Silindir silindir silindir silindir Sulama borusu 16 mm 20 mm Makine İç silindir Nancy Du′dan üretim Hattı

• Aktarım Türü: Esnek
• Ritim: Akış Üretim Hattı
• Otomatik Üretim Hattı: Kapsamlı
• Üretim Kapsamı: Parçalar Üretim Hattı
• Esnek Üretim: Yalın Üretim
• Sertifikasyon: yok
• Hayır. Modeli.: SJ-75/32
• Durum: Yeni
• Otomasyon: Yarı otomatik
• Satış Sonrası Hizmet: Yurtdışında Makineleri Servis Edebilecek Mühendisler Bulunmaktadır.
• boru çapı: 16,20 mm
• kalınlık: 0.6 - 1,2 mm
• damlalık aralığı: 10 cm
• kurulu güç: approx. 80kw
• basınçlı hava: 5m3/ht0.4-0.6mpa
• equipment floor space: hxwxh 3000 * 300 * 260 cm
• Taşıma Paketi: Standard
• Teknik Özelikler: 2400 x 210 x 240CM
• Ticari Marka: Jinrong
• Menşei: Çin

Ürün Açıklaması

1. çizgi kompozisyonu

HAYIR	Cihaz	MIKTAR
1	Damlalık Giriş Sistemi	1
2	Otomatik besleme ve kurutma makineleri	1
3	75/32 tek vida ekstrüder	1
4	Kalıplar	1
5	Vakum boyutlandırma kutusu	1
6	Soğutma suyu deposu	1
7	Traktör	1
8	Delme sistemi	1
9	korkuluk makineleri	1
10	Elektrik kabinleri	1

2. Makine teknik özellikleri
2.1. Damlalık Giriş Sistemi



2.1.1. Damlama cihazı
Besleme yöntemi:otomatik
Aktarım yöntemi: Titreşimli ekran
Çekiş motoru:
Yöntem: AC değişken frekans kontrolü
Güç: 60 w
Dönme hızı: 50 HZ 1450 R/Min

2.1.2 Damlama başlığı görüntüleme cihazı:
Disk çapı: 1 m
Filtreleme yöntemi:Otomatik filtreleme
Döner tabla tahrik motorunu seçin:
Yöntem: AC değişken frekans kontrolü
Güç: 750 w
Dönme hızı: 50 HZ 1450 R/Min
2.1.3 Damlama makinesi girişi
Giriş yöntemi: Senkron kayış
Giriş tahrik motoru:
Yöntem: AC değişken frekans kontrolü
Güç: 60 w
Dönme hızı: 50 HZ 1450 R/Min

2.2.Otomatik besleme ve kurutma makinesi

Besleme yöntemi:vakum emişi
Kurutma yöntemi: Sıcak hava ısıtmasının otomatik kontrolü

2.3 Tek vidalı plastik ekstrüder

Model: SJ-75/32 1 ünitesi
Vida parçası:
Vida çapı: 75 mm
Vida en boy oranı: 32:1
Vida malzemesi: 38CrMOALA
İşleme teknolojisi: Quenching ve nitrit tedavisi, nitrit derinliği > 0,6 mm, nitrit sertliği > = 700
Vida kovanı
Vidalı kovan açıklığı: 75 mm

2.4. Kalıp kafası bölümü

Makine kafası, dar ve basit ve zarif bir yapıya sahip, çapraz merkezli, dik açılı bir makine kafasıdır. Teknik özellikleri değiştirirken, yalnızca kalıp maça çubuğu değiştirilir ve boru duvarı sapma ayarı uygundur. Damlama başlığı makine kafasının boşluğunda geçtiğinde yeterli miktarda ısıtılır.
Kalıp kafası biçimi: Spiral, Neck ring kalıp, değişken eksen
Isıtma sıcaklık kumandası: 1. Bölge
Isıtma gücü: 3,5kw
Sabit çaplı mil manşonu malzemesi: Aşınmaya karşı özel yüksek mukavemetli bakır manşon
Ağ anahtarlama yöntemi: Manuel ağ geçişi

2.5. vakum boyutlandırma kutusu

Tek fazlı vorteks otomatik emişli elektrikli pompa: 0,75 kw
Su deposu malzemesi: Paslanmaz çelik
Su tankı uzunluğu: 6 m (standart yapılandırma, uzunluk gerçek koşullara göre ayarlanabilir)
Orta yükseklik: 1 m

2.6. Soğutma suyu tankı

Yöntem	Daldırma tipi
Su deposu malzemesi	paslanmaz çelik
Su deposu uzunluğu	4m (standart yapılandırma, uzunluk ayarlanabilir mevcut koşullara göre)
Merkez yüksekliği	1 m

2.7. Yüksek hızda tutuş

Çekiş yöntemi	kayış çekişi
Sıkıştırma yöntemi	pnömatik
Çekiş hızı	≤60 m/dak
Yöntem	Yüksek hızlı adım motoru
Güç	2,2 kw
Dönme hızı	50 HZ 1450 R/dak

2.8. delme sistemi

Delme hızı ≤ 80 m/dak
850 w servo delme motoru gücü
Bu cihaz, damlama başlığının konumunu otomatik olarak kilitler ve yakalar, damlama başlığının hareket hızını izler ve deliğin damlama başlığının su çıkış kanalı arasında delinmesini sağlamak için delme konumunu otomatik olarak ayarlar ve delme hassasiyetini sağlar.
Delme makinesi, delmenin anında tamamlanma gereksinimlerini karşılayan 58000 dev/dak'ya kadar hıza sahip pnömatik matkap kullanır ve deliğin şeklini ve yumuşaklığını sağlar.
Kullanışlı alet değişimi. Delme derinliği ayarlanabilir.

2.9.koyler

Sarma yöntemi: Çift istasyonlu otomatik sarma
Bukle yapma yöntemi: Otomatik kontrol
Sarma yöntemi: Manuel çalıştırma
Kıvrılma uzunluğu: Ölçüm sayacı ile donatılmış ≤500 m, gerçek koşullara göre ayarlanabilir
Not: Sargının iç çapı müşteri tarafından sağlanır ve iç kavisli plakanın duvar kalınlığı yaklaşık 2,0 mm'dir. Servo kablo yerleşimi henüz belirlenmemiştir

2.10. Elektrikli cihaz kabini
Yüksek performanslı PLC'nin dokunmatik insan-makine arabirimiyle birlikte kullanılması, tüm üretim hattının yüksek otomasyon, yüksek güvenlik faktörü ve kolay insan-makine iletişimi sağlamasına olanak tanır

3.Şirket profili
Iaoning Jinrong Machinery Import and Export Co., Ltd. , kendi ithalat ve ihracat haklarına sahip, endüstri ve ticareti entegre eden büyük bir grup şirketidir. Şirketin kayıtlı sermayesi 180 milyon RMB'dir. Şirketin yan kuruluşları arasında Metalurji Ekipmanları İmalat Şirketi, Elektrikli Ocağı Ekipmanları İmalat Şirketi, Elektrikli Ekipman İmalat Şubesi, Mekanik İşleme Şubesi ve Metalurji Tasarım ve Araştırma Enstitüsü bulunmaktadır
Şirketimiz çeşitli metalürjik ekipmanların tasarım, üretim, kurulum, devreye alma ve deneme amaçlı üretimi için anahtar teslim projeler üstlenebilir. Şirketimiz madencilik makineleri, ironji fırınları, sinterleme makineleri, coking fırınlar, dönüştürücüler, elektrik arkı fırınları, sele rafine etme fırınları, sürekli döküm donanımı, çelik döner ısıtma fırınları, çelik haddeleme üretim hatları, çelik yapı fabrikaları ve vinçler. Çeşitli mekanik ekipman türleri de sağlanabilir
Şirketimiz Ansteel, Bengang ve Fushang gibi büyük çelik fabrikalara doğrudan bağlı bir temsilcidir.  Borular, plakalar, profiller ve teller dahil olmak üzere eksiksiz bir çelik ürün yelpazemiz vardır. bunların tümü stokta mevcuttur. Özel özellikler, malzeme gereksinimleri vb. varsa tedarik sağlamak için sipariş ve seçim, üretim planlama ve yuvarlama işlemleri organize edebilir ve düzenleyebilir.
Şirketimiz 30 yıllık bir geçmişe sahiptir ve 120'den fazla ülke ve bölge ile yakın temaslar kurmuştur ve bu temaslar, işbirliğinin çeşitli yönleriyle de faaliyet göstermektedir. Çeşitli ülkelerden gelen müşterileri şirketimizi ziyaret edip incelemelerine memnuniyetle karşılıyoruz.

Adres: 1-51-901-3041, Kat 9, Jiangsu Binası, Qianyuan gelişen Pazar, Tiexi Bölgesi, Anshan City, Liaoning Bölgesi

Toplam personel Sayısı		585
Toplam Yönetici Sayısı		40
Toplam Teknik personel Sayısı		160
Toplam KK personel sayısı		15
Toplam çalışan Sayısı		310
Diğer personel Sayısı		60
İletişim Kişisi	Bay su	Konum	Başkanın
Tel	0086 - 412-8554538	Mobil	0086-13700125807