Ürün Açıklaması
Dairesel kesitli mil/patlatma fırını. Kabuk çelik plakadan yapılmıştır ve kabuk tuğla ile kaplıdır.
Fırlatma ocağı gövdesi yukarıdan aşağıya beş parçaya ayrılır: Boğaz, gövde, bel, göbek ve silindir. Patlama fırınının iyi bir ekonomik indeks, basit süreç, büyük üretim, yüksek işçilik verimliliği ve düşük enerji tüketimi gibi avantajları vardır.
Patlayan fırın kokusu için kullanılan ham maddeler temel olarak üç parçadan oluşur: Demir cevheri, yakıt (kola) ve akı (kireç taşı).
Fırında fırınlama üretimi sırasında, demir cevheri, kola ve cüruf oluşturma akısı (kireç taşı) fırının üstünden yüklenir ve fırın çevresi boyunca fırının dibinde bulunan tuftadan önceden ısıtılmış hava üflenir.
Yüksek sıcaklıklarda, kok içindeki karbon (bazı patlatma fırınları kömür tozu, ağır yağ ve doğal gaz gibi yardımcı yakıtlar da enjekte eder) ve havaya üflenen oksijen karbon monoksit ve hidrojen oluşturmak için yakılır. Fırında yükselme işlemi sırasında demir cevherindeki oksijen uzaklaştırılır ve böylece demir elde edilmesi azaltılır.
Üretilen erimiş demir demir ağızdan boşaltılır.
Demir cevherindeki azalmamış yabancı maddeler kireç taşı gibi akslarla birleşerek cüruf çıkışından boşaltılan cüruf oluşturur.
Üretilen gaz fırının üstünden boşaltılır ve toz giderdikten sonra sıcak hava fırınları, ısıtma fırınları, fırınlar, kazanlar vb. için yakıt olarak kullanılır
Patlayan fırın kokularının ana ürünü, domuz demirinin yanı sıra patlayan fırın cüruğu ve patlayan fırın gazı gibi yan ürünlerdir.
Ürün Parametreleri
450 m3 İç Boyutlar
Seri No |
Ad |
|
Birim |
Ara boyutlar |
Fırın tipi |
Etkin hacim |
m3 |
450 |
Çap |
Kalp Çapı (d) |
mm |
5400 |
Bel Çapı (D) |
mm |
6300 |
Boğaz Çapı (d1) |
mm |
440 |
Yükseklik |
Etkin yükseklik (h0) |
mm |
19270 |
Ölü ütü katmanı yüksekliği (h0) |
mm |
1035 |
Fırın kalp yüksekliği (h1) |
mm |
3100 |
Fırın bosh yüksekliği (h2) |
mm |
2800 |
Fırın bel yüksekliği (h3) |
mm |
1400 |
Fırın yüksekliği (h4) |
mm |
10300 |
Fırın boğazı yüksekliği (h5) |
mm |
1670 |
Açı |
Fırın göbek açısı |
° |
80.5211 |
Fırın açısı |
° |
84 |
1. Patlama ocağı - Birinci aşama
1.İnşaat ölçeği
Bu projede, patlama fırını üretim hattının inşası temel olarak 1 × 90 m2 'lik sinterleme makinesinden (yıllık 930,000 ton sinter cevheri üretimiyle) ve 1 × 450 m3 patlama fırını yaklaşık 550,000 ton pig demir üretebilir.
1.2.2 sinterleme sistemi
(1) Sinterleme işlemi
Yıllık 930,000 ton sinterlenmiş cevherle üretimini sunan 90 m2'lik yeni bir sinterleme makinesi oluşturun. Aşağıdaki içeriği içerir:
1) Ham madde (yakıt) işleme sistemi
2) Tablama sistemi
3) Karıştırma sistemi (birinci karışık, ikinci karışık)
4) Ana sinterleme sistemi
5) sinter soğutma sistemi
6) Soğuk cevher granülasyon sistemi
7) bitmiş ürün deposu tipi, bitmiş ürün veya taşıma sistemi
8) Kuyruk toz giderme sistemi
9) Kafa toz giderme sistemi
Sinterleme makinesinin yıllık çalışma süresi 330 gündür, sinterleme makinesinin kullanım katsayısı 1,3 t/m2 saattir ve yıllık 930,000 ton sinterleme çıktısı hesaplanabilir.
(2) Sinterleme atölyesinin yapısı
Sinterleme atölyesinin ana üretim sistemi aşağıdaki 5 bölümden oluşur:
1) Yakıt hazırlama sistemi: Yakıt devresi kırma bölmesi ve yakıt ince kırma bölmesi dahil.
2) karıştırma ve karıştırma sistemi: Bir karıştırma bölmesi, bir birincil karıştırma bölmesi ve bir ikincil karıştırma bölmesi içerir.
3) Sinterleme ve soğutma sistemi: Ara soğutma bölmesi, makine kafasının elektrikli toz giderme, ana mil fan bölmesi, atık ısı geri kazanım sistemi, ana baca.
4) Granülasyon sistemi: Bitmiş ürün tarama bölmesi ve bitmiş sinter kutusu dahil.
5) Soğuk geri dönüşte madencilik ve kül taşıma sistemi.
(3) Sinterleme sisteminin temel teknik ve ekonomik göstergeleri
Sinterleme sisteminin temel teknik ve ekonomik göstergeleri şunlardır:
Seri No |
Öğe |
Birim |
Dizin |
1 |
Sinterleme makinesi |
Parça × m2 |
1 × 90 |
2 |
Kullanım Katsayısı |
t/m2h |
1.3 |
3 |
Yıllık Çalışma Günleri |
d |
330 |
4 |
Sinter verimi |
104 t/a |
93 |
5 |
Sinter kalitesi |
|
|
5.1 |
FE |
% |
55 |
5.2 |
CAO/SiO2 |
|
1.6 ~ 1.8 |
6 |
Sinterlenmiş cevherin birim tüketimi |
|
|
6.1 |
Konsantre cezalar |
kg/t |
940 |
6.2 |
Akı |
kg/t |
96 |
6.3 |
Toz ve kömür |
kg/t |
50 |
6.4 |
Gaz |
GJ/t |
0.07 |
6.5 |
Elektrik |
KWh/t |
40 |
6.6 |
Su |
t/t |
0.3 |
1.2.3 Rüzgar soslama işlem sistemi
(1) Fırın fırınlama işlemi
Bu projenin ürün planlamasına göre, yılda 550,000 ton domuz demirinin üretimiyle 450 m³'luk bir fırında fırını üretim hattı inşa etmek gerekiyor.
1×450m³Patlama fırınlama projesinin olanakları aşağıdaki gibidir:
·Fırında fırlatma şarj sistemi (maden tankı, eğimli köprü vinci, kemersiz üst şarj)
·Fırını gövdesini fırlat
·Tuyere platform döküm evi
·Kalukin'in üstten yanmalı sıcak hava fırını
·Atık gaz ve ham gaz toz giderme sistemi
·Hidrolik cüruf yıkama olanakları
·Fırınlama fırınları kömür enjeksiyon tesisleri
·Kuru torba gaz tozu alma olanakları
·Üst gaz rezidüel basınç güç istasyonu (TRT)
·Fırında fırınlama üfleyici istasyonu
·Arka oksijen bakımından zengin hava üfleme sistemi
·Döküm evin toz giderme olanakları
·Maden tankı toz giderme olanakları
·Devridaim yapan su pompası odası (yumuşak su sistemi dahil)
·Yüksek basınçlı su besleme pompası odası
·Cüruf püskürtme pompası odası
·Besleme olanakları
·Güç kaynağı olanakları
·"Tek bir yerde üç Elektrik" Otomasyon Kontrol Sistemi
·Telekomünikasyon tesisleri
·Yangın Alarmı
·Çeşitli ilgili boru (kanal) tesisleri
·Karayolu ve demiryolu taşıma tesisleri
(2) Rüzgar Fırını Ana Teknik ve Ekonomik Göstergeleri Tablosu Sistem
450 m3 Ana Teknik ve Ekonomik Blast Göstergeleri Tablosu Fırın
Seri No |
Dizin Adı |
Birim |
Sayısal değer |
Açıklamalar |
1.koku endeksi |
1 |
Fırında fırının etkin hacmi |
m3 |
450 |
|
2 |
Kullanım Katsayısı |
t/m3.d |
3.5 |
|
3 |
Kola oranı |
kg/t |
400 |
|
4 |
Kömür oranı |
kg/t |
150 |
|
5 |
Fırın üst basıncı |
MPA |
0.05 - 0.15 |
|
6 |
Sıcak patlama sıcaklığı |
ºC |
1100~1150 |
|
7 |
Fırın sınıfı TFE |
% |
Yaklaşık 55 |
|
8 |
Klinker oranı |
% |
≥ 90 |
|
9 |
Cüruf hızı |
kg/t |
330 |
|
10 |
Patlama fırınının yıllık çalışma günleri |
d |
347 |
|
|
|
|
|
|
2.. Ürünler ve aksesuarlar |
1 |
Domuz demiri |
104 t/a |
55 |
|
2 |
Gren cürubu |
104 t/a |
21 |
Su % 11.5 içerir |
3 |
Fırınlama gazı |
104 Nm3/sa |
12 |
|
3. Ana ham madde ve yakıt tüketimi |
1 |
Sinter cevheri |
104 t/a |
82 |
|
2 |
Ramaye |
104 t/a |
9 |
|
3 |
Kola |
104 t/a |
22 |
|
4 |
PCI kömürü
|
104 t/a |
8 |
|
5 |
Solvent (kireçtaşı, dolomit vb.) |
104 t/a |
1.2 |
|
4.Pig demirin birim güç tüketimi |
1 |
Patlatılmasıyla |
Nm3/t |
1546 |
|
2 |
Fırınlama gazı |
Nm3/t |
810 |
|
3 |
Buhar |
Kg/t |
30 |
|
4 |
Basınçlı hava |
Nm3/t |
1.5 |
|
5 |
Oksijen |
Nm3/t |
0.032 |
Bakım oksijen |
6 |
Su: Devridaim yapan su |
m3/t |
42.9 |
|
7 |
Yeni Su |
m3/t |
8.0 |
|
4.Genel yardımcı tesisler
Bu projenin ilk safhasında kamu ve yardımcı tesislerin inşası temel olarak yeni bir 6MW elektrik santrali, 110 KV ana kademeli bir alt istasyon, merkezi bir laboratuvar, otomobil onarımı ve makine onarımı atölyesi, fabrika alanında kapsamlı bir boru hattı ağı, Bir oksijen üretim istasyonu, bir hava kompresörü istasyonu, bir su besleme istasyonu, bir su besleme ve tahliye sistemi, bir havalandırma sistemi, bir okalit cüruf halatı vb.. Faz II'deki genel ve yardımcı tesislerin inşaatında çoğunlukla toz giderme sistemi, güç kaynağı sistemi, su besleme ve tahliye sistemi bulunur
5.Mühendislik ekonomisi
5.1.projeye genel bakış
Proje, yıllık 930,000 ton sinter üretimiyle 1 × 90 m2'lik sinterleme makinesinden oluşmaktadır. 1 × 450 m3 fırında fırında fırında yaklaşık 550,000 ton demir üreten üretim hattı.
Ambalaj ve Nakliye
40 fit kap veya özelleştirilmiş
Avantajlarımız
Müşterilerin farklı kapasite ihtiyaçlarını karşılamak için profesyonel özelleştirilmiş hizmetler sunuyoruz.
Satış Sonrası Hizmet
Garanti: 1 yıl
SSS
Size daha doğru bir fiyat teklifi ve daha uygun bir Fırın sunmak için lütfen sorgulamadan önce aşağıdaki bilgileri hazırlayın:
1.İhtiyacınız olan kapasite: ~ton/saat, ~saat/gün.
2.Site yerleşiminin CAD çizimi. (Su kaynağının yerini, giriş ve çıkışların, elektrik, elektrik hatlarının, ana yol durumunun belirtin).
3.Ham maddeleriniz nedir? Demir cevheri veya bitmiş demir tozu? Demir cevherinin parçacık boyutu nedir?
4.hammaddenin test raporu.
5.Coke test raporu.
6.bitmiş ürünlerin kullanımı nedir? Lütfen bitmiş ürünlerin gereksinimlerini gönderin.
7.Alçak ve yüksek gerilim nedir?
8.Frekans nedir?
9.dökme demir makinelere mi ihtiyacınız var?
Şirket Profili
Limaing JinRong Makine İthalat ve İhracat Şirketi, Ltd'ye Giriş
Liaoning JinRong Machinery Import and Export Co., Ltd kendi ithalat ve ihracat haklarına sahip bir şirkettir ve endüstriyi ve ticareti entegre eden büyük bir grup şirketidir. Şirketin kayıtlı sermayesi 180 milyon RMB'dir. Şirket, metalürji ekipman üretim şirketi, elektrikli fırın ekipmanı üretim şirketi, elektrikli ekipman üretim şubesi, mekanik işleme şubesi ve metalürji tasarım ve araştırma Enstitüsü'nü içerir.
Şirketimiz çeşitli metalürjik ekipman tasarımı, üretim, kurulum, devreye alma, deneme amaçlı üretim anahtar teslim projelerini üstlenebilir. Şirketimiz madencilik makineleri ve ekipmanları, demir yapımı fırını, sinterleme makinesi, kola fırını, dönüştürücü, elektrik arkı fırını, lata arıtma fırını, sürekli döküm ekipmanı, çelik haddeleme fırını, çelik haddeleme üretim hattı, çelik yapı tesisi ve vinç ve diğer metalürji ekipmanları ve metalürji makineleri. Diğer çeşitli mekanik ekipman tipleri de sağlanabilir.
Şirketimiz Anshan Steel, Bensteel, Fusteel ve diğer büyük çelik fabrikalarının doğrudan acentesi. Çelik çeşitleri eksiksiz: Boru, plaka, profil, tel, diğer tüm bunlar stokta. Özel özellikler, malzeme gereksinimleri vb. varsa tedarik sağlamak için sipariş ve seçim, üretim planlama ve yuvarlama işlemleri organize edebilir ve düzenleyebilir.
Şirketimiz 30 yıllık bir geçmişe sahiptir ve 120'den fazla ülke ve bölge ile dostça iletişim kurmuş ve çeşitli işbirliği unsurları gerçekleştirmiştir. Dünyanın dört bir yanından gelen müşterilerimizi şirketimizi ziyaret etmeye davet ediyoruz.
Şirket adresimiz 1-51-901-3041, 9. Kat, Jiangsu Binası, Qianyuan gelişen Pazarı, Tiexi Bölgesi, Anshan City, Liaoning Bölgesi.
Toplam personel Sayısı |
585 |
Toplam Yönetici Sayısı |
40 |
Toplam Teknik personel Sayısı |
160 |
Toplam KK personel sayısı |
15 |
Toplam çalışan Sayısı |
310 |
Diğer personel Sayısı |
60 |
İletişim Kişisi |
Bay. Su |
Konum |
Başkanın |
Ayrıntılı fotoğraflar