması için kullanılır ve tüm süreçlerde ve hizmet hatlarında kullanılır. Boru boyutları, nominal Boru Boyutu (NPS) ve zamanlama numarasıyla temsil edilir. NPS, yüksek veya düşük basınç ve sıcaklıklar için kullanılan boruların çaplarını ve duvar kalınlığını belirlemek için Kuzey Amerika standartları sesidir. Program numarası, bir borunun duvar kalınlığını belirten boyutsuz bir değerdir. Diğer yandan tüp boyutları dış çap ile temsil edilir ve duvar kalınlığı Birmingham Tel Mastarı (BWG) ile ifade edilir.
Bölüm üç - Boru bükme Mekaniği
Kullanılan bükme tekniğine ve tüp malzemesinin özelliklerine bağlı olarak, her alanda boru bükme sırasında yaşadığı çeşitli fiziksel değişiklikler vardır.
Bükümün dış tarafı çekme kuvvetlerini alır ve bu da duvarın uzamasını ve incelmesini sağlar.
Bükmenin iç tarafı sıkıştırma kuvvetlerini alır ve bu da duvarın buruşmasına ve kalınlaşmasına neden olur. Tüpün kesiti ovallik adı verilen bir olgu ile karşılaşıyor. Ovallik, büküldükten sonra tüpün çapraz kesitinin orijinal yuvarlak şeklinden bozulmasıdır. Özellikle tüpün iç kısmı desteklenmediğinde büküme etki eden dengesiz kuvvetlerden kaynaklanan sonuçlar. Bazı uygulamalarda tüpün ovalliği kabul edilebilir ancak bazı sektörler ovallik kontrol edilmesi gereken büküme ait hassas boyutlara ihtiyaç duyar.
Duvar faktörü, göreli duvar kalınlığıdır. Tüpün dış çapının ve duvar kalınlığının oranıdır. Elde edilen değer, bir tüpün "kalın duvarlı" mı yoksa "ince duvarlı" mı olduğunu belirler.
Duvar faktörü, herhangi bir bükülme türünün zorluğunu değerlendirmek için kullanılır. Daha az malzeme esnemesi gerektiğinden, alt duvar faktörlerine sahip tüplerin bükülmesi daha kolaydır. Daha yüksek duvar faktörlerine sahip tüpler, tüpü desteklemek için daha gelişmiş kalıp ve mala gerektirir.
D of the Bend (Bükün D). "Bükümü D", tüp yapımcıları tarafından kullanılan ve bükmenin CLR'sinin tüpün dış çapına oranını belirten teknik bir terimdir. Bu değer tüpün dar yarıçaplar oluşturmasının ne kadar zor olduğunu gösterir. Bükümün D'si ne kadar yüksek olursa, daha dar yarıçaplarla bükümler oluşturmak o kadar kolay olur. İdeal desteklenmeyen bir büküme, tüpün düşük duvar faktörü ve yüksek D kıvrımının bir birleşimine sahip olması gerekir. Aksi takdirde, düz bir ton bükülmesine neden olabilir. Bu durum, bükümün dış duvarı çöktüğünde ortaya çıkar çünkü kendi kendini destekleyecek kadar kalın değildir. Uzama, bir malzemenin bir kırılma oluşmadan önce ne kadar esebileceğini ifade eder. Daha dar yarıçaplı bükümler üretmek için bükümü ne kadar fazla germek gerekirse o kadar fazla malzeme gerekir. Uzama yalnızca eğişin D'sine değil, aynı zamanda malzemenin özelliğine de bağlıdır (örneğin, paslanmaz çelik hafif çelikten daha yüksek uzama yüzdesine sahiptir).
Geri yay. Bir tüp belirli bir dereceye kadar büküldüğünde, orijinal düz şekline geri dönerek biraz daha küçük bir büküm açısı sağlar. Böylece operatör, tüpün istenen büküm açısına karşılık gelen açısal farkını telafi etmek için hafifçe "aşırı bükülür". Boru bükülmede bu duruma geri yaylanma adı verilir ve tüp üretim sürecinin doğruluğu etkilenir. Bir boruda bir bükülme oluştuğunda, malzemenin daralması ve esnemesinden eşit olmayan bir moleküler yoğunluk oluşturur. Dış bölge esnediğinde, bükümün iç bölgesi sıkıştırılır. Esnemiş bölgedeki çekme kuvvetleri, sıkıştırma kuvvetlerinden daha büyüktür ve bu da malzemenin düz konumuna dönmesine neden olur. Geri yaylanma malzemenin sertliği, çekme mukavemeti ve duvar kalınlığı, kalıp tipi ve kullanılan bükme tekniği gibi çeşitli faktörlerden etkilenir. Daha sert malzemeler ve daha küçük CLR daha fazla geri yayım sağlar. Büküm açısı her zaman, birkaç test bükümü gerçekleştirilerek türetilen bir geri yayım faktörüyle artırılır. Geri yayım faktörü tüm malzemeler için sabit değildir ve farklı duvar kalınlıkları ve çapları için yapılan değişiklikler için sabit değildir. Dördüncü Bölüm - Boru Bükülme Tipleri
Tüp bükme teknikleri form-bağlı veya serbest form bükme olabilir. Form bağlı bükmede, form verme, presle bükme ve döner çekme bükümü gibi kalıp geometrisine bağlıdır. Serbest bükme sırasında, form verme, rulo bükme gibi aletlerle borunun hareketine dayanıyor. Tüp bükme teknikleri ayrıca soğuk tüp bükme veya sıcak tüp bükme olarak sınıflandırılabilir. Soğuk boru bükme, oda sıcaklığında yapılır. En yaygın soğuk tüp bükme teknikleri şunlardır: Bükme
Presle bükme, en eski endüstriyel boru bükme tekniğidir. Bu yöntemde tüp iki noktada sabitlenir ve kol (veya büküm pahı), bükümün şekline uyum sağlamak için boruya doğru zorlanır. Silindirik kolun dış boyutları, tüpe uygulanacak bükmenin özelliklerini verir.
Pres bükme, simetrik parçalar için hızlı bir bükme yöntemidir ve yağlama ve temizlik gerektirmez. Ancak, bu yöntemi kullanarak daha küçük bir büküm derecesi yapmak zordur. Dahili olarak tüp üzerinde destek sunmaz; bu nedenle iç ve dış kıvrımlarda deformasyona yatkındır. Genellikle tüpün duvar kalınlığına bağlı olarak oval bir kesit oluşturur. Bu bükme yöntemini kontrol etmek zordur ve yalnızca tutarlı bir kesit gerekli olmadığında kullanılır. Döner Çekmede Bükülme
Döner çektirme bükümü, minimum ovalleşme sağlayarak sabit CLR ve sabit çapa sahip hassas bükümler oluşturmak için uygun bir yöntemdir. Bu tekniğin bazı uygulamaları boru bağlantı elemanları, cihaz boruları, tırabzanlar, otomotiv ve havacılık parçalarında bulunur. Bu yöntem, farklı kesit şekillerine sahip (örneğin kare, oval) içi boş kısımlar için de kullanılır. Uygulamaya uygun doğru aletlerden yumuşak ve estetik olarak hoş bir bükülme elde edilebilir. Büküm kalıp adı verilen bir form verme aracı, bükümün yarıçapını belirler. Boru hattının etrafında döndürerek, borunun bükülmesini etkiler. İstenen büküm açısı elde edilene kadar döndürme işlemine devam edilir.
Kelepçe mandalı boruyu dış çapından kavrar ve bükme ziline kelepçeler. Birincil işlevi, bükme sırasında boruyu sabitmektir. Kelepçe ve bükme tek parça olarak döner; bükme parçası dönerken kelepçe öbür eğim yönünde döner. Ardından, tüpün beslenmesi için içeri ve dışarı hareket eder. Bükme sırasında optimum sıkıştırma basıncı kullanılmalıdır. Yetersiz sıkıştırma basıncı borunun kaymasına neden olabilir; aşırı sıkıştırma basıncı borunun kırışmasına veya çökmesine neden olabilir.
Yalnızca mandrel yeterli olmadığında borunun iç yarıçapının buruşmasını önlemek için silecek pafası kullanılır. Ucu teğet noktasında olacak şekilde büküm zilinin arkasında konumlandırılır. Silecek zedeleri bükülme sırasında sürtünme kuvvetine uğrar, bu nedenle malzeme, boru malzemesiyle operasyonel olarak uyumlu olmalıdır. Uygun olmayan malzeme, çok sayıda bükme döngüsünden sonra bir gallağa neden olabilir. Çelik, alüminyum, bakır ve bronz borulardan oluşan silecek lastikleri için çelik sıyırma kalıp kullanılır. Paslanmaz çelik, titanyum ve Inconel boruları bükmek için alüminyum bronz silecek paftası kullanılır. Sürtünmeyi azaltmak için sert krom kaplamalı çelik silecek peleri kullanılır.
Basınç pavayı, büküm pavrına teğet olarak uzanır ve iki işleve sahiptir. Öncelikle, tüpü bükmek ve teğet noktasında sabit basıncı sağlamak için uygun miktarda kuvvet sağlar. Ardından düz boruyu, bir basınçlı kalıp yardımıyla virajda hareket ederken iter (veya basınçlı basınçlı basınçlı basınçlı basınçlı basınç yükseltici). Basınçlı kalıp basınç yükseltici, borunun dış duvarının karşılaştığı uzama düzeyini telafi etmek için daha fazla sıkıştırma kuvveti uygular. Basınçlı ölesinin uzunluğu, bükülme derecesine bağlıdır. Mandrel, eğilme sırasında borunun çökmesini, kırılmasını ve ovalleşmesini önlemek için bükme sırasında boruya dahili destek sağlar. Silecek halatı gibi malzeme de uygun mandrel seçerken önemli bir husus olarak dikkate alınır. Çeşitli tiplerde sunulur:
Tapa malafası. Kalın duvarlara sahip boruları bükmek veya CLR bükmek için kullanılır.
Şekillendirilmiş uç tapası. Bu tip, daha fazla iç destek sağlamak için ucun kıvrım yarıçapına uygun şekilde konturlu olduğu tapa mandreli varyasyonudur. Neredeyse tapa malafası ile aynı uygulamaya sahiptir.
Standart mandren. Bu tür, çok çeşitli büküm özellikleri oluşturması nedeniyle en yaygın kullanılan tiptir. Büküm yapıldıkça esneyen esnek malaletlerden biridir. Bir toptan oluşur veya birbirine bağlı birkaç toptan yapılır. En büyük bağlantıları kullanan esnek malafların en dayanıklı olanıdır.
İnce duvar malafası. Ayrıca, yakın aralıklı mandrel olarak da bilinir. İnce duvarlı tüpler (70 veya daha fazla duvar faktörü) ve dar yarıçaplara sahip bükümler oluşturmak için kullanılır. Bağlantılar, standart bir mandrel ile karşılaştırıldığında daha küçüktür ve bu da bilyalı segmanı birbirine yaklaştırarak ince duvarlı boruya daha fazla destek sağlar.
Ultra ince duvar malafası. Bu tip, 200 veya daha fazla duvar faktörüne sahip çok ince duvarlı tüpler ve en dar yarıçaplarla bükümler oluşturmak için kullanılır. Esnek maçlar arasında en yakın top segmentlerine sahiptir. Ultra ince duvar malafası ve ince duvar malafası genellikle tasarım açısından daha zayıftır, bu nedenle bu türlerin kırılma olasılığı yüksek olduğundan kalın duvarlara sahip boruları bükmeye çalışılmamalıdır. Sıkıştırma bükümü
Daha basit kurulumu sayesinde sıkıştırma bükümü, döner çekme bükmesinden daha ucuzdur. Ancak, dairesel içi boş bölümlerle sınırlıdır. Ayar, iç çapı desteklemek için bir mandrel kullanılmasına izin vermez ve dış yüzeyin hafifçe düzleşmesine neden olabilir. Boru kırılabileceği veya tokabileceği için boruları küçük bir CLR'ye bükmek için kullanılamaz. Bu yöntem, yapısal uygulama için simetrik malzemelerin ve elektrik kanallarının bükülmesinde yaygın olarak kullanılır.
Rulo bükme
Rulo bükme yöntemi, büyük tüp bileşenleri için büyük CLR ile bükümler oluşturmak için kullanılır. İki sabit döner makaradan ve üçgen şeklinde yerleştirilmiş bir hareketli makaradan oluşur. Sabit silindirler, hareket makarasının ters yönünde döner. Boru dönen makaralarda ileri geri hareket ettikçe büküm yarıçapı kademeli olarak oluşturulur.
Makara bükme yöntemi yapısal uygulamalarda, toz aktarım sistemlerinde ve çok daha fazlasında kullanılan malzemeler için kullanılır. Ayrıca, operatör sürekli bir bobin oluşturmak için boruyu bir turdan sonra konumlayabileceği için boruyu spirallere doğru bükmek için de kullanılır. Sonuç
Boru bükme, tüpleri kalıcı olarak oluşturmak için kullanılan bir üretim işlemidir. Bükme işleminin sonucu olarak oluşan bükme işlemi, kalıba, bükmenin geometrisine, tüp malzemesine ve yağlamaya bağlıdır.
Boru malzemesi, bükme sırasında çekme ve sıkıştırma kuvvetlerinin bir birleşimiyle karşılaşır.
Büküm için duvar faktörü ve D, büküm yapma zorluğunu değerlendirmek için parametrelerdir.
Geri yayma, bir borunun bükülme yapıldıktan sonra orijinal düz konumuna geri dönme eğilimidir.
Boru bükme yöntemleri form ile bağlı veya serbest form, soğuk veya sıcak bükme olarak sınıflandırılabilir.
Form bağlı bükme, kalıp geometrisine bağlı bükümler üretir. Serbest formda bükme, ekipmanın aletleriyle birlikte borunun hareketine bağlı bükümler üretir.
Soğuk tüp bükme teknikleri, pres bükme, döner çekme bükme ve sıkıştırma bükme gibi oda sıcaklığında gerçekleştirilir. Sıcak bükme teknikleri, endüksiyon bükme ve sıcak cürula bükme içeren plastik deformasyonu geliştirmek için ısı enerjisi kullanır.
Adres:
Gaobian Industrial Zone, Shishan Town, Nanhai District, Foshan, Guangdong, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika
İşletme Aralığı:
Araçlar ve Donanım, Endüstriyel Ekipmanlar ve Bileşenleri, Metalurji, Maden ve Enerji, Üretim ve İşleme Makineleri, İnşaat ve Dekorasyon
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001, QHSE
Şirket Tanıtımı:
Foshan Lvtian Aluminium Co., Ltd, alüminyum ekstrüzyon, alüminyum ısı emicisi, alüminyum bükme, alüminyum CNC işleme ve diğer ilgili ürünler konusunda uzmanlaşmış 5000 m2′lik fabrika alanına sahip profesyonel bir üreticidir.
Toplam 7 set 600T-10000T ekstrüzyon makinesi, 20 set CNC işleme ekipmanı ve 10′den fazla alüminyum profil bükme ekipmanı bulunmaktadır.
Alüminyum yüzey işleme hattı: Anodizasyon, toz kaplama, elektroforez, elektroplatik vb.
üretim sürecindeki her ayrıntıya ustalıkla dikkat etmektedir. Mükemmel ve olgun kalite yönetim sistemi, ürünlerin kalitesini garanti etti ve alüminyum profil hassas işleme endüstrisinde şirketin "S rekabet gücünü güçlendirdi.
20 yılı aşkın bir süredir kendimizi farklı kılmak için en titiz ve muazzam deneyimle uğraştık. Bu, uzun süreli öğrenmeye, sürekli kendini aşmaya, mükemmellik geleneğine bağlı olmaya ve başarının daha sonra tekrar daha iyi bir insan olma arzusunu uyandırdığı bir süreçtir.