Cynthia′dan Endüstriyel Fırın

Ürün Ayrıntıları
Özelleştirme: Mevcut
Sertifika: CE, ISO
Yerleştirme Stili: Dikey
Elmas Üye Fiyat 2010

Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler

Denetlenen Tedarikçi

Bağımsız bir üçüncü taraf teftiş kuruluşu tarafından denetlenmiştir

Doğrulanmış tüm güç etiketlerini (14) görmek için
  • Cynthia′dan Endüstriyel Fırın
  • Cynthia′dan Endüstriyel Fırın
  • Cynthia′dan Endüstriyel Fırın
  • Cynthia′dan Endüstriyel Fırın
  • Cynthia′dan Endüstriyel Fırın
  • Cynthia′dan Endüstriyel Fırın
Benzer Ürünleri Bul
  • Genel bakış
  • Ürün Açıklaması
  • Ürün Parametreleri
  • Ambalaj ve Nakliye
  • Avantajlarımız
  • Satış Sonrası Hizmet
  • SSS
  • Şirket Profili
  • Ayrıntılı fotoğraflar
Genel bakış

Temel bilgiler.

Hayır. Modeli.
Özel
Uygulama yelpazesi
Endüstriyel
Kullanım
Çelik Kalıplama
Yakıt
Gaz
özelleştirme
kullanılabilir
avantajlar
yüksek verimlilik
ham madde
kola, sinter cevheri, pelet cevheri, kireç taşı vb.
sinterleme makinesi (parça × m2)
1 × 90
kullanım katsayısı (t/m2h)
1.3
yıllık çalışma günleri
330
sinter verimi (104 t/a)
104 t/a
su (t/t)
0.3
elektrik (kwh/t)
40
gaz (gj/t)
0.07
Taşıma Paketi
40 fit konteyner veya ahşap kasa veya özel
Teknik Özelikler
özelleştirilmiş
Ticari Marka
ci̇hli̇l yuştuştu
Menşei
Çin
Üretim Kapasitesi
100 set/yıl

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

 

Dairesel kesitli mil/patlatma fırını. Kabuk çelik plakadan yapılmıştır ve kabuk tuğla ile kaplıdır.

Fırlatma ocağı gövdesi yukarıdan aşağıya beş parçaya ayrılır: Boğaz, gövde, bel, göbek ve silindir. Patlama fırınının iyi bir ekonomik indeks, basit süreç, büyük üretim, yüksek işçilik verimliliği ve düşük enerji tüketimi gibi avantajları vardır.

Patlayan fırın kokusu için kullanılan ham maddeler temel olarak üç parçadan oluşur: Demir cevheri, yakıt (kola) ve akı (kireç taşı).

Fırında fırınlama üretimi sırasında, demir cevheri, kola ve cüruf oluşturma akısı (kireç taşı) fırının üstünden yüklenir ve fırın çevresi boyunca fırının dibinde bulunan tuftadan önceden ısıtılmış hava üflenir.


Industrial Blast Furnace From Cynthia

Yüksek sıcaklıklarda, kok içindeki karbon (bazı patlatma fırınları kömür tozu, ağır yağ ve doğal gaz gibi yardımcı yakıtlar da enjekte eder) ve havaya üflenen oksijen karbon monoksit ve hidrojen oluşturmak için yakılır. Fırında yükselme işlemi sırasında demir cevherindeki oksijen uzaklaştırılır ve böylece demir elde edilmesi azaltılır.

Üretilen erimiş demir demir ağızdan boşaltılır.

Demir cevherindeki azalmamış yabancı maddeler kireç taşı gibi akslarla birleşerek cüruf çıkışından boşaltılan cüruf oluşturur.

Üretilen gaz fırının üstünden boşaltılır ve toz giderdikten sonra sıcak hava fırınları, ısıtma fırınları, fırınlar, kazanlar vb. için yakıt olarak kullanılır

Patlayan fırın kokularının ana ürünü, domuz demirinin yanı sıra patlayan fırın cüruğu ve patlayan fırın gazı gibi yan ürünlerdir.


Industrial Blast Furnace From Cynthia
Ürün Parametreleri

 

450 m3 İç Boyutlar
Seri No Ad   Birim Ara boyutlar
Fırın tipi Etkin hacim m3 450
Çap Kalp Çapı (d) mm 5400
Bel Çapı (D) mm 6300
Boğaz Çapı (d1) mm 440
Yükseklik Etkin yükseklik (h0) mm 19270
Ölü ütü katmanı yüksekliği (h0) mm 1035
Fırın kalp yüksekliği (h1) mm 3100
Fırın bosh yüksekliği (h2) mm 2800
Fırın bel yüksekliği (h3) mm 1400
Fırın yüksekliği (h4) mm 10300
Fırın boğazı yüksekliği (h5) mm 1670
Açı Fırın göbek açısı ° 80.5211
Fırın açısı ° 84
 


1. Patlama ocağı - Birinci aşama

1.İnşaat ölçeği

Bu projede, patlama fırını üretim hattının inşası temel olarak 1 × 90 m2 'lik sinterleme makinesinden (yıllık 930,000 ton sinter cevheri üretimiyle) ve 1 × 450 m3 patlama fırını yaklaşık 550,000 ton pig demir üretebilir.


1.2.2 sinterleme sistemi

(1) Sinterleme işlemi

 Yıllık 930,000 ton sinterlenmiş cevherle üretimini sunan 90 m2'lik yeni bir sinterleme makinesi oluşturun.  Aşağıdaki içeriği içerir:
    1) Ham madde (yakıt) işleme sistemi
    2) Tablama sistemi
    3) Karıştırma sistemi (birinci karışık, ikinci karışık)
    4) Ana sinterleme sistemi
    5) sinter soğutma sistemi
    6) Soğuk cevher granülasyon sistemi
    7) bitmiş ürün deposu tipi, bitmiş ürün veya taşıma sistemi
    8) Kuyruk toz giderme sistemi
    9) Kafa toz giderme sistemi
Sinterleme makinesinin yıllık çalışma süresi 330 gündür, sinterleme makinesinin kullanım katsayısı 1,3 t/m2 saattir ve yıllık 930,000 ton sinterleme çıktısı hesaplanabilir.


(2) Sinterleme atölyesinin yapısı

Sinterleme atölyesinin ana üretim sistemi aşağıdaki 5 bölümden oluşur:
1) Yakıt hazırlama sistemi: Yakıt devresi kırma bölmesi ve yakıt ince kırma bölmesi dahil.
2) karıştırma ve karıştırma sistemi: Bir karıştırma bölmesi, bir birincil karıştırma bölmesi ve bir ikincil karıştırma bölmesi içerir.
3) Sinterleme ve soğutma sistemi: Ara soğutma bölmesi, makine kafasının elektrikli toz giderme, ana mil fan bölmesi, atık ısı geri kazanım sistemi, ana baca.
4) Granülasyon sistemi: Bitmiş ürün tarama bölmesi ve bitmiş sinter kutusu dahil.
5) Soğuk geri dönüşte madencilik ve kül taşıma sistemi.


(3) Sinterleme sisteminin temel teknik ve ekonomik göstergeleri

Sinterleme sisteminin temel teknik ve ekonomik göstergeleri şunlardır:
Seri No Öğe Birim  Dizin
1 Sinterleme makinesi Parça × m2 1 × 90
2 Kullanım Katsayısı t/m2h 1.3
3 Yıllık Çalışma Günleri d 330
4 Sinter verimi 104 t/a 93
5 Sinter kalitesi    
5.1 FE % 55
5.2 CAO/SiO2   1.6 ~ 1.8
6 Sinterlenmiş cevherin birim tüketimi    
6.1 Konsantre cezalar kg/t 940
6.2 Akı kg/t 96
6.3 Toz ve kömür kg/t 50
6.4 Gaz GJ/t 0.07
6.5 Elektrik KWh/t 40
6.6 Su t/t 0.3


1.2.3 Rüzgar soslama işlem sistemi

(1) Fırın fırınlama işlemi

Bu projenin ürün planlamasına göre, yılda 550,000 ton domuz demirinin üretimiyle 450 m³'luk bir fırında fırını üretim hattı inşa etmek gerekiyor.

1×450m³Patlama fırınlama projesinin olanakları aşağıdaki gibidir:
·Fırında fırlatma şarj sistemi (maden tankı, eğimli köprü vinci, kemersiz üst şarj)
·Fırını gövdesini fırlat
·Tuyere platform döküm evi
·Kalukin'in üstten yanmalı sıcak hava fırını
·Atık gaz ve ham gaz toz giderme sistemi
·Hidrolik cüruf yıkama olanakları
·Fırınlama fırınları kömür enjeksiyon tesisleri
·Kuru torba gaz tozu alma olanakları
·Üst gaz rezidüel basınç güç istasyonu (TRT)
·Fırında fırınlama üfleyici istasyonu
·Arka oksijen bakımından zengin hava üfleme sistemi
·Döküm evin toz giderme olanakları
·Maden tankı toz giderme olanakları
·Devridaim yapan su pompası odası (yumuşak su sistemi dahil)
·Yüksek basınçlı su besleme pompası odası
·Cüruf püskürtme pompası odası
·Besleme olanakları
·Güç kaynağı olanakları
·"Tek bir yerde üç Elektrik" Otomasyon Kontrol Sistemi
·Telekomünikasyon tesisleri
·Yangın Alarmı
·Çeşitli ilgili boru (kanal) tesisleri
·Karayolu ve demiryolu taşıma tesisleri



(2) Rüzgar Fırını Ana Teknik ve Ekonomik Göstergeleri Tablosu  Sistem
450 m3  Ana Teknik ve Ekonomik Blast Göstergeleri Tablosu Fırın
Seri No Dizin Adı Birim Sayısal değer Açıklamalar
1.koku endeksi
1 Fırında fırının etkin hacmi m3 450  
2 Kullanım Katsayısı t/m3.d 3.5  
3 Kola oranı kg/t 400  
4 Kömür oranı kg/t 150  
5 Fırın üst basıncı MPA 0.05 - 0.15  
6 Sıcak patlama sıcaklığı ºC 1100~1150  
7 Fırın sınıfı  TFE % Yaklaşık 55  
8 Klinker oranı % ≥ 90  
9 Cüruf hızı kg/t 330  
10  Patlama fırınının yıllık çalışma günleri d 347  
         
2..  Ürünler ve aksesuarlar
1 Domuz demiri 104 t/a 55  
2 Gren cürubu 104 t/a 21 Su % 11.5 içerir
3 Fırınlama gazı 104 Nm3/sa 12  
3. Ana ham madde ve yakıt tüketimi
1 Sinter cevheri 104 t/a 82  
2 Ramaye 104 t/a 9  
3 Kola 104 t/a 22  
4 PCI kömürü
 
104 t/a 8  
5 Solvent (kireçtaşı, dolomit vb.) 104 t/a 1.2  
4.Pig demirin birim güç tüketimi
1 Patlatılmasıyla Nm3/t 1546  
2 Fırınlama gazı Nm3/t 810  
3 Buhar Kg/t 30  
4 Basınçlı hava Nm3/t 1.5  
5 Oksijen Nm3/t 0.032 Bakım oksijen
6 Su: Devridaim yapan su m3/t 42.9  
7 Yeni Su m3/t 8.0  



4.Genel yardımcı tesisler

Bu projenin ilk safhasında kamu ve yardımcı tesislerin inşası temel olarak yeni bir 6MW elektrik santrali, 110 KV ana kademeli bir alt istasyon, merkezi bir laboratuvar, otomobil  onarımı ve makine onarımı atölyesi, fabrika alanında kapsamlı bir boru hattı ağı, Bir oksijen üretim istasyonu, bir hava kompresörü istasyonu, bir su besleme istasyonu, bir su besleme ve tahliye sistemi, bir havalandırma sistemi, bir okalit cüruf halatı vb.. Faz II'deki genel ve yardımcı tesislerin inşaatında çoğunlukla toz giderme sistemi, güç kaynağı sistemi, su besleme ve tahliye sistemi bulunur


5.
Mühendislik ekonomisi

5.1.projeye genel bakış

Proje, yıllık 930,000 ton sinter üretimiyle 1 × 90 m2'lik sinterleme makinesinden oluşmaktadır. 1 × 450 m3 fırında fırında fırında yaklaşık 550,000 ton demir üreten üretim hattı.

 
 
Ambalaj ve Nakliye

 

40 fit kap veya özelleştirilmiş
 
Avantajlarımız

 

Müşterilerin farklı kapasite ihtiyaçlarını karşılamak için profesyonel özelleştirilmiş hizmetler sunuyoruz.

 
Satış Sonrası Hizmet


 

Garanti: 1 yıl



 
SSS

 

Size daha doğru bir fiyat teklifi ve daha uygun bir Fırın sunmak için lütfen sorgulamadan önce aşağıdaki bilgileri hazırlayın:

1.İhtiyacınız olan kapasite: ~ton/saat, ~saat/gün.

2.Site yerleşiminin CAD çizimi. (Su kaynağının yerini, giriş ve çıkışların, elektrik, elektrik hatlarının, ana yol durumunun belirtin).

3.Ham maddeleriniz nedir?  Demir cevheri veya bitmiş demir tozu? Demir cevherinin parçacık boyutu nedir?  

4.hammaddenin test raporu.

5.Coke test raporu.

6.bitmiş ürünlerin kullanımı nedir?  Lütfen bitmiş ürünlerin gereksinimlerini gönderin.

7.Alçak ve yüksek gerilim nedir?

8.Frekans nedir?


9.dökme demir makinelere mi ihtiyacınız var?




 
Şirket Profili
 

 

  Limaing JinRong Makine İthalat ve İhracat Şirketi, Ltd'ye Giriş

    Liaoning JinRong Machinery Import and Export Co., Ltd kendi ithalat ve ihracat haklarına sahip bir şirkettir ve endüstriyi ve ticareti entegre eden büyük bir grup şirketidir. Şirketin kayıtlı sermayesi 180 milyon RMB'dir. Şirket, metalürji ekipman üretim şirketi, elektrikli fırın ekipmanı üretim şirketi, elektrikli ekipman üretim şubesi, mekanik işleme şubesi ve metalürji tasarım ve araştırma Enstitüsü'nü içerir.

    Şirketimiz çeşitli metalürjik ekipman tasarımı, üretim, kurulum, devreye alma, deneme amaçlı üretim anahtar teslim projelerini üstlenebilir. Şirketimiz madencilik makineleri ve ekipmanları, demir yapımı fırını, sinterleme makinesi, kola fırını, dönüştürücü, elektrik arkı fırını, lata arıtma fırını, sürekli döküm ekipmanı, çelik haddeleme fırını, çelik haddeleme üretim hattı, çelik yapı tesisi ve vinç ve diğer metalürji ekipmanları ve metalürji makineleri. Diğer çeşitli mekanik ekipman tipleri de sağlanabilir.

    Şirketimiz Anshan Steel, Bensteel, Fusteel ve diğer büyük çelik fabrikalarının doğrudan acentesi. Çelik çeşitleri eksiksiz: Boru, plaka, profil, tel, diğer tüm bunlar stokta. Özel özellikler, malzeme gereksinimleri vb. varsa tedarik sağlamak için sipariş ve seçim, üretim planlama ve yuvarlama işlemleri organize edebilir ve düzenleyebilir.

     Şirketimiz 30 yıllık bir geçmişe sahiptir ve 120'den fazla ülke ve bölge ile dostça iletişim kurmuş ve çeşitli işbirliği unsurları gerçekleştirmiştir. Dünyanın dört bir yanından gelen müşterilerimizi şirketimizi ziyaret etmeye davet ediyoruz.

    Şirket adresimiz 1-51-901-3041, 9. Kat, Jiangsu Binası, Qianyuan gelişen Pazarı, Tiexi Bölgesi, Anshan City, Liaoning Bölgesi.

 
Toplam personel Sayısı 585
Toplam Yönetici Sayısı 40
Toplam Teknik personel Sayısı 160
Toplam KK personel sayısı 15
Toplam çalışan Sayısı 310
Diğer personel Sayısı 60
İletişim Kişisi Bay. Su Konum Başkanın
 
 
Ayrıntılı fotoğraflar

 

Industrial Blast Furnace From Cynthia
Industrial Blast Furnace From Cynthia
Industrial Blast Furnace From Cynthia
Industrial Blast Furnace From Cynthia
Industrial Blast Furnace From Cynthia
Industrial Blast Furnace From Cynthia
Industrial Blast Furnace From Cynthia
Industrial Blast Furnace From Cynthia
Industrial Blast Furnace From Cynthia
Industrial Blast Furnace From Cynthia
Industrial Blast Furnace From Cynthia

Sorgunuzu doğrudan bu sağlayıcıya gönderin

*İtibaren:
*Şuradan:
*Mesaj:

Lütfen 20 ila 4000 karakter arasında girin.

Aradığınız şey bu değil? Satın Alma talebini Şimdi Yayınla
İletişim Tedarikçi