Endüstriyel geniş 10 HP 15 HP 20 HP 30 HP 40 HP 50 HP Elektrikli AC Motor

• Uygulama: Endüstriyel
• Hız: Sabit Hız
• Stator Sayısı: Üç Fazlı
• İşlev: Sürüş
• Muhafaza Koruması: Koruma Türü
• Kutup sayısı: 6
• Başlatma Modu: y-δ Başlangıç
• Sertifika: ISO9001, CCC, CE
• Marka: Liyuan
• muhafaza: alüminyum
• kapak: alüminyum
• terminal kutusu: poz
• fan: pp
• fan kapağı: A3
• mil: C45
• Taşıma Paketi: Carton or Plywood
• Ticari Marka: LIYUAN
• Menşei: Fuan
• HS Kodu: 8501520000
• Üretim Kapasitesi: 50000 Pieces/Year

Ürün Açıklaması

Endüstriyel geniş 10 HP 15 HP 20 HP 30 HP 40 HP 50 HP Elektrikli AC Motor

Öneri

 

Ürün Açıklaması

 

Model	kw	HP	Geçerli	Hız	Eff	Güç Faktörü	TST/TN	IST/inç	TMAX/TN
MS-132M2-6	5.5	7.5	13,1 A	960 dev/dak	%83.1	0.77	2	6.5	2

Şirket Profili

 

SSS

1. Kaynak, motor üretimi için önemli bir kontrol gereksinimi
   1 Elektrotermal alaşımların ön oksitlenmesi
   
   Elektrotermal alaşımın yüksek sıcaklığa dayanabilmesinin ve belirli bir kullanım ömrüne sahip olmasının nedeni, kullanım işlemi sırasında alaşımın içini koruyan daha yoğun bir oksit filminin yüzey üzerinde sürekli olarak oluşabilmesiydi.
   
   Demir krom-alüminyum elektrikli ısıtma alaşımından oluşan oksit filmi, ağırlıklı olarak açık gri olan alüminyum oksitten oluşur; nikel-krom elektrikli ısıtma alaşımından oluşan oksit filmi temel olarak koyu yeşil olan krom oksitten oluşur. Bu oksit filmler organizasyonda yoğun olup erime noktası yüksektir. Elektrotermal alaşımın tabanına çok yakın bir şekilde tutturulurlar ve böylece iç tabanın korunmasında iyi bir rol oynar.
   
       Bu prensibe göre, zararlı ortamlarda kullanılan elektrotermal alaşımlar üzerinde ön oksidasyon işlemi gerçekleştirilir; yani, matris yapısının aşındırıcı ve zararlı gazlar tarafından aşınmasını önlemek için yüzeyde önceden bir oksit katmanı oluşur.
   
   Elbette bu durumda, zararlı gazın oksit filmiyle etkileşip etkileşmeyeceği, yani elektrotermal alaşımın atmosfere uyarlanması düşünülür. Aksi takdirde, koruyucu bir rol oynamaz ancak elektrotermal alaşımın hasar görmesine ivme kazandıracak ve kullanım ömrünü kısaltacaktır.
   
       Elektrotermik alaşımlar, ısıtma elemanları yapmak için metallerin direnç özelliklerini kullanan direnç alaşımlarına atıfta bulunur. Ni-CR ve Fe-CR-Al alaşımları dahil. Çeşitli endüstriyel elektrikli fırınların, laboratuvar elektrikli fırınlarının ve ev aletlerinin elektrikli ısıtma elemanlarında yaygın olarak kullanılır.
   
   2 Elektrotermik alaşımların kaynağı
   
   Kaynak yöntemi
   
   Kendi özellikleri nedeniyle elektrotermal alaşımların farklı kaynak yöntemleri kullanması gerekir. Özellikle demir-krom-alüminyum elektrotermal alaşımların kaynak sürecinde, gren büyümesi kırılganlık ve ısı işleme ile ortadan kaldırılamayacak bir olasılık daha yüksektir. Bu nedenle, kaynak sırasında kırılgan kırılmayı önlemek için taneciklerin aşırı büyümemesi durumunda bile kaynak süresini kısaltmak için kaynak akımını mümkün olduğunca hızlı bir şekilde artırmak ve kaynak akımını artırmak gerekir.
   
   Argon ark kaynağı kullanmak daha iyi ise DC ark kaynağı da kullanılabilir. Ayrıca, ısıtma aralığını sınırlamak için aralıklı kaynak kullanılabilir ve her seferinde sadece küçük bir kısım kaynak işlemi yaparak orta kısımda kaynak yapmayacak küçük bir kısım bırakarak ikinci küçük bölüme kaynak yapılabilir. Aynı nedenle, kaynağın başlangıç noktası ve bitiş noktası malzemenin ucundan yaklaşık 5 mm uzakta olmalıdır ve bu iki uçtaki tek tellerin aşırı ısınmasını ve kırılganlık yapmasını önler. Kaynak işleminden hemen sonra kullanılmazsa kaynak gerilimini ortadan kaldırmak için kaynak parçası yaklaşık 800°C'de yapılmalıdır.
   
   
   
   Asetilen gaz kaynağının kaynak süresi uzundur ve tahıl yetiştirilmesi kolaydır, bu nedenle kaynak süresini kontrol etmek gerekir. Nikel-krom ısıtma alaşımları demir-krom-alüminyum ısıtma alaşımları gibi değildir. Taneleri yetiştirmesi kolaydır, böylece ark kaynağı veya gaz kaynağı ile kaynak yapılabilir.
   
   Kaynak malzemeleri
   
   Demir-krom-alüminyum alaşımlarda kaynak yaparken aynı malzemeden elektrotlar kullanılmalıdır. Avusturya 402 (Cr25Ni20) veya grafit elektrotlar da ön uçta kaynak yapmak için kullanılabilir. Akı %50 borax artı %50 florit tozu (kalsiyum florür) olabilir. Lehimleme işleminden sonra yüzey üzerindeki artık akış gidermelidir. Aynı malzemeyle kaynak yapmaya ek olarak, nikel-krom alaşımları paslanmaz çelik elektrotlarla da kaynak yapılabilir.
   
   3 Kaynak önlemleri
   
   Elektrik ısıtma elemanı, çıkış ucunun sıcaklığını düşürmek, güç kaybını azaltmak ve güç hattının bağlanmasını kolaylaştırmak için fırın gövdesinin bir ucunu dışarı doğru yönlendirir. Genellikle elemanın kendisi güç hattına doğrudan bağlı değildir, ancak başka bir çıkış çubuğu veya çıkış kayışı kaynakla bağlanmıştır. Derivasyon çıkış çubuğunun veya çıkış şeridinin kesit alanı genellikle elemanın kesit alanının üç katı kadar büyük veya eşittir. Terminalin sıcaklığını uygun bir sınıra düşürmek için. Aynı zamanda, bileşenler ve güç hatları arasındaki bağlantı için de uygundur. Kaynak noktalarının ve kaynak dikişlerinin kesit alanı, temas direncini azaltmak ve kaynak sıkılığını sağlamak için kaynak bileşeninin kesit alanından daha az olmamalıdır.
   
       Demir krom-alüminyum elektrikli ısıtma alaşımı kaynak yapıldıktan sonra, ısıtılmış taneli tanelerin büyümesi nedeniyle kırılgan hale gelir, bu nedenle bağlantı ucu ile eleman ve eleman arasındaki kaynak, montaj sırasında kırılgan kırılmayı önlemek için uygun güçlendirme önlemleri almalıdır. Genel olarak, doğrusal bileşenlerin kaynağı için delme yöntemi ve frezeleme yöntemi kullanılır. Delme yöntemi, kaynak çubuğunun ucunda bir merkez deliği açmak, alaşım teli yerleştirmek ve kaynak işleminin neden olduğu kırılgan bölgenin orta deliğe gömülmesi için ayrılmış taraftaki deliğe kaynak yapmaktır. Yuva frezeleme yöntemi, delme yönteminden daha basittir. İlk olarak, çıkış çubuğunun ucunda bir yuva frezelenmiş, alaşım tel içeri konmuş, yuvanın kenarına bir çentik bastırılmış, tel kenetlenmiş ve sabitlenmiş ve ardından kaynak yapılmış. Şerit bileşenleri, sarma kaynağı ve klipsli kaynak kullanır. CLIP kaynak yöntemi, mafsalın her iki tarafında aynı tipte iki şerit kullanılmasını ve elemanın kenarının klipsten birkaç milimetre daha yüksek olması ve ardından kaynak yapılmasından kaynaklanmasını sağlamak için kullanılır.
   
   Nikel-krom elektrotermal alaşımların kaynağı: Alın kaynağı doğrusal bileşenler için kullanılabilir ve bindirmeli kaynak, şerit bileşenleri için kullanılabilir.