Optik Fiber Kelebek için PE Fiber Kablo Çıkıntısı Kablo Üretimi ^

• Type: Fiber Optic Cable
• Wiring Devices: Integrated Wiring
• Certification: CE, ISO, RoHS, GS
• Condition: New
• ürün adı: pe fiber kablo ekstrüzyon kablosu
• üretim hattı hızı: 150 m/dak (malzemeyle ilgili)
• Hayır. Modeli.: Alpha
• ödeme makarası boyutu: 236x25,4 x 108mm
• elyaf geri ödeme gerilimi: 0,5n - 5n (ayarlanabilir)
• ekstrüzyon kalıbı makinesi: Sj65-25
• germe: 5n-30n (ayarlanabilir)
• makara boyutu: sf. 280/sf. 630
• üretim hattının orta yüksekliği: 1000 mm
• Taşıma Paketi: Standard Seaworthy Package
• Teknik Özelikler: ISO9001
• Ticari Marka: HLT
• Menşei: Jiangsu, China
• HS Kodu: 8477900000
• Üretim Kapasitesi: 500 Sets Per Year

Ürün Açıklaması

Optik Fiber Kelebek için PE Fiber Kablo Çıkıntısı Kablo Üretimi ^

HL - Teknik özellikler  
1.üretim hattı uygulaması
Kelebek şeklinde optik kablolar üretmek için kullanılır ve kılıf malzemesi LSZH düşük dumanlı halojen içermeyen yakıt direncidir.

2, üretim hattının ana teknik endeksi
2.1 Kelebek optik kablosunun geometrik boyutu   2 mm ~ 2,5 mm × 3 mm ~ 6,5 mm
2.2 üretim hattı yapı hızı            200 m/dak
2.3 üretim hattı hızı          150 m/dak (malzemeyle ilgili)
2.4 Geri ödeme makarası boyutu                   Φ236×Φ25,4×108 mm (25 KM makara)
Φ265×Φ25,4×180 mm (50 KM makara)
2,5Fiber geri ödeme gerilimi                  0,5N~5N (ayarlanabilir)
2.6Ekstrüzyon kalıbı makinesi       SJ65-25
2.7 germe gerginliği               5N~30N (ayarlanabilir)
2.8 makara boyutu           PN280 / PN630
2.9 üretim hattı yönü   belirlenecektir
2.10 üretim hattı rengi      belirlenecektir
2.11 üretim hattının orta yüksekliği   1000 mm


3, üretim hattının yapısı
3.1  PN600-PN800 aktif döner kol tipi çelik tel aktif ödeme raf             1 set
3.2   adet dördü bir arada otomatik ödeme makinesi                                   1 set
3.3  100 kg kurutma ve yükleme cihazı                                           1 set
3.4  SJ65-25 Ekstrüder kalıplama Makinesi Uzunluk - Çap oranı 25:1, LSZH vida   1set
3.5   Paslanmaz çelik çift katmanlı ısı koruma ve ısıtma mobil emicisi       4 m
3.6   Paslanmaz çelik çift katmanlı ısı koruma ve ısıtma suyu tankı 6 KW 1 set
3.7    Paslanmaz çelik soğuk su haznesi                                             12 m

 

3.8    su banyosu tipi Φ630 tekerlekli traktör (ve soğuk su haznesi)                   1 set
3.9   Üfleme kurutucu                                         1 set
3.10 soğutma grubu 3 HP                                                     1 set
3.11  adet iki yönlü ölçüm aleti (Gongjiu)                      1 set
3.12   150 m tel depolama rafı ve gerilim kontrolörü                               1 set
3.13 metre sayım, mürekkep püskürtmeli baskı titreşim önleme kılavuzu, sıkıştırma durdurma ve geri alma entegre cihazı             1 set
3.14   Çift makara makara makara                                          1 set
3.15  Elektrikli kontrol sistemi                                     1 set

 

 

4.1 PN600-PN800 döner kol tipi çelik tel aktif ödeme rafı

4.1.1 Yapısal Unsurlar
Şasi bir kabin çerçeve yapısından oluşur; bir AC frekans dönüştürme kontrolörü tarafından tahrik edilir ve bir frekans dönüştürme motoru ve bir redüktör içeren bir iletim mekanizması sarım gücünü sağlar; kaldırma motoru ve redüktör içeren hareket mekanizması sarım gücünü sağlar; Silindir üstü, ücretli merkezleme mekanizmasının sıkıştırılmasında ve gevşetilmesinde kullanılır. Bu mekanizma, telin zorlayarak çekilmesinden kaynaklanan titreşimi etkili bir şekilde önleyebilir. Ücretli gerilim kontrolü dans tekerleğinde, hareketli kasnağı kontrol etmek için hava silindiri ve hassas basınç düzenleme valfi bulunur. Hareketli kasnak kızağı yüksek kaliteli doğrusal kayma raylarını ve sürgüleri kullanır ve ekipman düzeni makul ve kompakttır; hattın başlangıcı ve durması yerel tarafından kontrol edilir;
Elektrik kontrolü yapılandırması: Ödeme motorunun ana motorunda 7,5KW 4 kutuplu AC değişken frekanslı motor ve 5,5KW AC değişken frekans kontrol cihazı bulunur; kaldırma işlemi 1,1KW motor + düşürücü ve yerel kontrol kullanır. PID ileri ve geri kontrolü ile.
4.1.2 Teknik indeks
4.1.2.1 tel makara boyutu                   , 630 mm - 800 mm
4.1.2.2 Çelik tel makarası mil boyutu      , yaklaşık 80 mm
4.1.2.3 kablo geri ödeme gerilimi           5N~50N (ayarlanabilir)
4.1.2.4 Yük rulmanı                     600 kg
4.1.2.5 Ödemeli yapı hızı            maks. 200 m/dak
4.2 dördü bir arada otomatik ödeme makinesi   
4.2.1 Yapısal Unsurlar

İki yönlü optik fiber ödeme: Aktif ödeme yöntemini benimser; gerginliği kontrol etmek için ultra düşük sürtünme silindiri ve hassas basınç düzenleme valfi kullanır, dans çarkı dönüş bağlantı kamı ve analog çıkış sensörü mesafe değişimi, ödeme, Yüksek kontrol hassasiyeti, frekans dönüştürme tahriki kontrolü için bir kontrol sinyaline dönüştürülür; ücretli çalıştırma ve durdurma yerel olarak kontrol edilir. PID ileri ve geri kontrolü ile.
İki yönlü FRP veya çelik tel öde: En büyük PN430 makara için uygun olan maksimum yük 50 kg'dır, motordan ve redüktör ile oluşan tahrik mekanizması, kapatma gücünü sağlar, aktif ödeme yöntemi uygulanır ve 2,2 kW AC frekans dönüştürme motoru ve invertör kontrolü; Kablo gerginliği kontrol cihazı, dans çarkının kamı ile analog çıkış sensörü arasındaki mesafe, ödemeyi kontrol etmek için bir kontrol sinyaline dönüştürülür ve yüksek kontrol hassasiyetiyle ödemenin başlangıcı ve durması yerel olarak kontrol edilir; 35 kg'ın altındaki çelik tel makaralar için farklı hızların gereksinimlerini karşılayabilir.
Optik fiber ön ısıtma ve nem giderme, ısıtmayı daha etkili hale getirmek için tüm optik fiberi doğrudan ısıtmak üzere uzak kızılötesi ışık ısıtma yöntemini kullanır; termokupl sıcaklığı kontrol eder ve sıcaklık ana kabinin ekranından ayarlanabilir.
4.2.2 Optik fiber kapalı teknik göstergeleri
4.2.3 Optik fiber çapı   Φ0,254 mm
4.2.4 Optik fiber tepsi boyutu  Φ236×Φ25,4×108 mm (25 KM makara)
                          Φ265×Φ25,4×180 mm (50 KM makara)
4.2.5 Optik fiber geri ödeme gerilimi  0,4N~5N
4.2.6 Ödemeli hız         maks. 200 m/dak
4.2.7  Eksen salgı doğruluğu                    ± 0,05 mm
4.2.8  FRP geri ödeme teknik göstergesi
4.2.9 kasnak çapı                   , 150 mm;
4.2.10 Ödeme gerginliği     5N~20N (ayarlanabilir)
4.2.11  Ödemeli hız                      maks. 200 m/dak
4.2.12  Ödemeli makara çapı        
FRP makara: Çap: 400 mm * Genişlik  290 mm *  Mil çapı  56 mm, İç çap: 200 mm
  Tel makarası: Çap: Çap: 255 mm * Genişlik  165 mm *  Mil çapı  33 mm, İç çap: 120 mm
 (120 mm iç çaplı bir disk kullanıldığında üretim hattı hızı  75 m/dk'ya kadar olur)
100 m/dk'ya kadar üretim hattı hızı                        
      Çap: 400 mm * Genişlik  350 mm *  Mil çapı  55 mm, İç çap: 260 mm
4.2.13 FRP takviye çapı     0,4 mm~~1,0 mm
Elektronik kontrol konfigürasyonu: Ödeme motorunun ana motoru 2,2 kW 4 kutuplu AC değişken frekans motoru, 2,2 kW AC değişken frekans kontrolörü kullanır;  kontrol ve tahrik için 0 ~ 10 V analog çıkış sensörü kullanır; PID ileri ve geri kontrolü vardır;

 

4.3 SJ65-25 Ekstrüder kalıplama makinesi

4.3.1 Yapısal Unsurlar
Katı taban, düşük gürültülü dişli redüktörü; vida özel çift alaşımlı nitrit çelikten yapılmıştır; vida uzunluğu çap oranı 25:1'dir; ayar ve ekran PC sistemine gömülü, PID arayüzü ve sıcaklık düzeltme işlevleri, sıcaklık kontrolü doğruluğu Yüksek; basınç sensörü vidalı kovanın üzerine takılır ve vidalı kovandaki basıncın gerçek değeri üst bilgisayarda görüntülenir; bir besleme ve kurutma cihazı ile donatılmıştır ve kurutma silindiri bir alt sınır sensörüne sahiptir. Deri kabloların iki özelliği için bir kalıp seti.
4.3.2 Teknik indeks
4.3.2.1 Çap oranı uzunluğu 25:1, LSZH vida;
4.3.2.2 Ana motor AC değişken frekanslı motor, güç 45 KW;
4.3.2.3 100kg besleme hunisi tipi plastik kurutucu (besleme cihazı ile, motor endüktif bir motordur); besleme hunisinde bir alt limit sensörü bulunur ve barel manyetik çerçeveyle donatılmıştır.
4.6.2.4 vida hızı                       100 dev/dak;
4.3.2.5 maksimum ekstrüzyon hacmi           150 kg/sa;
4.3.2.6 soğutma yöntemi                      
Barel bir fan tarafından soğutulur (4 aşamalı ısıtma) ve başlık                                               , körleme bölümünde (dahili sirkülasyon suyunun 1 bölümü) 3 aşamalı Soğutma suyu gömleğine ısıtılır
    Vidanın suyu kontrol etmek için içi boş bir yapı vardır dahili sirkülasyonun sıcaklığı veya yağ sıcaklığı
4.3.2.7 sıcaklık kontrolü hassasiyeti ±1ºC.
4.3.2.8 Ana bilgisayar orta yüksekliği               1000 mm
4.3.2.9 Yüksek hassasiyetli ekstrüder kalıplama makinesi, freze bağlantısı.
4.3.2.10vidalama sistemi ile ekstrüzyon başlığı arasındaki bağlantı 3-yarıdır yapı
4.3.2.11Baştta dahili ısıtma rodu ısıtma yöntemi bulunur.
4.3.2.12Ekstrüder, 1 LSZH vida ile donatılmıştır.
4.3.2.13basınç algılama sensörlü ekstrüder
Basınç ayarlanan değeri 1 aşarsa bir alarm verilir ve basınç, durmak için ayarlanan değeri 2 aşar.
Sıcaklık izleme koruması: Sıcaklık ayarlanan sıcaklıktan düşük olduğunda ekstrüder açılamaz. Üretim işlemi sırasında, sıcaklık düşüşü alarmları ve hız, makineyi durdurmadan azalır (akım şu anda çok büyüktür).
4.4 Mobil sıcak su haznesi 4M
4.4.1 Yapısal Unsurlar
SS304 malzemeden yapılmıştır, kalınlığı 2 MM; çift katmanlı yalıtım yapısı; ileri ve geri hareket edebilen V şekilli küçük su kovası ve 400 mm hareket miktarıyla; acil su takviyesi işlevi vardır.
4.4.2 Teknik indeks
4.4.2.1 lavabo uzunluğu             4 m
4.5 Isıtma suyu deposu
4.5.1 Yapısal Unsurlar
SS304 malzemeden yapılmıştır; hacim 0,3m3, su devridaim sistemi 220V boru hattı pompasını, baypas cihazlı su besleme borusunu; paslanmaz çelik sıvı seviyesi kontrol cihazını; ısıtma ayarı ve endüstriyel bilgisayara gömülü ekranı; PID arayüzü ve sıcaklık düzeltme işlevi, sıcaklık kontrolü doğruluğu Yüksek; su haznesinin alt sınırı, endüstriyel bilgisayarda görüntülenen bir alarm sinyaline sahiptir ve su seviyesi düşük olduğunda ısıtma durdurulur.
4.5.2 Teknik indeks
4.5.2.1 Hacim                                                           0,3 m3  
4.5.2.2 devridaim yapan su hacmi                                  1,8 m3/sa
4.5.2.3 Su tankı olmadığında sıcaklık kontrolü doğruluğu Dolaşan   ±1 ºC
4.5.2.4 ısıtma gücü                                                        6 kW  
4.6   12 m soğuk su haznesi
SS304 malzemeden üretilen su başlığının akışı valf tarafından ayarlanabilir.     


4.6 Tek tekerlekli 630 tekerlekli traktör (soğuk su püskürtme dahil)
  

 

 4.6.1 Yapı
İçe aktarılan 4 KW Siemens servo motor, Φ630 paslanmaz çelik çekiş tekerleğini tahrik etmek için sarmal dişli redüktörünü tahrik eder. Çekiş tekerleği, 12 m soğuk su deposu ile bağlı paslanmaz çelik 304 çelik plaka ile kaynatılmış bir su deposuna monte edilmiştir ve depoya sızdırmaz katlanır kapı ve pencere ile donatılmış soğutulmuş su püskürtülmektedir. Buna ek olarak, 4 Φ300 bölücü hat kılavuz tekerlekleri ile donatılmıştır ve muhafaza içindeki muhafaza soğutulur. Maksimum uzunluk 12 metredir ve 150 m/dak hat hızında kablonun yeterli şekilde soğutulmasını sağlar Hız düşük olduğunda, basınç makarası kaymayı önlemek için bastırılır. Hız 50 metrenin üzerinde olduğunda pnömatik kontrol basınç makarası otomatik olarak devreden çıkar ve bu da yüksek hızda çalışma için uygundur.
    4.6.2 Dizin
    4.6.2.1  Çekiş tekerleği çapı:               Φ630 mm
    4.6.2.2 Çekiş                                ≥ 250N
    4.6.2.3 Çekiş hızı:                 20 ~ 200 m/dak
4.6.2.4 Sıcaklık kontrol aralığı:      Soğutma ünitesine bağlayın
4.7 Üfleme kurutucu
4.7.1 Yapısal Unsurlar
Açık kapalı yapıya ve silecek moduna sahip, sıkı ambalajlı optik fiberler için özel olarak tasarlanmıştır; kullanıcıların kendi hava kaynaklarını hazırlaması gerekir.
4.7.2 Teknik indeks
4.7.2.1 Açık ve kapalı yapı
4.8 çap
Çin'de, Shanghai Gongjiu veya Oule'de iki yönlü ölçüm cihazı olarak imal edilmiştir; doğruluk ±0,001mm'ye ulaşabilir; endüstriyel bilgisayarda ürünün dış çapının görüntülenmesini sağlamak için endüstriyel bilgisayarla gerçek zamanlı olarak iletişim kurabilir; Nominal dış çap değerini ve pozitif ve negatif Tolerans değerini ayarlamak ve pozitif veya negatif değeri aşıyorsa alarm vermek için üst bilgisayara sahiptir. Algılama kelebek kablosunun kızılötesi ışınları pozitif çapraz biçimli bir yöndedir.
4.9  Mürekkep Püskürtmeli yazıcı
YMashi mürekkep püskürtmeli yazıcıyı benimseyin (kullanıcı tarafından seçilir)
4.10   metre sayım, mürekkep püskürtmeli baskı, titreşim önleme kılavuzu, sıkıştırma durdurma ve geri alma entegre cihazı
4.10.1Yapı açıklaması:
Cihazın önünde bir çift ölçüm tekerleği vardır, bir metre tekerlek mili elastik bir kaplin ile enkodere bağlanır, ayrıca, kablonun sallanmasını önlemek için kodlama alanının önünde ve arkasında ayarlanabilir oluk genişliğine sahip 2 çift silindir vardır. Yazıcının püskürtme ucu alanda bulunur. Karakterleri doğru bir şekilde içeri püskürtün ve çıkışta kablonun makara değiştirilirken yeniden ele girmesini önlemek için yukarı ve aşağı bastırıp geri çekilmeyi önleyen kauçuk silindirler vardır. Manuel makara değişimi tamamlandıktan sonra, makara 10 saniye çalıştıktan sonra baskı makarası otomatik olarak gevşetilir ve kauçuk makara aşınması azaltılır.
4.11 tel saklama rafı ve gergi gergi kontrol kılavuzu makarası
4.11.1 Yapısal Unsurlar
Tel depolama yapısı yatay olarak birden fazla kasnaktan oluşur, çerçevenin toplam uzunluğu 9 m'dir, servo motor + planet dişli redüktörü gerginliği kontrol eder, mutlak değer kodlayıcısı, hareketli kasnağın hareket konumunu kontrol sinyaline dönüştürerek kablo alma hızını yüksek kontrol hassasiyetiyle kontrol eder.

4.11.2 Teknik göstergeler
4.11.2.1 kasnak çapı, 300 mm (düz alt);
4.11.2.2 Depolama hattının maksimum uzunluğu 150 m'dir;
4.11.2.3 germe gerginliği 5N~30N (ayarlanabilir).

4.12 Çift makara sarma makinesi
4.12.1 Yapısal Unsurlar
Ana çatkı, tel alma birimi, kablo düzenleme birimi ve elektrik sistemi, vb., çift dolap sarma, elcil kesme, dolap değiştirme, Sabit uzunlukta ışık alarmı, PN280 ~ PN630 makara için uygundur. Bu çekme mekanizması 2,2KW-6P AC değişken frekanslı motor ve invertör kullanır; kabloyu çalıştırmak için Panasonic AC servo motoru kullanır ve bilyeli vida, otomatik olarak alma hızıyla senkronize etmek için kullanılır. Kablo aralığı 1 mm ile 7 mm arasında sürekli olarak ayarlanabilir. Geri vites anahtarlarının tümü elektromanyetik yakınlık anahtarlarını benimser. Kablonun ters çevirme konumunda, kablonun ters çevirme konumunun hassas bir şekilde ayarlanması için uygun olan dişli ince ayar mekanizması bulunur ve hızlı yüksün eksenel konumu benimsenmiştir.
 4.12.2 Teknik Özellikler
4.12.2.1 adet PN280 mm~PN630 mm uygulanabilir tel makarası
4.12.2.2 alma hızı maks. 200 m/dak
4.13 Elektronik kontrol sistemi
 4.13.1 tüm makine dokunmatik ekranı 15# (MCGS) -- Siemens S7-1500 kontrolü.
4.13.2 tüm ekipman hattı yalnızca senkronize olarak bağlanmakla kalmaz, aynı zamanda tek bir makine olarak da çalıştırılabilir.
4.13.3 üretim, izleme ve veri yönetimi görevlerini karşılamak için bir kontrol sistemi sağlar. Kontrol yazılımı süreç izleme, alarm sistemi, proses menü sistemi, çeşitli geçmiş veriler, alarm kayıtları ve rapor arabirimleri, sistem yönetimi, parametre ayarları, gerçek zamanlı ekran alarm izleme, Geçmiş veri kayıtları ve üretim işlemlerinin tümünü makine arayüzü üzerinden gerçekleştirmektedir.
Görüntülenen değerler aşağıdaki gibidir:
Her ödeme rafı şu mesajı görüntüler: Her ödeme rafı (çelik tel, optik fiber, şerit fiber, FRP vb.) bileşenleri, ilgili bileşen rengi yeşile döndüğünde hazır veya yapılandırılmıştır; hatalı veya bağlantı kesik olduğunda renk kırmızı olur.

Ekstrüder gösterim değeri: Gerçek sıcaklık değeri, vidalı barel basınç değeri, vida hızı, ana makine akımı
LSoğutma sistemi ekranı: Soğuk ve sıcak su tankının gerçek sıcaklığı, su pompasının su besleme ekranı (ayırt etmek için konfigürasyon rengi değişir),
LDiameter (LDiametre) ekranı: Gerçek dış çap değerini gösterir
LInkjet yazıcı ekranı: Hazır veya çalıştır yapılandırma grafik renk değişikliği
Lher tekerlek çekiş ekranı: Gerçek hat hızı ekranı, ana çekiş akımı değeri, gerçek ölçüm cihazı gösterim değeri
LWire saklama rafı ekranı: Kablo saklandığında renk değişir
LÇift diskli alıcı çizgi ekran: Hazırlama veya çalıştırma sırasında grafiklerin renk değişimini yapılandırın, ölçüm cihazı ön ayar yaptığında konfigürasyon grafiklerinin renk değişimini yapılandırın ve alarm verin.
LAcil durdurma ekranının tüm satırı: Konfigürasyon grafiğinin rengi değişir ve acil durdurma nokta ekranı yanıp söner.
LGeçmiş veri eğrisi ve uygulama eğrisi ekranı: Üretim hızı, vida hızı, ekstrüder akımı, dış çap, vida basıncı, Çekiş hızı; yukarıdaki üreticiler tarafından sağlanan birden fazla arabirime dayanarak, kümülatif alarm metni biçiminde ek bir arabirim sağlanır: Alarm süresi, alarm üretim ürününün uzunluğu ve alarm içeriği bilgileri 10 gün boyunca saklanır;
Laynı zamanda üretim hattının genel durumunu da görüntüleyebilir.

4.13.4 Ayar değerleri aşağıdaki gibidir:
LHost Ayarı: Vida hızı değerini manuel olarak artırın veya azaltın, vida kovanı basıncı üst sınırı, akım üst sınırı, sıcaklık ayar değeri (her bir ısıtma bölgesinin PID ve sıcaklık düzeltme değerini ayarlamak için ayrı bir arabirim ile), zamanlama Isıtma ayarının (7 günlük bir döngü) tek bir bağlantı ayarı ve çalışması vardır
LEkstrüder her bölümü için ekstrüzyon ses düzeyi düzeltme ayarı, ana bilgisayar ve çekiş hızı artırma oranı değeri ayarlama
LSoğutma sistemi ayarları: İki su deposu sıcaklık ayarı (her ısıtma bölgesinin PID ve sıcaklık düzeltme değerini ayarlamak için ayrı bir arabirime sahip), su pompasının tek bir bağlantı ayarı ve çalışması vardır
l Çekiş ayarları: Hat hızı, önceden ayarlanmış sayaç, sayaç sıfırlama
Dış çap testi: Dış çapın nominal değerinin ayarlanması ve pozitif ve negatif toleransın ayarlanması; harici meridyene yerleştirilen standart çubuğun gerçek değeri ve PC arayüzündeki meridyenin gösterim değeri, doğruluğu ayarlama fonksiyonuna sahiptir. Ekran hatası düzeltilebilir. Yabancı klasiklerin doğruluğunu sağlamak.

4.13.5 Alarm ekranı:
Lach ödeme rafı alarm çıkışını yönlendirir ve ekipman durur;
Lher bir ücret geri ödemesini durdurma tekerleğinin üst ve alt sınırı alarm edilir, hangi ücret kesilirse kesilsin makine manuel olarak durdurmaya veya yavaşlamaya değiştirilebilir.
LAna makine DC motor hatası alarmı; kapatma; kurutma silindirinin malzeme seviyesinin alt sınır alarmı;
Lsıcak ve soğuk su haznesinin su seviyesinin alt sınırı için alarm;
l Çekiş arızası alarmı ve kapatma
LTake-up sürücü alarmı, kablo arızası alarmı ve durmaksızın
LAnormal dış çap alarmı
LInkjet yazıcı anormal alarmı
Yukarıdaki alarmlarda, ekranda belirgin alarm uyarıları ve bir kümülatif alarm metni arabirimi bulunur ve alarm aynı anda ölçüm cihazı uzunluğunu görüntüler.
4.13.6 İzleme arabirimi:
LGerçek üretim hattı hızı, gerçek ana makine akımı, gerçek vida hızı, gerçek vida silindiri basıncı, gerçek çekiş hızı, harici çarpıntı ekranı, birim zaman başına ekipman toplam çalışma süresi (birim olarak 12 saat) eğrisi veya dijital arayüz.
Lyukarıdaki bilgiler 10 gün boyunca saklanmalı ve herhangi bir zamanda görüntülenip yazdırılabilir; izleme verileri bir dosya paketine kopyalanabilir.
4.13.7 PLC'de ayrılan giriş ve çıkış noktalarının sayısı:
l 4 dijital giriş
l 4 çıkış noktası;
l 2 analog giriş
l 2 çıkış noktası
LFiber optik ön ısıtma cihazı sıcaklık geri beslemesi analog girişinin bir yolunu ve bir fiber optik ön ısıtma cihazı açma ve durdurma yolu dijital çıkışı terk edin. Ve konfigürasyon arayüzünde ilgili grafikleri yapın.
l yukarıda, kalan noktalar ana bilgisayarda uygun şekilde kontrol edilir.
4.13.8 Çıkıntısız çıkıntı ünitesinin ve traktörün elektronik kumandası ilgili kumanda kabinleriyle kontrol edilir.
4.13.9 sınırın üzerinde sesli ve görsel alarmlar bulunmaktadır ve tüm bağlantı kontrolü ve senkronizasyon hattı için özel bir kontrol kabini ayarlanmıştır.
4.13.10 Elektrik panosundaki kablo numarası, numaralandırma makinesi tarafından basılır ve kullanım ömrü boyunca net bir şekilde görülebilir. Kabin ile kabin arasındaki bağlantı hattında bir etiket ve bir kablo tablosu bulunur. Elektrik tesisatı IEC uluslararası standartlarına uygundur.
4.13.11 Elektrik kabini ve bileşenleri makul ve etkili havalandırma ve ısı yayılım cihazlarına sahip olmalıdır.
4.13.12 üretim hattında 3 acil durdurma düğmesi (ana kabin, yedek stand, ödeme standı) bulunur.
4.13.13 tedarikçinin yapılandırılıp yapılandırılmadığı ile ilgili olarak, üretim hattında yer alan tüm bağımsız bileşenler, bağımsız bileşenlerin güç arızasının diğer bileşenlerin çalışmasını etkilememesini sağlamak için ilgili bağımsız güç anahtarları ve kablo terminalleriyle donatılmıştır.
4.13.14 derece kontrol sistemi:
LEkstrüder bölgesinin her bir bölgesinin sıcaklığı kontrol edilir ve dalgalanma ayarlanan sıcaklık ± 2°C'dir (sabit hızda).
LSu haznesinin ilk bölümünde kullanılan sıcak su ısındığında, sıcaklık dalgalanması <±1ºC'dir ve aşırı sıcaklık su beslemesi fonksiyonuna sahiptir.
Sıcaklık, RKC ölçer tarafından kontrol edilir ve elektrikli kontrol panosunun paneline, ısıtıcının çalışma durumunu görüntülemek için karşılık gelen sayıda ampermetre takılır; güç kontrolü Pioneer katı hal rölesini kullanır.
LEkstrüder ısıtma sistemi 380 V gerilim ısıtıcı kullanır. Termokupl, fan ve diğer terminaller yan tarafta bulunur ve yükseklik vidanın altındaki koruyucu kapakta 500 mm'den az değildir. Isıtıcı, termokupl ve soğutma fanı için yeterli alan olduğundan emin olun. Kablo bağlantısı karıştırılmıyor ve her terminal sırası bir tel yuvası ile ayrılıyor. Baş ısıtma sistemi 220 V'a göre,
LEkstrüder koruma işlevini başlatır. Isıtma sıcaklığı ayarlanan koruma sıcaklığına ulaşmazsa ekstrüder başlatılamaz.
LÇevre referans sıcaklığını tamamen artır ve ön ısıtma yapar

4.13.15 Elektrik elemanlarının tanıtma işlemi:
Ltüm makine dokunmatik ekranı 15# (MCGS) -- Siemens S7-1500 kontrolü.
LProgramlanabilir denetleyici, Siemens S7-314'i bellek kartıyla kullanır.
Ltüm AC invertörler ürünleri kullanır ve opsiyonel invertörler yukarıdaki spesifikasyonlara göre konfigüre edilir.
LFrekans dönüştürme motoru Pioneer frekans dönüştürme motorunu veya Siemens Bader frekans dönüştürme motorunu kullanır;
LAna hızlı güç sigortası entegre bir koruyucu kapağa sahiptir.
l Düşük gerilimli elektrikli cihazlar, ortak girişlerden (Siemens) yüksek kaliteli ürünler kullanır.
LElektrik panosundaki kablo tesisatı, güç kılavuzu çubuğu, kablo kanalı ve terminal tanınmış yerli üreticilerden seçilir.
Lgövdede bir basınç sensörü bulunur ve gerçek basınç değeri PC monitöründe görüntülenir.
LFrekans ayarlayıcısı, yukarıda belirtilen güce göre konfigüre edilen 2800 serisini kullanır.
LElektrik kabini, uzunluk × genişlik × yükseklik (800 × 600 × 2000) olan standart bir elektrik kabinidir.
LElektrik 2 kabinler: 1. Ana bilgisayar ve PLC kabini, 2. Güç kaynağı kabini (tedarikçi tarafından sağlanıyor olsun veya sağlanmasa da, üretim hattında bulunan tüm bağımsız bileşenler ilgili bağımsız güç anahtarları ve kablo terminalleriyle donatılmıştır) ısıtma kabini (ısıtıcının ana güç sigortası her zaman hızlı tepki veriyordur) 3. Isıtma kabini (ısıtıcının ana güç sigortası her zaman hızlı tepki veriyordur) 4. Ana makine kontrol kabini (ana güç sigortası hızlı tepki veriyordur ve özel bir koruyucu kapak eklenmiştir) 4. Çekiş kontrol kabini (ana güç sigortası hızlı tepki veriyordur ve özel bir koruyucu kapağa sahiptir)
Ltüm solenoid valfler 24V DC tarafından kontrol edilir.
LAna mekanik ekipmanın standart parçaları NSK veya Harbin şaft rulmanlarını kullanır. Ekipmanın diğer parçalarının da tanınmış yerli üreticilerin güvenilir ve kaliteli standart parçaları kullanması gerekir.

5, tedarikçi tarafından alıcıya sağlanan bilgiler aşağıdaki gibidir:

1. LEkipman kılavuzu
2. LÜrün yeterlilik sertifikası
3. LKalite Güvencesi
4. LEkipman ana hattı yerleşim çizimi ve kurulum temel çizimi (sözleşme yürürlüğe girdikten sonra bir hafta içinde teslim edilir)
5. LEkipman tesisatı kablo şeması (su, elektrik, gaz vb. dahil) (sözleşme yürürlüğe girdikten sonra bir hafta içinde teslim edilir)
6. LElektrik prensipleri ve tüm elektrikli ekipmanların kablo tesisatı şemaları (çizimler gerçek nesneyle tutarlıdır ve gerçek kablo tesisatı kablo numarasıyla tutarlıdır)
7. l Ekipman paketleme listesi
8. LEkipman ve elektrikli bileşenler (DC hız regülatörleri, invertörler vb.) için Çince kılavuzlar temin edin.
9. LAna ekipmanın mekanik montaj çizimi
10. LAyrık şematik diyagramı
11. LAksesuar listesi (tüm kayış modelleri, güvenlik açığı bulunan mekanik parçaların çizimleri gibi önemli parçaları belirtin)
12. LBearing-cable table (Kümeleme kablosu tablosu
13. Lsatın alınan parçaların talimatları ve sertifikaları
14. Ekipmanın harici bağlantısı için kullanılan kablonun Lline tipi, çapı ve uzunluğu (ekipmanın ilk muayenesinde teslim edilir)

6, Ekipman kurulumu

1. LEkipman üretildikten sonra, tedarikçinin fabrikasında (tek makine testi işlemi mümkündür) kurulup hata dışı hale getirilmeli ve alıcı tedarikçinin fabrikasına bildirilecektir ve süreç işlemi, ekipman bakımı, yapısal uygunluk ve güvenlik uyarınca ön kabul gerçekleştirilecektir.
2. LEkipman alıcının fabrikasına ulaştığında, ekipman birincil yönetim değerlendirme süresine girene kadar yerinde hata ayıklama gerçekleştirmek için iki makine ve iki elektrik personeli gereklidir.
3. LAlıcının fabrikasında bulunan ekipmanın kurulumu, kurulumu ve yerinde ekipmanı, tedarikçi tarafından sağlanan çizimlere göre alıcı tarafından tamamlanmalıdır.
4. Lekipmanın sahada devreye alınması, tedarikçinin teknisyenleri tarafından gerçekleştirilir.

7, Ekipman onayı

1. LDonanım (mekanik donanım ve elektronik kontrol donanımı), yazılım (elektronik kontrol yazılımı) teknik gereksinimleri ve teknik özellikleri karşılar.
2. Bağımsız leach çalışması dengelenmiştir, titreşim, anormal gürültü ve normal sıcaklık artışı yoktur.
3. LThere tüm parçalarda damlama veya damlama yoktur.
4. Lmakinenin tamamı dengeli ve dengededir.
5. LDeneme ürünleri ve gereksinimleri:
6. l İlgili teknik gereksinimler söz konusu değilse, orijinal teknik özellikler uygulanmalıdır.
7. l kabul edilen ürünler YDT 1997-2009 standart optik kablonun ilgili teknik gereksinimlerini karşılar.